•擠壓模具?？壮叽缈s小比尺寸擴(kuò)大困難得多，主要方法有打擊法、補(bǔ)焊法、鍍鉻法等。

•A、打擊法

•通過用打模錘敲擊需要縮孔處的工作端面，將工作帶打出一定的“堆凸”狀，然后再把凸出的工作帶表面銼平，達(dá)到所要求的模孔尺寸。

•錘頭的打擊方向必須與工作帶平行。打擊位置距離?？?~5mm處，太近易將工作帶打塌，太遠(yuǎn)起不到縮孔作用。

•打擊時(shí)，位置最好選擇在模孔流速較慢的一側(cè)。銼平后，既縮小了?？壮叽?，又因工作帶長度縮短而加快金屬流速。打擊時(shí)應(yīng)將模具加熱到300~400ºC，便于打擊操作，避免打裂。

       B、補(bǔ)焊法

用電焊在需要縮孔處的擠壓模具工作帶上焊上一層與模具材料相當(dāng)?shù)慕饘?，然后將其銼平到所需要的尺寸。焊前應(yīng)將鋁型村模具加熱到400~480ºC，焊后要進(jìn)行去應(yīng)力處理。適合鋁型材壁厚尺寸較大的擠壓模具修理。

C、鍍鉻法

將擠壓模具模孔需要縮孔處打磨光滑，將不需要縮孔的地方保護(hù)起來，然后放到鍍鉻槽中鍍上一層適當(dāng)厚度的鉻層，達(dá)到縮孔的目的。鍍鉻層硬度高，表面光滑，厚度可達(dá)到1mm左右。適合于用銼刀難以修正的擠壓模具修理。