擠壓設(shè)備維護(hù)與修理的目的是使經(jīng)過長期運(yùn)行而使精度降低的設(shè)備、或在運(yùn)行過程發(fā)生故障而造成個別零、部件損壞的設(shè)備,恢復(fù)原有的精度和技術(shù)性能。

擠壓設(shè)備在安裝后，以及在長期運(yùn)行過程中，可能出現(xiàn)的故障大致可分為三種類型:安 裝初期故障、偶發(fā)故障、磨損超限。

安裝初期故障:一般發(fā)生在設(shè)備投產(chǎn)的前半年，故障的主要原因是設(shè)計或安裝方面的缺 陷。應(yīng)采取有針對性的處理措施，盡可能排除設(shè)計或安裝方面存在的缺陷，使設(shè)備達(dá)到正常、 運(yùn)行的狀態(tài)。

偶發(fā)故障:這種偶然性故障，一般與工人誤操作、潤滑不良、運(yùn)行中過載及零件內(nèi)部缺陷有關(guān)。應(yīng)明確責(zé)任人的職責(zé)，注意加強(qiáng)工人技術(shù)教育，提高操作水平，避免誤操作；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁過載運(yùn)行；違規(guī)操作必須追究責(zé)任。對供貨廠家進(jìn)行質(zhì)量審核，要求供貨商(或制造廠)對產(chǎn)品質(zhì)量予以保證。

磨損超限:這種故障的特點(diǎn)是設(shè)備已經(jīng)嚴(yán)重磨損超過了允許的范圍(在有相對運(yùn)動的部 位)，精度已經(jīng)明顯降低，處于檢修前階段。

設(shè)備的維護(hù)與修理工作，對產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)的安全性都有直接的影響。

擠壓設(shè)備檢修應(yīng)強(qiáng)調(diào)計劃性，并應(yīng)以預(yù)修為基礎(chǔ)。一般情況下，在較大的故障出現(xiàn)之前，都會出現(xiàn)一些前兆，維修及操作人員應(yīng)向設(shè)備主管工程師及時反映情況，進(jìn)行及時處理；設(shè)備專責(zé)工程師，也應(yīng)主動定期對設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，對擠壓設(shè)備做到心中有數(shù)。

擠壓設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)堅持日常檢查和定期檢查，并將檢查結(jié)果形成記錄，以作為制定檢修計劃的基本依據(jù)。

一、檢修周期的構(gòu)成

我國國有企業(yè)，曾一度執(zhí)行，原冶金部設(shè)備主管部門擬定的擠壓設(shè)備的檢修周期結(jié)構(gòu)，  見下表。目前，企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、設(shè)備的檢修，完全是企業(yè)的自主行為。不論國有企業(yè)，還是民營企業(yè)，只要有設(shè)備運(yùn)行，就必然有磨損、故障等一系列問題，如同生產(chǎn)、經(jīng)營活動一樣，對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)和檢修是企業(yè)必不可少的一項十分重要的活動。正常的設(shè)備運(yùn)行，經(jīng)過多長時間檢修合適，會有一個基本的規(guī)律。按照這個規(guī)律安排檢修的時間，就是所謂的檢修周期。一般所考慮的是三班連續(xù)生產(chǎn)，對于單班、兩班生產(chǎn)的情況，檢修周期可相應(yīng)延長。由于不同的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，擠壓速度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)效率均有很大差異，所以，檢修周期也不盡相同。一般，可根據(jù)工廠的實(shí)際情況適當(dāng)伸縮。

二、檢修的基本內(nèi)容

(一)小修

（1）清洗并檢查液壓控制及動力系統(tǒng)；調(diào)整并維修電控系統(tǒng)及聯(lián)鎖信號裝置。

（2）修復(fù)或更換液壓缸、閥件的密封及部分襯套；排除液壓、潤滑及風(fēng)動系統(tǒng)的泄露。

（3）調(diào)整動梁、前梁的滑板，調(diào)整擠壓中心線。

（4）緊固各部螺釘、螺栓及管道卡子。

（5）更換或處理磨損及生產(chǎn)嚴(yán)重缺陷的零件。

(二)中修

（1）包括小修全部內(nèi)容。

（2）在泵-蓄勢站傳動的條件下。應(yīng)全套更換液體分配器及填充閥閥箱（體）；在泵直接傳動，以油為工作液體時，各閥件有較長的使用壽命一般在中修時可以檢查、清洗為主。

（3）更換全部滑板及襯套。

（4）調(diào)整、緊固張力柱螺母，并在必要時對張力柱進(jìn)行探傷檢查。

（5）檢查安裝精度，并進(jìn)行必要的調(diào)整。

（三)大修

（1）包括中修全部內(nèi)容。

（2）檢查并修復(fù)基礎(chǔ)。

（3）檢查并安裝精度、調(diào)整坐標(biāo)。

（4）更換已發(fā)現(xiàn)有缺陷的所有零、部件（包括主缸、高壓泵、張立柱等在內(nèi)的大型零、部件）

（5）取樣檢查高、低壓管路，部分或全部更換；檢查高、低壓罐，加以清洗，并進(jìn)行內(nèi)部防腐蝕處理。

（6）設(shè)備及管路重新噴漆。