以DQ912鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)為例，如圖所示。這是一個(gè)電視機(jī)生產(chǎn)線上用的鋁型材，型材DQ912實(shí)際上是兩個(gè)簡(jiǎn)單型材的組合，上模由三個(gè)芯子構(gòu)成，外形形狀不規(guī)則，上模與下模通過(guò)止口和銷釘定位，使型孔配合后型孔壁厚均勻。模芯如何加工成型和如何保證芯子與型孔加工位置度是模具加工關(guān)鍵。

    同普通模具一樣，型孔公差為-0.05mm，則模芯尺寸公差為十0. 05mm，且開(kāi)口位置度為0. 02mm，表面粗糙度Ra0.8以上，在型孔和模芯的位置度應(yīng)在0.02mm以下才能滿足要求。

    普通分流模具，通常以上模配合下模手工修銼模芯，然后按線電火花加工模芯上的絲孔或開(kāi)口，這種加工方法只適用于外形形狀規(guī)則，無(wú)精確位置要求的開(kāi)口的模芯的簡(jiǎn)單加工。這一
工藝生產(chǎn)效率較高，但存在著積累誤差較大，模芯與型孔的形位精度差，上下模無(wú)互換性的缺點(diǎn)。

    復(fù)雜鋁型材模具DQ912，模芯多，形狀不規(guī)則，芯子上開(kāi)口位置要求精確，以往對(duì)這類復(fù)雜鋁型材模具曾采用過(guò)套打加工的方法。但是，由于加工形位誤差靠導(dǎo)柱控制，所以加工工序煩瑣，積累誤差較大，且在電火花機(jī)床上套打時(shí)，受加工條件的限制，加工排屑困難，易燒損電極，加工效率低。采用上述加工方法顯然不能達(dá)到技術(shù)要求。

    引進(jìn)的電加工設(shè)備功能齊全，具有加工精度高、定位準(zhǔn)確等性能。因此便產(chǎn)生了分體成型加工工藝。這一工藝具有加工尺寸精度高、形位精度好、模具可互換等優(yōu)點(diǎn)。

圖為：電視機(jī)生產(chǎn)線用鋁型材模具設(shè)計(jì)