1)設(shè)計(jì)擠壓模具工作帶時(shí)，首先以整個(gè)鋁型材斷面最難擠出(成形)部分為基準(zhǔn)點(diǎn)，取該工作帶長度為成品厚度的1. 5～2倍，以圖6-170中的型材為例，該型材的壁厚為t，由于其寬度較大，兩端出料較難(見虛線部分)，故以此處作為設(shè)計(jì)工作帶的基準(zhǔn)點(diǎn)，取L=(1. 5~2)t。
    2)與基準(zhǔn)點(diǎn)相鄰部位的工作帶長度較基準(zhǔn)點(diǎn)工作帶長lmm，見圖6一170。
    3)鋁合金型材厚度相同部位，如其距離擠壓筒中心的距離相等，那么，工作帶的長度應(yīng)相等。
    4)由模具中心算起，每遠(yuǎn)離中心10~則其工作帶應(yīng)相應(yīng)減少如表6 - 29示出的數(shù)值，見圖6一171。
    5)其他情況相同時(shí)，工作帶的長度與該處的厚度成正比，見圖6一172。
    t1=lmm處工作帶長L1 = 2mm,  t2=1. 5mm處的工作帶長度
    6)鋁型材螺孔處工作帶應(yīng)增加lmm(圖6一173x)，型材兩邊交接處有圓弧R的地方工作帶應(yīng)增大lmm(圖6一173b)。
    7)型材?？椎亩瞬浚蛉媸茏?，金屬流速較慢，故此處的工作帶應(yīng)減少lmm,見圖6一174的圓圈處。