鋁材擠壓過程中，擠壓模具設(shè)計(jì)壁厚尺寸和實(shí)際鋁擠壓型材尺寸差異的原因主要體現(xiàn)在如下兩個(gè)方面：

鋁型材制品出?？缀蟮睦鋮s收縮，其線收縮量與制品的尺寸和合金性能以及擠壓型材溫度有關(guān)，收縮量基本上保持不變。

鋁材生產(chǎn)時(shí)，很高的靜水壓力使模具的‘U’和‘L’鋁合金型材的懸臂位置產(chǎn)生彈性變形，該變化量可通過撓曲的計(jì)算得出，該變化量與施加的外力、模具彈性模量和受力面積有關(guān)，撓度公式為W=FL/8EI，藉由公式計(jì)出?？壮叽缱兓浚偻ㄟ^金屬收縮率求得型材尺寸。在擠壓溫度高、變形抗力大的合金擠壓時(shí)，模具甚至產(chǎn)生塑性變形，使?？壮叽缱冃』蜃兇?，從而造成制品壁厚尺寸超差，這種現(xiàn)象俗稱“縮水”或“脹水”，形成原因如下圖所示：

圖1 縮水

圖1b 脹水

在擠壓模具設(shè)計(jì)中需要尤其注意這一變形，實(shí)際上這個(gè)影響不僅僅是壁厚尺寸，對(duì)于鋁型材成型也會(huì)產(chǎn)生很大的影響，如圖2a所示，懸臂下沉工作帶錯(cuò)位，造成槽內(nèi)工作帶變短，生產(chǎn)出來的鋁型材地面嚴(yán)重凸起，變化如圖2b。

圖2a  大懸臂鋁型材

圖2b 變形圖
 

圖2c 上下模1.5mm

圖2d 加強(qiáng)橋的設(shè)置

解決問題的關(guān)鍵點(diǎn)在于：對(duì)于’U’和‘L’型材位置，擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)注意懸臂變形選擇合理的厚度尺寸，生產(chǎn)時(shí)盡量使用專用擠壓墊，導(dǎo)流板與下模都可以做懸空1.5mm處理（圖2c），在不影響鋁型材表面（不限焊合線）的條件下也可以做加強(qiáng)橋（圖2d）防止懸臂下沉。