鋁合金模板的優(yōu)點(diǎn)：
1．施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到三、四天一層，大大節(jié)約承建單位的管理成本
2．重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材合金6061-T6，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300-500次以上，平均使用成本低。
3．施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80％，而且不需要技術(shù)工人，只需安裝前對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可）。
4．穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達(dá)到每平方米60KN。
5．應(yīng)用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。
6．拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費(fèi)用。
7．現(xiàn)場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。
8．標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)：鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換20-30％左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。
9．回收價(jià)值高：鋁合金建筑模板報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯（每平方米的回收價(jià)大概在400元左右）。
10．低碳減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達(dá)國家都已經(jīng)規(guī)定建筑項(xiàng)目不準(zhǔn)在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11．支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費(fèi)工費(fèi)料。而鋁模板支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨(dú)立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場易管理。
鋁模板施工的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸易控制,精密對接,易脫模的特性,確保了混凝土的表面平整,光潔,避免了傳統(tǒng)木模施工大量產(chǎn)生建筑垃圾（木屑,混凝土渣）的弊端。鋁合金模板工藝采用快拆體系,通過人工逐層向上傳遞,改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺的施工方法,有效加快了施工進(jìn)度,縮短工程施工工期,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了施工效率,施工過程綠色環(huán)保,低碳節(jié)能,符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。
鋁模板高強(qiáng)度、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大，裝拆方便,綠色環(huán)保，耐寒耐高溫范圍內(nèi)均可正常使用可周轉(zhuǎn)使用300次以上,100%能循環(huán)使用,回收方便、價(jià)值高。綜合成本比木模板節(jié)省費(fèi)用30%以上，是二十一世紀(jì)環(huán)保經(jīng)濟(jì)型房屋建筑理想模板。
鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺的施工方法，有效加快了施工進(jìn)度，縮短工程施工工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，施工過程綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。
圖為：采用全鋁合金模板搭建的房子模型
目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù)；竹模板的缺點(diǎn)也是重復(fù)使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。以上這些模板耐久性不好，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)程度低，不能確?；炷凉こ藤|(zhì)量，而且施工速度慢，模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)低，材料消耗大。
一,技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)
1,穩(wěn)定性好,承載力高,承載力可達(dá)60KN/㎡；2,混凝土澆筑質(zhì)量好,平整度和垂直度指標(biāo)明顯高于木模板；3,施工效率高,拆裝模板時(shí)間優(yōu)于木模板；4,樓層整體一次澆筑成型,表面平整光潔,完全能達(dá)到免抹灰水平。
二,經(jīng)濟(jì)效益突出
1,可重復(fù)使用500次以上,使用成本低；2,施工效率高,施工周期短,節(jié)約時(shí)間成本；3,基本無需機(jī)械吊裝,施工場地干凈整潔,文明施工管理費(fèi)用低；4,回收價(jià)值高,鋁模板殘值高達(dá)鋁錠價(jià)格的90%。
三,社會效益顯著
1,節(jié)能環(huán)保,低碳減排,是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范；2,文明施工,避免施工現(xiàn)場二次污染；3,明顯降低施工強(qiáng)度,保護(hù)勞工。
鋁模板系統(tǒng)，由高強(qiáng)度鋁合金制造，承載力強(qiáng)卻輕便而且拆裝靈活?？煞奖銓?shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時(shí)成本。而且鋁模板系統(tǒng)可以反復(fù)使用，并且由于模板材料的更新，大量減少了建筑業(yè)對森林資源的浪費(fèi)與消耗。而且它是對建筑模板和支撐系統(tǒng)從施工設(shè)備到施工工藝的一體化整合，為混凝土澆筑施工提供了完整的解決方案。
鋁模板系統(tǒng)有以下九大特點(diǎn)：
1.輕便：產(chǎn)品全部由高強(qiáng)度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米最大規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。
2.靈活：既可以采用總體地面組裝，由塔吊吊裝的施工方式。在塔吊不足的施工現(xiàn)場，亦可由人工拆裝。
3.簡單：主要配件為銷子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓(xùn)的體力工人，即可迅速地完成模板系統(tǒng)的安裝和拆除。
4.高效：整體化、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作變得簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時(shí)成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個(gè)樓層的拼裝與澆筑。
5.高強(qiáng)：最新科技的鋁合金材料與合理的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鋁模板系統(tǒng)的承載力達(dá)到60KN/m，與全鋼大模板的設(shè)計(jì)承載力相當(dāng)。
6.防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁模板的后續(xù)使用和維護(hù)帶來了極大的便利。特別適合在南方潮濕地區(qū)的施工中應(yīng)用。
7.精密：鋁合金型材的擠壓制造工藝，可保證模板邊框間的精密對接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達(dá)到飾面及清水效果。
8.壽長：以美國等發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，如果使用維護(hù)得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達(dá)2500次以上。攤銷成本優(yōu)于其他類型模板。
9.保值：鋁合金的全部可回收特性，以及國際市場貴金屬價(jià)格的持續(xù)走高等因素，使投資使用鋁模板系統(tǒng)又增加了抗通貨膨脹，保值增值的功能。
方案設(shè)計(jì)施工前，對工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計(jì)，配合鋁模板系統(tǒng)數(shù)?；⑾到y(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，最大限度地在方案設(shè)計(jì)階段解決。品質(zhì)精度鋁模板系統(tǒng)，采用高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。產(chǎn)品制造工藝，鋁模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。整體試裝傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效保障。鋁模板系統(tǒng)在運(yùn)往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。施工效率鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點(diǎn),可手工搬運(yùn)，大大加快施工進(jìn)度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達(dá)到4天一個(gè)樓層。早拆技術(shù)鋁模板系統(tǒng)的頂摸和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)的施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計(jì)，節(jié)約材料成本。施工安全鋁模板系統(tǒng)的墻模，頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計(jì)，均經(jīng)過完整的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，保證整個(gè)系統(tǒng)符合60kn/㎡的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并按照美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，留有2:1的安全系數(shù)，最大限度地去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。環(huán)?；厥珍X模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的高度依賴和浪費(fèi)。施工現(xiàn)場不需任何建工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物材料和噪音。經(jīng)濟(jì)合理以美國等發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，如果使用維護(hù)得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達(dá)500次。每個(gè)平方米模板接觸面積，每次澆筑的模板、支撐、包括所有配件的設(shè)備成本僅為2.5-3元。加上鋁產(chǎn)品殘肢極高的特點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)效性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的模板。
1．施工周期短：鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達(dá)到三、四天一層，大大節(jié)約承建單位的管理成本
2．重復(fù)使用次數(shù)多，平均使用成本低：鋁合金建筑鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材合金6061-T6，一套模板規(guī)范施工可翻轉(zhuǎn)使用300-500次以上，平均使用成本低。
3．施工方便、效率高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量30KG/m2，完全由人工拼裝，不需要任何機(jī)械設(shè)備的協(xié)助（工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘，方便快捷），熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米（與木模對比：鋁模安裝工人只需要木模安裝工人的70-80％，而且不需要技術(shù)工人，只需安裝前對施工人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)即可）。
4．穩(wěn)定性好、承載力高：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部部位都采用鋁合金板組裝而成，系統(tǒng)拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性十分好；承載力可達(dá)到每平方米60KN。
5．應(yīng)用范圍廣：鋁合金建筑模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用。
6．拆模后混凝土表面效果：鋁合金建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，無需進(jìn)行批蕩，可節(jié)省批蕩費(fèi)用。
7．現(xiàn)場無施工垃圾：鋁合金建筑模板系統(tǒng)全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，施工環(huán)境安全、干凈、整潔。
8．標(biāo)準(zhǔn)、通用性強(qiáng)：鋁合金建筑模板規(guī)格多，可根據(jù)項(xiàng)目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時(shí)，只需更換20-30％左右的非標(biāo)準(zhǔn)板，可降低費(fèi)用。
9．回收價(jià)值高：鋁合金建筑模板報(bào)廢后，當(dāng)廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯（每平方米的回收價(jià)大概在400元左右）。
10．低碳減排：鋁合金建筑模板系統(tǒng)所有材料均為可在生材料，符合國家對建筑項(xiàng)目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。很多發(fā)達(dá)國家都已經(jīng)規(guī)定建筑項(xiàng)目不準(zhǔn)在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11．支撐系統(tǒng)方便：傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術(shù)普遍采用滿堂支架，費(fèi)工費(fèi)料。而鋁模板支?，F(xiàn)場的支撐桿相對少（采用獨(dú)立支撐間距1200mm一支），操作空間大，人員通行、材料搬運(yùn)暢通，現(xiàn)場易管理。
鋁模板施工的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸易控制,精密對接,易脫模的特性,確保了混凝土的表面平整,光潔,避免了傳統(tǒng)木模施工大量產(chǎn)生建筑垃圾（木屑,混凝土渣）的弊端。鋁合金模板工藝采用快拆體系,通過人工逐層向上傳遞,改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺的施工方法,有效加快了施工進(jìn)度,縮短工程施工工期,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了施工效率,施工過程綠色環(huán)保,低碳節(jié)能,符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。
鋁模板高強(qiáng)度、重量輕、抗沖擊強(qiáng)度大，裝拆方便,綠色環(huán)保，耐寒耐高溫范圍內(nèi)均可正常使用可周轉(zhuǎn)使用300次以上,100%能循環(huán)使用,回收方便、價(jià)值高。綜合成本比木模板節(jié)省費(fèi)用30%以上，是二十一世紀(jì)環(huán)保經(jīng)濟(jì)型房屋建筑理想模板。
鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了傳統(tǒng)依賴塔吊與卸料平臺的施工方法，有效加快了施工進(jìn)度，縮短工程施工工期，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了施工效率，施工過程綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。
圖為：采用全鋁合金模板搭建的房子模型
目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強(qiáng)度低，不防水，易霉變腐爛，重復(fù)使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)環(huán)境和森林資源的保護(hù)；竹模板的缺點(diǎn)也是重復(fù)使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。以上這些模板耐久性不好，生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)程度低，不能確?；炷凉こ藤|(zhì)量，而且施工速度慢，模板周轉(zhuǎn)的次數(shù)低，材料消耗大。
一,技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)
1,穩(wěn)定性好,承載力高,承載力可達(dá)60KN/㎡；2,混凝土澆筑質(zhì)量好,平整度和垂直度指標(biāo)明顯高于木模板；3,施工效率高,拆裝模板時(shí)間優(yōu)于木模板；4,樓層整體一次澆筑成型,表面平整光潔,完全能達(dá)到免抹灰水平。
二,經(jīng)濟(jì)效益突出
1,可重復(fù)使用500次以上,使用成本低；2,施工效率高,施工周期短,節(jié)約時(shí)間成本；3,基本無需機(jī)械吊裝,施工場地干凈整潔,文明施工管理費(fèi)用低；4,回收價(jià)值高,鋁模板殘值高達(dá)鋁錠價(jià)格的90%。
三,社會效益顯著
1,節(jié)能環(huán)保,低碳減排,是循環(huán)經(jīng)濟(jì)的典范；2,文明施工,避免施工現(xiàn)場二次污染；3,明顯降低施工強(qiáng)度,保護(hù)勞工。
鋁模板系統(tǒng)，由高強(qiáng)度鋁合金制造，承載力強(qiáng)卻輕便而且拆裝靈活?？煞奖銓?shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時(shí)成本。而且鋁模板系統(tǒng)可以反復(fù)使用，并且由于模板材料的更新，大量減少了建筑業(yè)對森林資源的浪費(fèi)與消耗。而且它是對建筑模板和支撐系統(tǒng)從施工設(shè)備到施工工藝的一體化整合，為混凝土澆筑施工提供了完整的解決方案。
鋁模板系統(tǒng)有以下九大特點(diǎn)：
1.輕便：產(chǎn)品全部由高強(qiáng)度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米最大規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。
2.靈活：既可以采用總體地面組裝，由塔吊吊裝的施工方式。在塔吊不足的施工現(xiàn)場，亦可由人工拆裝。
3.簡單：主要配件為銷子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓(xùn)的體力工人，即可迅速地完成模板系統(tǒng)的安裝和拆除。
4.高效：整體化、標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可方便實(shí)現(xiàn)一次澆筑，使現(xiàn)場操作變得簡單易行，大量節(jié)約現(xiàn)場用工數(shù)量和工時(shí)成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個(gè)樓層的拼裝與澆筑。
5.高強(qiáng)：最新科技的鋁合金材料與合理的模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鋁模板系統(tǒng)的承載力達(dá)到60KN/m，與全鋼大模板的設(shè)計(jì)承載力相當(dāng)。
6.防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁模板的后續(xù)使用和維護(hù)帶來了極大的便利。特別適合在南方潮濕地區(qū)的施工中應(yīng)用。
7.精密：鋁合金型材的擠壓制造工藝，可保證模板邊框間的精密對接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達(dá)到飾面及清水效果。
8.壽長：以美國等發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，如果使用維護(hù)得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達(dá)2500次以上。攤銷成本優(yōu)于其他類型模板。
9.保值：鋁合金的全部可回收特性，以及國際市場貴金屬價(jià)格的持續(xù)走高等因素，使投資使用鋁模板系統(tǒng)又增加了抗通貨膨脹，保值增值的功能。
方案設(shè)計(jì)施工前，對工程做好詳細(xì)準(zhǔn)確的分析和施工方案設(shè)計(jì)，配合鋁模板系統(tǒng)數(shù)?；⑾到y(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品系列，使在施工中可能遇到的問題，最大限度地在方案設(shè)計(jì)階段解決。品質(zhì)精度鋁模板系統(tǒng)，采用高強(qiáng)度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標(biāo)準(zhǔn)化組件。產(chǎn)品制造工藝，鋁模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。整體試裝傳統(tǒng)模板及其施工方法中，許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機(jī)處理，施工效率和工程質(zhì)量難以有效保障。鋁模板系統(tǒng)在運(yùn)往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里，從而大大提高施工速度和精度。施工效率鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式，使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場，由于鋁模板自重輕的特點(diǎn),可手工搬運(yùn)，大大加快施工進(jìn)度，提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達(dá)到4天一個(gè)樓層。早拆技術(shù)鋁模板系統(tǒng)的頂摸和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。剔除了傳統(tǒng)的施工方法中大量應(yīng)用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產(chǎn)品和施工方式的合理設(shè)計(jì)，節(jié)約材料成本。施工安全鋁模板系統(tǒng)的墻模，頂模和可調(diào)支撐乃至相關(guān)配件的設(shè)計(jì)，均經(jīng)過完整的計(jì)算和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，保證整個(gè)系統(tǒng)符合60kn/㎡的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并按照美國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，留有2:1的安全系數(shù)，最大限度地去除了傳統(tǒng)支撐方式由設(shè)備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。環(huán)?；厥珍X模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強(qiáng)度鋁合金材料制成，可全部回收利用，基本去除了建筑施工對森林資源的高度依賴和浪費(fèi)。施工現(xiàn)場不需任何建工，使環(huán)境保持整潔有序，不產(chǎn)生廢物材料和噪音。經(jīng)濟(jì)合理以美國等發(fā)達(dá)國家的經(jīng)驗(yàn)，如果使用維護(hù)得當(dāng)，全鋁模板循環(huán)使用次數(shù)可高達(dá)500次。每個(gè)平方米模板接觸面積，每次澆筑的模板、支撐、包括所有配件的設(shè)備成本僅為2.5-3元。加上鋁產(chǎn)品殘肢極高的特點(diǎn)，其經(jīng)濟(jì)效性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他類型的模板。
