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分流組合鋁型材擠壓模的工作原理

   日期:2015-11-14     來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)    瀏覽:1596    評(píng)論:0    

分流組合鋁型材擠壓模具是在橋式舌型模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,實(shí)質(zhì)是橋式舌型模的一個(gè)變種,即把突橋改為平面橋,所以又稱(chēng)為平刀式舌型模。分流組合模是工廠用得最廣的一種,特別是生產(chǎn)建筑鋁合金型材,商業(yè)柜臺(tái)鋁型材和其它一些復(fù)雜鋁型材時(shí)常用。

1)工作原理:

     鋁型材生產(chǎn)時(shí),鋁合金錠坯在強(qiáng)大擠壓力作用下,被模子的刀(橋部分)分成幾股金屬流入模子焊合室,在高溫高壓高真空的條件下使金屬重新焊合并從??着c針形成的間隙中流出而形成所需要形狀和尺寸的空心制品,制品的焊縫數(shù)與金屬流的股數(shù)相同。所以分流模只適應(yīng)于高溫焊合性能好的金屬,如鉛、鎂、鋅、鋁及其合金。(硬鋁不適用)

  優(yōu)點(diǎn):

       a、分流模較舌模易于加工,特別是兩腔及多腔的復(fù)雜型材更  顯得優(yōu)越。
     
       b、操作方便,分離殘料較舌模容易,且殘料少成品相對(duì)提高。

c、可實(shí)現(xiàn)多根鑄錠的連續(xù)擠壓。

 缺點(diǎn):

       a、由于分流模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),擠壓力較舌模大30%左右,鑄錠加熱高等,

b、焊縫較多,模子的加工精度較高。

 
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