分流孔設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的鋁型材表面暗影我們可以通過對(duì)擠壓分流模設(shè)計(jì)方法進(jìn)行改良來避免（PKC7003示例）：

a、調(diào)整分流孔大小和芯頭空刀尺寸以及模橋的位置；b、調(diào)整工作帶過渡；見原設(shè)計(jì)圖A、C；調(diào)整后設(shè)計(jì)圖B、D。

圖A 圖B

圖C 圖D改進(jìn)后的分流模具設(shè)計(jì)圖

從圖中可以看出分流模上模改進(jìn)后左、右分流孔增大，模橋位沒有放在分流和平模交接處，左右芯頭空刀位加大，芯頭尖角位上提工作帶0.5mm左右，鋁型材擠壓模具的出料面配打工作帶，減少摩擦力，讓型材的尖點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處供料增加，保證供料均衡和組織的充分，有效避免暗影的產(chǎn)生；
 

擠壓分流模下模改變了工作帶的分布，“T”字位工作帶無過渡，工作帶落差減少，取值平緩圓滑，為減少平模部分的流速，在平模部分電蝕2mm深的坑，使交接處的流速更加均勻一致，型材表面處理后的暗影大為減輕；其次，如“T”字位平模部分需要過渡，應(yīng)離分流部一定距離過渡，小模芯取1~1.5mm，大模芯取2~3mm比較合適，而工作帶值同壁厚盡量控制在2mm落差之內(nèi)，另還需注意遇到模芯偏小時(shí)，上模工作帶上下頸位應(yīng)高出下模工作帶1.5mm，以減少上模受擠壓產(chǎn)生的彈性變形造成上下模工作帶錯(cuò)位影響。

用于加工工作帶高低點(diǎn)的電極，加工后要清除毛刺，尖角位，讓其不少于R3的圓弧過渡，避免加工后尖角的產(chǎn)生；