一、擠壓筒的維修

1.加熱器的維修與更換
    擠壓筒的加熱器最常用的有感應(yīng)銅棒和電阻絲。使用中常見(jiàn)的毛病有絕緣失效、短接或局部斷裂和變形。當(dāng)出現(xiàn)上述毛病時(shí)，擠壓筒應(yīng)停止加熱并從擠壓機(jī)上取下，進(jìn)行維修。感應(yīng)銅棒、接板和接頭等損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銅焊。銅焊時(shí)，應(yīng)選用合理的焊條和焊接工藝，焊縫應(yīng)均勻牢固，焊后要打磨并保證絕緣。電阻絲短接或局部燒損時(shí)，應(yīng)選用合適的電阻絲進(jìn)行補(bǔ)接，補(bǔ)接要牢固。補(bǔ)接后要對(duì)電參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，合格后才能使用。
    如果電阻絲損壞嚴(yán)重，或感應(yīng)器加熱孔變形，或感應(yīng)銅棒嚴(yán)重破損時(shí)，應(yīng)更換新的電阻加熱器和感應(yīng)加熱器。
2.工作內(nèi)套的清洗和磨光
    擠壓筒工作內(nèi)套經(jīng)長(zhǎng)期使用產(chǎn)生了嚴(yán)重的變形，或者金屬套的完整性遭到破壞，無(wú)法保證產(chǎn)品的質(zhì)量，或者需要更換被擠壓金屬的品種以及需要更換擠壓筒規(guī)格時(shí)，必須洗清內(nèi)套。清洗的方法是在擠壓筒工作內(nèi)套中裝入氫氧化鈉溶液進(jìn)行腐蝕，腐蝕時(shí)間為16～24 h，堿液可用電阻絲或蒸汽加熱，腐蝕溫度為60～70℃。蝕洗時(shí)間要避免堿溶液或水滴濺到外套或中套的加熱器上。待鋁套完全腐蝕后，應(yīng)用清水沖洗干凈。
    清洗好的工作內(nèi)套，應(yīng)仔細(xì)測(cè)量尺寸和檢查表面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)尺寸超差或表面磨損時(shí)，可用砂輪、磨頭或砂紙進(jìn)行拋光處理，也可在車(chē)床或鏜床上磨，直至達(dá)到所要求的尺寸和表面粗糙度Ra＜1.6 μm為止。
經(jīng)蝕洗和磨光的工作內(nèi)套，應(yīng)根據(jù)最終尺寸另配新的擠壓墊片才能使用。
3.擠壓筒內(nèi)套的修復(fù)
    擠壓筒內(nèi)套的損壞方式基本可分為三種：
①擠壓筒內(nèi)套前端磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)局部擠掉、缺口、裂紋和孔變大。  
②內(nèi)套前端由于擠堆、粘鋁、鏟傷等造成端面不平。
③由于擠壓筒內(nèi)、外套配合不好、受力不均、疲勞受損等原因，產(chǎn)生內(nèi)套裂紋。    
擠壓筒內(nèi)套修復(fù)主要有補(bǔ)焊法和鑲套法兩種措施。
    (1)補(bǔ)焊法補(bǔ)焊法就是用焊條焊平擠壓筒內(nèi)套的損壞部位。方法為：
    ①將擠壓筒內(nèi)套損壞部位適當(dāng)車(chē)平，但車(chē)削量不宜太深、過(guò)大，以利補(bǔ)焊；
    ②將擠壓筒及要用的焊條放入爐內(nèi)，350～400℃保溫4h，然后補(bǔ)焊和填平，留一定的加工余量，最后放回爐內(nèi)加熱均熱、緩慢冷卻、出爐；
③機(jī)加工擠壓筒內(nèi)套的補(bǔ)焊部位，恢復(fù)原樣后即可使用。    
采用補(bǔ)焊法時(shí)，應(yīng)注意：
    ①補(bǔ)焊法的關(guān)鍵是選用適于內(nèi)套成分的焊條。對(duì)材質(zhì)為4Cr5MoSiVl的內(nèi)套，可選用堆397或熱317焊條。先用不銹鋼焊條鋪底，形成過(guò)渡層，再用耐熱焊條堆焊，補(bǔ)焊過(guò)程中筒體溫度不得低于250℃，同時(shí)采用合理的焊接方式，以防止裂紋；
②加工后對(duì)焊肉層進(jìn)行熱處理，即焊后處理，效果能更好些；    
③補(bǔ)焊次數(shù)不能太多，焊層不能太厚。
    補(bǔ)焊法有一定的局限性，可用于擠壓筒內(nèi)套的前期修理。擠壓筒常見(jiàn)的三種損壞方式中的①、②兩種都可采用補(bǔ)焊法修復(fù)。
    (2)鑲套法鑲套法是將加工并熱處理過(guò)的模環(huán)鑲?cè)藬D壓筒內(nèi)套的出口處，它為有效的修復(fù)辦法，適用于擠壓筒內(nèi)套損壞的①、②和③三種方式的修復(fù)。方法為：
    ①將損壞的擠壓筒內(nèi)套出口處開(kāi)個(gè)槽，便于鑲環(huán)；
②加工一個(gè)模環(huán)，熱處理后的硬度應(yīng)與模具的相當(dāng)，其尺寸與槽相配合；    
③將擠壓筒加熱后熱裝鑲上模環(huán)，采用緊配合；
④用不銹鋼焊條焊死模環(huán)，不留縫隙，再進(jìn)行熱處理后即可使用。    
采用鑲套法時(shí)，應(yīng)注意：
①鑲套法的關(guān)鍵是裝配尺寸要精確，它決定了內(nèi)外套間的預(yù)應(yīng)力大??；    
②熱裝的目的是順利鑲上模套，擠壓筒在350℃保溫4h后進(jìn)行；
    ③模環(huán)要加工內(nèi)倒角，以利裝配和焊接；
    ④模環(huán)鑲?cè)撕?，要加熱一段時(shí)間，然后在爐內(nèi)緩冷，出爐冷至室溫，以配合緊密和組織均勻；
⑤對(duì)擠壓筒內(nèi)套而言，鑲套法的補(bǔ)修法可多次使用。

二、擠壓軸的維修

(1)矯直
    當(dāng)擠壓軸產(chǎn)生彎曲時(shí)，可在壓力機(jī)上進(jìn)行彎矯。矯直時(shí)要使用專(zhuān)用夾具和熱塊，選擇合適的加壓點(diǎn)和彎矯壓力，一次矯直量不宜過(guò)大，以免過(guò)矯直。
    (2)內(nèi)外端面修正
    當(dāng)擠壓軸的工作端面局部壓塌(內(nèi)孔縮小或外徑擴(kuò)大)時(shí)，可在車(chē)床上進(jìn)行局部修正，使之恢復(fù)到原來(lái)的尺寸和表面狀態(tài)。
    (3)補(bǔ)焊
    擠壓軸局部壓塌、壓裂、掉渣或大頭部分產(chǎn)生局部裂紋時(shí)，可采用補(bǔ)焊的方法修正，補(bǔ)焊前應(yīng)處理傷口或裂紋部分(鉆孔、打坡口和磨平等)，同時(shí)應(yīng)在熱態(tài)下焊接，以免裂紋繼續(xù)擴(kuò)展或補(bǔ)焊不牢固。
    (4)補(bǔ)接
    當(dāng)擠壓軸工作端部受損或開(kāi)裂時(shí)，可將受損部分切除，再根據(jù)切除部分的形狀和尺寸補(bǔ)接(螺紋聯(lián)接、壓接或焊接)一段新的端頭，使擠壓軸恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸及表面狀態(tài)。補(bǔ)接件的材料和熱處理后的硬度應(yīng)與原件相當(dāng)。

三、穿孔系統(tǒng)的維修

(1)矯彎
穿孔系統(tǒng)產(chǎn)生彎曲變形時(shí)，可在壓力矯直機(jī)上進(jìn)行矯直修正。    
(2)螺紋補(bǔ)修
    當(dāng)穿孔系統(tǒng)的螺紋聯(lián)接部分局部損傷、脫扣時(shí)，可在車(chē)床上重新挑扣或補(bǔ)焊后根據(jù)配合部分重新加工螺紋，螺紋補(bǔ)修時(shí)應(yīng)保證螺紋的類(lèi)型、尺寸公差和表面狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)保證與配合件同心。
    (3)補(bǔ)接
    穿孔系統(tǒng)的某一段受損，可根據(jù)該段的形狀、尺寸和表面狀態(tài)補(bǔ)配一段，使之恢復(fù)原狀。補(bǔ)配件的材料和熱處理硬度應(yīng)與原件相配。
    (4)表面拋光
    當(dāng)穿孔系統(tǒng)的表面粘有金屬或工作段磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)先清除掉表面的金屬套，然后用砂布或砂輪拋光表面。 

  鋁型材擠壓機(jī)常出現(xiàn)的故障及維修方法