鋁擠壓機的擠壓力與被擠壓鋁型材制品材料的變形能力成函數(shù)關系。提高鋁擠壓筒的溫度加熱被擠壓材料，在高溫下，擠壓材料的屈服力度大大降低，從而實現(xiàn)材料的大變形量。所以有些合金材料因其抗變形能力強而需要加熱的很高的溫度，但是，但是，如果錠坯原始溫度的擠壓速度的選擇使制品出口溫度非常接近該合金的固相線溫度時制品表面將產(chǎn)生各類缺陷，如裂紋、變形等。

圖6-2-41示出鋁擠壓機最大擠壓速度與出口溫度之間的關系曲線。圖中給出兩條在數(shù)學坐標中的曲線來表示擠壓機的最大擠壓速度和合金制品表面開始產(chǎn)生裂紋的極限值。兩條曲線之間的面積提供了該合金擠壓所允許的加工工藝參數(shù)范圍，而兩線交點提供了理論上的在擠壓機最大擠壓速度下獲得的最佳制品出口溫度。應強調(diào)的是，這個最佳值只是從鋁合金型材擠壓速度的角度出發(fā)，不一定能滿足制品的物理冶金性能要求。 
 

圖6-2-41 擠壓速度極限圖 
1—擠壓力極限曲線;2—合金極限曲線;Tl—出口溫度; 
Tc—固相線溫度;T最佳—最佳出口溫度; 
vj—擠壓速度;vjmax—最大擠壓速度

擠壓速度與鋁型材質(zhì)量的關系分析

(1).擠壓件內(nèi)部溫度變化主要受變形程度影響。本文所采用的是冷擠壓工藝，所選的4種擠壓速度對擠壓件溫升影響很小，最大溫升在2℃內(nèi)。但隨著擠壓速度的增大, 仍然能看到擠壓件內(nèi)的最大溫度成上升趨勢。 
(2).在材料將要流出工作帶時,擠壓力達到最大值,模具載荷隨著擠壓速度的增加而成增大趨勢。4種擠壓速度對擠壓力的影響范圍在2.5噸左右。 
(3).隨著擠壓速度的增大，管材出口流速增加。 
(4).擠壓速度對等效應力和應變峰值無太大影響。但影響其分布范圍。隨著擠壓速度的增大，坯料的大變形區(qū)域增大。當擠壓速度是6mm/min時材料的等效應變較大，擠出部分出現(xiàn)危險變形區(qū)。 
根據(jù)實驗條件及上述結論得出，擠壓速度為2mm/min時，所得擠壓件質(zhì)量最好。