輕合金公司堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展”理念，以“挖內(nèi)潛、降成本、創(chuàng)效益”為主線，從小處著眼，從細(xì)處入手，加強(qiáng)日常設(shè)備巡點(diǎn)檢頻度和深度，全面打好節(jié)支增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

這個(gè)公司擠壓項(xiàng)目三部25MN擠壓生產(chǎn)線班長孫加俊告訴記者，11月份車間之所以能完成1200噸高產(chǎn)，不僅得益于市場(chǎng)開拓、生產(chǎn)組織、環(huán)節(jié)優(yōu)化等方面的合理配置，也仰仗設(shè)備“給力”。以前設(shè)備漏油時(shí)，他們需要三五個(gè)人，花費(fèi)三個(gè)多小時(shí)，進(jìn)行清油工作，既累又臟，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

針對(duì)國產(chǎn)擠壓機(jī)液壓裝置密封不合理、零件易脫落，在擠壓生產(chǎn)過程中，油壓、油溫升高，造成設(shè)備液壓站噴油、漏油的實(shí)際問題，這個(gè)公司以深化開展“雙創(chuàng)”活動(dòng)為載體，依托張新峰勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)優(yōu)勢(shì)，以1臺(tái)擠壓機(jī)為試點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)改造。他們深入現(xiàn)場(chǎng)查圖紙、查設(shè)備、查工藝，結(jié)合設(shè)備實(shí)際，創(chuàng)新研制配件，對(duì)液壓站閥塊進(jìn)行改造，徹底解決閥塊部位滲漏問題；制作專業(yè)濾網(wǎng)，固定到輔機(jī)液壓站油箱，過濾鋸切生產(chǎn)時(shí)濺入的鋁屑，有效減少液壓故障和處理故障時(shí)的漏油損失；加強(qiáng)日常維護(hù)，由設(shè)備使用人員和檢修人員負(fù)責(zé)，分專業(yè)、分種類、分區(qū)域，每日對(duì)設(shè)備漏油點(diǎn)進(jìn)行雙重巡檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理消化，把隱患消滅在萌芽階段；結(jié)合實(shí)際，創(chuàng)新開展設(shè)備包機(jī)管理制度，每天由專人對(duì)設(shè)備的重點(diǎn)部位、隱患部位、隱藏部位進(jìn)行巡點(diǎn)檢；制定得力措施，以月為單位，以設(shè)備運(yùn)行情況為依據(jù)，對(duì)包機(jī)人員進(jìn)行對(duì)等考核；充分利用班前班后會(huì)時(shí)間，加強(qiáng)一線職工、檢修人員液壓知識(shí)培訓(xùn)，增強(qiáng)應(yīng)急處理能力，確保生產(chǎn)接續(xù)。

據(jù)了解，較同期相比，8臺(tái)國產(chǎn)擠壓機(jī)設(shè)備減少液壓油消耗4萬升，節(jié)約費(fèi)用近60萬元。（米超 曹帥）