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降低氧化鋁消耗及能耗的方法

   日期:2016-08-02     來(lái)源:網(wǎng)絡(luò)    瀏覽:1317    評(píng)論:0    
    如果我們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中要減少氧化鋁消耗,那么就必須注意下面的技巧方法:
 
1、控制好氧化鋁粒度不應(yīng)過(guò)細(xì),最好是砂狀氧化鋁,下料時(shí)陽(yáng)極上封料要減少飛揚(yáng),加工時(shí)應(yīng)關(guān)好窗戶;
 
2、換陽(yáng)極時(shí)舊極上的料要扒凈,殘極上的氧化鋁要清理干凈;
 
3、控制好沉淀,防止沉淀過(guò)多和沉淀變硬;

一、氧化鋁產(chǎn)量 (單位:t) 
氧化鋁產(chǎn)量分為狹義和廣義兩種。狹義的氧化鋁產(chǎn)量是指氫氧化鋁經(jīng)過(guò)焙燒后得到的氧化鋁,也稱作冶金級(jí)氧化鋁或焙燒氧化鋁,是電解鋁生產(chǎn)的原料;廣義的氧化鋁產(chǎn)量是指冶金級(jí)氧化鋁、商品普通氫氧化鋁折合量及其他產(chǎn)品折氧化鋁的合計(jì),習(xí)慣上稱作成品氧化鋁總量,多用于計(jì)算生產(chǎn)能力,下達(dá)產(chǎn)量計(jì)劃和檢查計(jì)劃完成情況。 
反映氧化鋁產(chǎn)品產(chǎn)量的指標(biāo)根據(jù)不同的統(tǒng)計(jì)方法可有:冶金級(jí)氧化鋁量、商品氫氧化鋁折合量、其它產(chǎn)品折氧化鋁量以及計(jì)算生產(chǎn)水平的實(shí)際產(chǎn)量。 
1、冶金級(jí)氧化鋁量 
冶金級(jí)氧化鋁量是指氫氧化鋁經(jīng)過(guò)焙燒后得到的氧化鋁,是電解鋁生產(chǎn)的原料。

 2、商品普通氫氧化鋁折合量 
商品普通氫氧化鋁是指作為商品出售的氫氧化鋁(不包括用于焙燒成氧化鋁的氫氧化鋁)。當(dāng)計(jì)算成品氧化鋁總量時(shí),需要將商品普通氫氧化鋁折算成冶金級(jí)氧化鋁,采用實(shí)際過(guò)磅數(shù),以干基計(jì)算,折合系數(shù)是0.647。其水分應(yīng)以包裝地點(diǎn)取樣分析數(shù)為準(zhǔn)。商品普通氫氧化鋁折氧化鋁計(jì)算公式為: 
商品普通氫氧化鋁折氧化鋁(t)=商品氫氧化鋁量(干基)×0.647 

3、其它產(chǎn)品折氧化鋁量 
其它產(chǎn)品折氧化鋁量是指除商品普通氫氧化鋁以外的分解料漿及商品精液等產(chǎn)品折冶金級(jí)氧化鋁量。 
(1)分解料漿是指從氧化鋁生產(chǎn)流程的分解槽中取出部分做為商品出售的分解料漿量,其折算為冶金級(jí)氧化鋁的計(jì)算公式為: 
分解漿液折氧化鋁(t)=分解料漿體積(m3)×分解料漿固含(kg/m3)×0.647/1000+分解料漿液相氧化鋁含量(t) 
(2)商品精液是指從氧化鋁生產(chǎn)流程的精液中取出部分做為商品出售的精液量,其折算為冶金級(jí)氧化鋁的計(jì)算公式為: 
精液折氧化鋁(t)=商品精液體積(m3)×精液中氧化鋁濃度(kg/m3)×0.9/1000 式中:0.9為精液折氧化鋁回收率。 

4、計(jì)算氧化鋁生產(chǎn)水平的實(shí)際產(chǎn)量 
由于氧化鋁生產(chǎn)周期長(zhǎng),期末、期初在產(chǎn)品、半成品量波動(dòng)大,為了準(zhǔn)確反映實(shí)際生產(chǎn)水平,生產(chǎn)上通常采用實(shí)際產(chǎn)量這一概念,核算實(shí)際生產(chǎn)消耗等指標(biāo)。 
實(shí)產(chǎn)氧化鋁量(t)=冶金級(jí)氧化鋁量(t)+商品普通氫氧化鋁折合量(t)+其它產(chǎn)品折氧化鋁量(t)±分解槽氫氧化鋁固、液相含量增減折冶金級(jí)氧化鋁量±氫氧化鋁倉(cāng)增減量折冶金級(jí)氧化鋁量(t) 
式中:“+” 為增加,“-” 為減少。 

5、氫氧化鋁產(chǎn)量 
氫氧化鋁產(chǎn)量,它是反映報(bào)告期氧化鋁生產(chǎn)實(shí)際水平的一項(xiàng)重要產(chǎn)量指標(biāo)。 
①氫氧化鋁產(chǎn)量(t)=精液流量(m3)×精液氧化鋁濃度(kg/m3)×分解率/0.647/1000 ②氫氧化鋁月度產(chǎn)量(t)=冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)量/0.647+商品氫氧化鋁包裝干量+其他產(chǎn)品折合氧化鋁/0.647±氫氧化鋁倉(cāng)存差額計(jì)算說(shuō)明: 
(1)0.647是氫氧化鋁折算為氧化鋁的常數(shù); (2)所有產(chǎn)品均以干基計(jì)算; 
(3)分解槽內(nèi)固體含量增減量一般不計(jì)算為氫氧化鋁產(chǎn)量。 式①通常用于計(jì)算日、周、旬產(chǎn)量,式②用于計(jì)算月產(chǎn)量。 二、氧化鋁總回收率 (單位:%) 
氧化鋁總回收率是指產(chǎn)出氧化鋁中含氧化鋁量占消耗物料(鋁礦石、石灰石等)中含氧化鋁量的百分比,其計(jì)算公式為: 
氧化鋁總回收率=產(chǎn)出氧化鋁量/投入氧化鋁量×100% 計(jì)算說(shuō)明: 
(1)報(bào)告期氧化鋁產(chǎn)出量=焙燒氧化鋁量×(1-雜質(zhì)含量)+外銷氫氧化鋁(t)×0.647±分解槽氫氧化鋁固、液相氧化鋁含量增減×0.647±氫氧化鋁倉(cāng)庫(kù)增減量(t)×[1-水分(%)]×0.647。 
(2)報(bào)告期投入氧化鋁=耗用鋁礦石量(t)×礦石中氧化鋁百分含量×[1-水分(%)]+耗石灰量(t)×石灰中氧化鋁百分含量±流程中氧化鋁增減量(t)。 
式中:投入與產(chǎn)出物料均為干基計(jì)算。 三、氧化鋁堿耗 (單位:kg/t) 
氧化鋁堿耗是指生產(chǎn)1t氧化鋁所消耗的NaOH(100%),其計(jì)算公式為: 氧化鋁堿耗=報(bào)告期消耗NaOH量(kg)/報(bào)告期實(shí)產(chǎn)氧化鋁量(t)

 計(jì)算說(shuō)明: 
(1)報(bào)告期消耗NaOH量(kg)=報(bào)告期加入液堿折100%NaOH的量(kg)±流程中氧化鈉增減量(kg)×1.29。 
(2)液堿折為100%NaOH計(jì)算。 (3)氧化鈉折NaOH系數(shù)為1.29。 
(4)流程中氧化鈉期末比期初增加,則計(jì)算時(shí)為“—”:期末比期初減少,則計(jì)算時(shí)為“+”。 
堿耗由化損、附損、AH損、其他損(跑、冒、滴、漏)等幾部分組成。 

化損=報(bào)告期外排赤泥量×外排赤泥含Na2O×1.29/報(bào)告期實(shí)產(chǎn)氧化鋁量 附損=(報(bào)告期外排赤泥量×外排赤泥液固比×附液全堿NT×1.29-回水含全堿量)/報(bào)告期實(shí)產(chǎn)氧化鋁量 
AH損=報(bào)告期氫氧化鋁產(chǎn)量×氫氧化鋁含Na2O×1.29/報(bào)告期實(shí)產(chǎn)氧化鋁量 其他損=總堿耗-化損-附損-AH損 式中:AH是氫氧化鋁【AL(OH)3】的簡(jiǎn)寫(xiě)。 

四、氧化鋁工藝能耗 (單位:kgbm/t) 
氧化鋁工藝能耗是指生產(chǎn)1t氧化鋁所直接消耗的各項(xiàng)能源,包括:電、煤、蒸汽、焦炭、煤氣、新水等消耗。 

計(jì)算工藝能耗時(shí),只計(jì)算企業(yè)消耗的一次能源量,企業(yè)消耗的二次能源,折算到一次能源。其能源消耗量可用千克標(biāo)煤或噸標(biāo)煤表示,以各項(xiàng)能源消耗乘以折算標(biāo)準(zhǔn)煤的系數(shù)計(jì)算。
其計(jì)算公式為: 
氧化鋁工藝能耗=(∑煤、焦、汽、電、煤氣、新水等工藝能耗×單位發(fā)熱值折標(biāo)煤)/實(shí)產(chǎn)氧化鋁量式中:某種能源的工藝能耗=(基本生產(chǎn)用量+應(yīng)攤管、線損失量)/實(shí)產(chǎn)氧化鋁產(chǎn)量。 標(biāo)煤的發(fā)熱值為:29307.6kJ /kg 折算標(biāo)準(zhǔn)煤的系數(shù)=某種能源的單位發(fā)熱值/29307.6 電熱折算:3600kJ/kwh 其它能耗發(fā)熱值應(yīng)以化驗(yàn)室實(shí)際測(cè)定數(shù)據(jù)為準(zhǔn)(參考值蒸汽:2900 kJ/kg ,焦化煤氣:17000~18000kJ/m3,煤炭:26000~28000kJ/kg)。 

五、氧化鋁綜合能耗 (單位:kgbm/t) 
氧化鋁綜合能耗是生產(chǎn)1t氧化鋁所綜合消耗的各項(xiàng)能源,包括:電、煤、蒸汽、焦炭、煤氣、新水等消耗
 
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