鋁型材擠壓基本參數(shù)：

鋁擠壓機(jī)噸位為5000噸，擠壓筒直徑￠364mm，棒徑￠355mm，擠壓系數(shù)17，模具直徑：￠530mm.

鋁擠壓難點(diǎn)分析：這個(gè)散熱器鋁型材幾何尺寸較大，并且有多處裝配位，在散熱器齒上還分布有六個(gè)較小的空腔。從技術(shù)角度看該散熱器鋁材生產(chǎn)難度很大，主要問(wèn)題可能出現(xiàn)“偏齒”現(xiàn)象，在樂(lè)呵呵才生產(chǎn)過(guò)程中，一旦發(fā)生偏齒現(xiàn)象，這套擠壓模具將很容易報(bào)廢。所以在該擠壓模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要解決的核心問(wèn)題是齒的受力平衡問(wèn)題。

為了解決偏齒問(wèn)題，我們?cè)?000噸鋁擠壓機(jī)上采用九個(gè)分流孔的擠壓模具設(shè)計(jì)方案。為了降低擠壓力，該方案同樣采用了“前導(dǎo)孔”的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖12所示。

分流孔的布局以及鋁型材在擠壓模具中的擺放位置來(lái)看，每個(gè)小公頭在各個(gè)方向上均有不同的分流孔為其供料，使小公頭在各個(gè)方向上的受力得到平衡和抵消。避免了公頭偏壁現(xiàn)象，同時(shí)，各個(gè)散熱齒在不同方向上的受力也通過(guò)分流孔得到平衡，避免了偏齒現(xiàn)象的發(fā)生。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明，該鋁型材模具上機(jī)后出料平穩(wěn)，料頭整齊，各個(gè)散熱齒的壁厚均勻，成型情況良好，生產(chǎn)出的鋁型材產(chǎn)品完全能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的要求。