創(chuàng)新源于知識(shí)的長(zhǎng)期積累和“點(diǎn)動(dòng)”迸發(fā)，創(chuàng)新源于對(duì)解決現(xiàn)場(chǎng)難題的深入探索和無限渴求，創(chuàng)新源于一份執(zhí)著、一份責(zé)任、一份擔(dān)當(dāng)。

輕合金公司張新峰勞模創(chuàng)新工作室成立2年來，完成技術(shù)攻關(guān)、小改小革、科技創(chuàng)新50余項(xiàng)，鋁合金管內(nèi)孔拋光機(jī)、多功能鋁合金擠壓模具分離裝置、鋁擠壓材生產(chǎn)系統(tǒng)及型材在線取樣裝置3項(xiàng)成果榮獲國家專利，累計(jì)創(chuàng)效近2000萬元。

他們發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)，重點(diǎn)對(duì)14條擠壓機(jī)生產(chǎn)線自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行改造，建立可視化的全廠設(shè)備大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，設(shè)計(jì)研發(fā)2個(gè)專業(yè)APP系統(tǒng)，為公司節(jié)省了大量資金和人工成本，用勞動(dòng)、創(chuàng)新、實(shí)干翻開“電鋁夢(mèng)”的新篇章。

8塊錢“換”來50萬

在物價(jià)飛漲的今天，8塊錢可能都吃不飽一頓早餐，而張新峰勞模創(chuàng)新工作室憑借自身智慧，用8塊錢，為公司創(chuàng)造出50萬的效益。

2015年，這個(gè)公司訂單上量，職工在使用82MN擠壓生產(chǎn)線時(shí)，經(jīng)常性出現(xiàn)超壓報(bào)警，導(dǎo)致鑄錠加熱中斷的問題。檢查后發(fā)現(xiàn)，82MN感應(yīng)爐額定電壓為440V，與變壓器低壓側(cè)500V電壓不匹配，且超出490V后無法工作。這突如其來的問題，為上量生產(chǎn)打上大大的問號(hào)。

張新峰勞模創(chuàng)新工作室剛剛成立，就遇見這樣的難題。“不能讓洋設(shè)備唬住了咱，就一個(gè)字，干！”回憶起當(dāng)時(shí)的情景，帶頭人張新峰斬釘截鐵地說。

他們拆開檢查后發(fā)現(xiàn)，設(shè)備調(diào)試期間用電負(fù)荷小，此項(xiàng)問題沒有暴露出來，現(xiàn)在14條擠壓生產(chǎn)線開機(jī)率高，用電負(fù)荷增大，82MN感應(yīng)爐配套變壓器低壓側(cè)額定電壓在610V至640V間，現(xiàn)在只能依靠啟動(dòng)車間其他兩條生產(chǎn)線的主機(jī)泵站，用提高負(fù)荷、降低電壓的方法勉強(qiáng)維持感應(yīng)爐運(yùn)轉(zhuǎn)。

如何在不傷害設(shè)備的前提下，完成技術(shù)改造，降低用電負(fù)荷，這是擺在面前的一個(gè)難題。“換兩臺(tái)變壓器需要近50萬，且耽誤兩個(gè)月生產(chǎn)，不能讓這樣的事情發(fā)生”。張新峰迅速召集團(tuán)隊(duì)成員，認(rèn)真查看電氣圖紙，仔細(xì)研究整改方案，查看電氣線路，制定一套通過把電流互感器采集電流的采樣電阻變?yōu)殡妷盒盘?hào)，采用在6個(gè)加熱爐監(jiān)控柜里的6個(gè)加熱區(qū)分別增加兩個(gè)電阻變大阻值的方式，達(dá)到更改電壓的改造方案。改造后，母線電壓由640V降至599V，加熱功率沒有發(fā)生變化，設(shè)備奇跡般“活”了。更令人稱道的是，更換的12個(gè)電阻成本僅需8元。

無人操作的“牛”系統(tǒng)

50米長(zhǎng)的國產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，涵蓋上錠、加熱、擠壓、牽引四個(gè)工序，腦海中浮現(xiàn)的一定是三五個(gè)人忙碌的場(chǎng)景，可在這個(gè)公司擠壓三車間，上述過程只需1個(gè)人完成。

這個(gè)公司擠壓三車間有4條國產(chǎn)小型擠壓機(jī)，全部是半自動(dòng)化設(shè)備，大部分操作需操作工手動(dòng)完成。“咱們的職工隊(duì)伍年輕，經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)有限，手動(dòng)操作的效率偏低，無法滿足電子訂單上量后的生產(chǎn)接續(xù)。”擅長(zhǎng)電氣控制改造的劉凱創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)問題后，立即把國產(chǎn)擠壓機(jī)自動(dòng)化改造列為首要重點(diǎn)。

他們認(rèn)真查閱設(shè)備圖紙，研究設(shè)備構(gòu)造，對(duì)供錠器機(jī)械手指位置進(jìn)行重新畫圖調(diào)整，保證對(duì)中效果；以擠壓筒為基準(zhǔn)，調(diào)好供錠器和擠壓筒對(duì)中；調(diào)整擠壓筒側(cè)導(dǎo)板位置，對(duì)齊擠壓桿，確保三個(gè)部件對(duì)中到位。通過改造電氣線路，增加SICK紅外測(cè)距傳感器，鋪設(shè)5米8芯電纜，在擠壓機(jī)操作臺(tái)焊接兩個(gè)中間繼電器，有效測(cè)量鑄錠加熱爐出錠長(zhǎng)度，便于信號(hào)傳感。“在完成重新編寫程序指令，調(diào)整目的數(shù)值、設(shè)計(jì)信號(hào)發(fā)訊、完善信息傳感這些工作后，設(shè)備自動(dòng)化改造就順利完成了。”改造的主要參與人員孫虎對(duì)記者介紹道。

“之前我們一個(gè)班8小時(shí)生產(chǎn)70根鑄棒，全自動(dòng)化以后提速到120根，解放部分職工參與到下料、時(shí)效、包裝等后續(xù)工序中，生產(chǎn)效率也大大提高。”班長(zhǎng)張代東興奮地說。

“小”軟件彰顯大作用

設(shè)備臨時(shí)故障、物料流轉(zhuǎn)不暢、檢修排查延期都可能導(dǎo)致非計(jì)劃性停機(jī)，影響訂單的交付。

“有一次在班車上，看見身邊的女同事在用手機(jī)淘寶購物，我突發(fā)奇想，如果把設(shè)備運(yùn)行情況與手機(jī)、電腦等身邊的電子產(chǎn)品聯(lián)系起來，就能第一時(shí)間獲取咨詢。”當(dāng)記者提到三個(gè)公司正在運(yùn)行的手機(jī)app時(shí)，張新峰說出了當(dāng)時(shí)的想法。他們經(jīng)過細(xì)致摸排，在與業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)車間溝通協(xié)調(diào)后，對(duì)設(shè)備參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)項(xiàng)目等繁多的數(shù)據(jù)進(jìn)行整合，設(shè)計(jì)研制設(shè)備運(yùn)行大數(shù)據(jù)系統(tǒng)、鑄棒流轉(zhuǎn)APP、維點(diǎn)APP，著力提高設(shè)備維護(hù)跟蹤分析、能耗分析、質(zhì)量事故分析能力，提高鑄棒流轉(zhuǎn)效率和可追溯性，提升設(shè)備維修管理能力，解決非計(jì)劃性停機(jī)問題。APP主要研制人員孫卓明告訴記者，在初步了解相關(guān)信息后，他馬不停蹄，加班熬夜，撰寫2萬余字手稿，累計(jì)輸入程序十萬余行，完成了這三款可視化信息管理項(xiàng)目。

“維點(diǎn)app就像一個(gè)身邊的維修專家，在搜索欄里輸入關(guān)鍵字，之前維修過的地方、損壞的原因、采取的措施等訊息一目了然，既能降低維修成本，又減少了作業(yè)次數(shù)，保證了我們的檢修質(zhì)量更上一層樓。”在擠壓三車間的一處設(shè)備維修點(diǎn)，一名檢修工指著維點(diǎn)APP對(duì)記者說道，“同樣，我們修完這里，也會(huì)拍照上傳到APP，注明地點(diǎn)、原因、措施，讓其他工友維修工作也‘方便’起來”。（米超）

編后語：創(chuàng)新的發(fā)力點(diǎn)和著力點(diǎn)在哪里？張新峰勞模創(chuàng)新工作室用敢“碰硬”，敢“嘗鮮”的探索精神告訴我們：創(chuàng)新的發(fā)力點(diǎn)源于對(duì)新知識(shí)、新技能的渴求，創(chuàng)新的著力點(diǎn)存在于想做、勇做“工匠”的執(zhí)著和勤奮。一方不大的工作室，一群志同道合的人，一個(gè)要為企業(yè)省錢、讓自我價(jià)值“升值”的共同夢(mèng)想，讓他（她）們匯聚在一起，書寫著“8塊錢換50萬”、“無人操作牛系統(tǒng)”、“小軟件彰顯大作用”的新時(shí)代工匠故事，愿這樣的故事越來越多，激勵(lì)你我。