一．引言

由于具有融合實體模型和曲面的獨特技術方案，歐洲和日本市場的良好表現(xiàn)，成熟工業(yè)驗證過的Plm解決方案，快速增長的合同商業(yè)業(yè)務（印度）和具有全球化經驗的研發(fā)團隊（R&D team，意大利，法國和印度），think3提供給全球客戶新一代的設計技術（工程師語言），工程和制造領域的技術方案。通過咨詢服務，軟件工具和客戶關懷（Customer Care），think3幫助制造商優(yōu)化他們整個的產品研發(fā)流程并幫助工業(yè)設計者創(chuàng)建更好的、更具創(chuàng)新性的產品。鋁型材擠壓模具在制造的過程中要做到高效運作，消除盲點和優(yōu)化細節(jié)往往起到很大的作用。電火花的供料加工雖然已經摒棄了傳統(tǒng)的加工模式，但是，相對加工中心立（臥）式銑床與線切割法蘭克慢走絲而言還是薄弱了些。那么如何借助設計軟件去提高模具的加工質量和效率，降低模具的加工成本呢！為此，本文踐行將電火花供料加工的效果用Think3做好繪圖記錄，并且對修模車間退修的模具加工方案記錄下來，新模加工時可作參考，而核心信息則反饋設計室。

二．Think3在模具制造中應用

1．模具設計室使用AutoCAD（圖1）作為設計工具進行描圖，而Think3體現(xiàn)了AutoCAD較全面的兼容性，當Think3讀取AutoCAD設計圖之后，確保了優(yōu)良的體系結構和高準確性的轉換功能，可以很好地建立3D模塊（圖2）和生成程序，為CNC服務。                                         

圖1 模具設計室使用AutoCAD設計圖

圖2鋁材擠壓模具3D模塊設計圖

2．雖說Think3建立了較好的3D 模塊，因為主要是為了服務CNC，對于電火花供料加工方面體現(xiàn)的不是很完整，所以現(xiàn)有3D圖是存在局限性的。而電火花供料加工是在CNC完工的基礎上進行，將電火花加工部分填充進去后，就可以看到較為完整的模具三維加工圖（圖4）。

圖3 

圖4

3．擠壓模具供料槽的加工中，工具電極是非常重要的，電極制作是根據(jù)模具的設計理念，結合實際加工情況所決定的。對電火花完工模具（圖3）進行3D實體圖描繪時，為了避免在模具實體圖里面直接描繪的繁瑣步驟，改為先將電極描繪為實體，再移到加工位置，進行Boolean運算，從而得到理想的3D加工圖。

圖5

圖6

4．模具試產過程中，受各種因素影響，部分模具（圖5）需要出方案修正，我們也會將加工方案錄入3D文檔。當模具最終試產合格后，所記錄下來的方案（圖6）就會有較大的參考價值。

1．對于批量模具的重要性大家不言而喻，控制好批量模具的合格率利于降低成本與提高效率，如圖太陽能型材（圖7），此型材構造一般，而表面質量與尺寸控制要求是非常嚴格的。

2．此模具試產后產生的主要問題在于壁厚不規(guī)則和局部供料不足，引起型材表面起坑（圖8），修模人員確定了修改方案，退回加工，而電火花加工后將修改的方案用think3記錄下來。平面設計圖難于表示所有加工細節(jié)（圖9），但電火花現(xiàn)場卻可用3D實體表示得更加到位。

3．鋁型材產生這樣的質量問題，修模的方法也用了多種，而較優(yōu)的方法是（圖10）槽位左邊擴寬3mm，右邊斜擴3mm，工作帶下空刀提高值為1mm。這樣保證了模具強度和供料的均勻性。

4．模具供料已均勻，鋁型材表面質量得到改善，從試模報告上的信息可以看出產品已合格（圖12）。而電火花所記錄下來的3D文檔（圖11），將對今后的補充模具的供料加工起到指導與控制的作用。

四．結束語

 將電火花加工的供料部分建立在Think3實體的基礎上，進一步描繪，將整個模具完工的效果作為3D文檔記錄下來。同時，模具試產后結合試模報告及修模方案的信息將3D文檔完善，利于難產和批量模具供料加工的指導與控制。
think3創(chuàng)建于1979年，前身是Cad.Lab，它是全球領先的CAD和PLM產品研發(fā)解決方案的提供商。think3的客戶遍及世界各地，Boeing、Honda、BMW、Ford、Alessi、Prada等國際知名企業(yè)都是它的用戶。think3通過提供一流的產品、服務，幫助客戶優(yōu)化了產品研發(fā)流程、提高了競爭力、獲得了巨大的收益。三維設計軟件在電火花供料加工中實踐，使得現(xiàn)場人員對模具最終的加工結果有了更直觀的理解。這樣不僅加工前可以展示模具產品的3D效果，而且為今后模具供料流量的模擬工作打下了基礎。隨著think3文檔的深入應用，所記錄的文檔將給擠壓模具設計、制造與修模提供更多具有價值的信息。