采用多孔模擠壓普通型材可以提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)率和成品率，降低擠壓比和減小擠壓力， 減小擠出長(zhǎng)度以適應(yīng)擠壓機(jī)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)等。對(duì)于對(duì)稱性較差且斷面積較小的復(fù)雜型材，還可以改善金屬流動(dòng)均勻性。

(1)?？讛?shù)目選擇。多孔型材模?？讛?shù)目的選擇原則與多孔棒材模基本相同，主要考慮擠壓比(λ)的影響，保證模子強(qiáng)度，金屬流動(dòng)的均勻性和制品的表面質(zhì)量。與多孔棒材模相比，選擇多孔型材模?？讛?shù)目時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)不同:

①應(yīng)保證有足夠大的擠壓比。為了保證制品的力學(xué)性能，擠壓鋁型材時(shí)的擠壓比應(yīng)大于12。擠壓比的最大值，應(yīng)根據(jù)擠壓筒的比壓、合金性質(zhì)、擠壓的難易程度等因素來決定。對(duì)于難擠壓合金，一般λ不應(yīng)大于50;對(duì)于易擠壓金屬或合金，λ可大于100，特別是對(duì)于軟鋁系民用建筑型材，A可大至2ω。由于型材的壁厚一般較薄，容易中斷，其擠出長(zhǎng)度可不 受擠壓機(jī)工作臺(tái)長(zhǎng)度的限制，所以允許采用較大的擠壓比，擠出較長(zhǎng)的型材。

②鋁型材的形狀比棒材復(fù)雜，且壁厚較薄、不均勻，所以金屬流動(dòng)的均勻性比棒材差，很容易產(chǎn)生擠出長(zhǎng)度不齊、波浪、扭曲等缺陸，所以?？撞灰诉^多，否則可能纏繞在一起，影響制品的表面質(zhì)量甚至引起堵模。對(duì)于鋁合金型材來說，一般取出2、3、4、6個(gè)?？?，特殊情況下可多至12個(gè)?？?。多孔模擠E時(shí)，應(yīng)配置牽引裝置或?qū)Ｓ脤?dǎo)路。

③鋁型材的形狀比較復(fù)雜，?？椎募饨遣糠秩菀滓饝?yīng)力集中，因此選擇?？讛?shù)目時(shí)要注意模子強(qiáng)度，多孔模各個(gè)?？字g的距離應(yīng)當(dāng)合適，避免?？组g臣和?？着c模子邊緣的問距過小。