今天主要講下鋁型材擠壓機(jī)的操作流程及注意事項

一、準(zhǔn)備工作 

1、打開充液閥與油箱間諜閥。 

2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?nbsp;

3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。（最高不超過55℃）。 

4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。 

5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。 

6、保持各導(dǎo)軌及滑動軸間的潤滑良好。 

7、各運動接觸面與潤滑點保持清潔。 

8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。 

9、放松所有高壓閥旋鈕。 

10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。 

11、檢查一遍所有螺栓，尤其是高壓部分。 


圖為某鋁企萬噸鋁型材擠壓機(jī)調(diào)試現(xiàn)場

二、運轉(zhuǎn) 

1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。 

2、逐一起動馬達(dá)，校正旋轉(zhuǎn)方向，使之與泵所示方向相符。 

3、多次瞬間啟動與關(guān)閉馬達(dá)，以排出泵內(nèi)空氣。 

4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘，檢查泵溫和發(fā)出聲音。 

5、調(diào)整泵壓，暫將壓力調(diào)于5Mpa。 

6、先用手動方式將所有動作順序操作，然后再用連動操作。 

三、注意事項 

1、盛錠筒前進(jìn) 

a、剪刀必須在上限位置。 

b、模座必須在擠壓或清孔位置。 

2、盛錠筒后退 

a、機(jī)械手必須在下限位置。 

3、剪刀下降與上升 

a、模座必須在擠壓或清孔位置。 

b、盛錠筒必須在開限位置。 

4、機(jī)械手上升 

a、主機(jī)必須在退限位置。 

b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。 

5、主機(jī)前進(jìn) 

a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時，機(jī)械手必須下降且通過安全位置，才能繼續(xù)前進(jìn)。 

6、模座進(jìn)退 

a、剪刀必須在上限位置。 

b、盛錠筒必須在開限位置。 

c、主機(jī)必須在退限位置。 

以上動作牽制，為各個相互間安全連鎖，當(dāng)行程開關(guān)位置固定后，操作者勿任意移動，務(wù)必注意。 

四、非常停止按鈕 

緊急狀態(tài)時使用，停止一切動作，包括馬達(dá)與電源，故障排除后，放松按鈕，以手動方式操作，回復(fù)起始狀態(tài)。 

五、鋁材擠壓速度調(diào)整 

本機(jī)采用電控泵分段，當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力，實現(xiàn)擠壓調(diào)速，并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實際需要，轉(zhuǎn)動旋鈕，做無級式速度調(diào)整。

六、鋁材擠壓機(jī)操作注意事項

注意事項

1、擠壓機(jī)在擠壓型材時，擠壓桿的中心線與熱態(tài)下的料膽中心線的平行度是很重要的，必須經(jīng)常注意觀察檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整。

2、托料架托起的鋁棒，應(yīng)該能順利補推入料膽為準(zhǔn)。

3、螺栓螺母緊固件的檢查，本機(jī)各部件之間主要采用螺栓連接。由于該機(jī)工作時壓力大，在使用一段時間后，應(yīng)對導(dǎo)柱螺絲、油缸連接螺母等應(yīng)重新預(yù)緊。

4、開機(jī)時應(yīng)先啟動冷卻水泵，進(jìn)水溫度應(yīng)保持在25℃左右。出水溫度不得高于50℃。

5、油箱最低液面與吸油管油口的距離不得小于200㎜。

6、油溫不得高于55℃，液壓油的過濾精度最好為10um,25～40um的也可使用，精度保持用10um的可以延長液壓系統(tǒng)使用壽命，液壓元件磨損減少。

7、帶負(fù)荷運行的工作，查看各油壓表壓力是否在正常范圍，注意檢查泵馬達(dá)的溫度、異常振動噪聲及滲漏；同時注意各油缸及接頭的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停車，尋找原因進(jìn)行處理。

8、電機(jī)在運行過程中應(yīng)注意的事項，請參照有關(guān)資料。

9、料膽檢測點的溫度（即溫度表所示溫度）不可超過420℃。

10、料膽和模具面之間不可有毛邊或其它雜物存在，否則會使料膽不能平靠模面而造成鋁材溢出和料膽缸活塞桿損壞。

11、自動注油泵在開動油泵后按時自動泵油潤滑導(dǎo)軌，注意經(jīng)常加入清潔油到自動注油泵箱內(nèi)，潤滑注油周期和注油多少可自由設(shè)定；滑模座導(dǎo)軌和剪刀座導(dǎo)軌每班手動注油1～2次。

12、在較長時間停機(jī)或維修時，請勿必關(guān)閉電動機(jī)開關(guān)電源才可進(jìn)行操作。