輕合金公司以深化開展“雙創(chuàng)”活動為導(dǎo)向，以解決生產(chǎn)中存在的實際問題為重點，對進(jìn)口擠壓機輔機設(shè)備進(jìn)行探索性改造，優(yōu)化程序編制，解決技術(shù)難題，有效提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。

這個公司擠壓項目一部55MN正向擠壓機可生產(chǎn)的產(chǎn)品種類多、訂單接續(xù)性強、輔機鋸切頻次大，對尺寸精度要求高。作為進(jìn)口設(shè)備，ATC輔機配置固定鋸和飛鋸兩套鋸切模式。在實際生產(chǎn)中，飛鋸模式程序復(fù)雜，不穩(wěn)定因素多，控制難度大。國內(nèi)飛鋸模式技術(shù)尚屬空白，應(yīng)用程序被編寫在中轉(zhuǎn)裝置pentax里面，隱蔽性較強，無法正常發(fā)揮設(shè)備的性能優(yōu)勢，產(chǎn)能受到一定制約。

針對輔機飛鋸程序復(fù)雜、職工隊伍年輕、技能水平有限等問題，這個公司依托張新峰勞模創(chuàng)新工作室技術(shù)優(yōu)勢，認(rèn)真總結(jié)國產(chǎn)小機型輔機設(shè)備飛鋸調(diào)試經(jīng)驗，查閱設(shè)備圖紙，研究設(shè)備構(gòu)造，制定改造方案。在破解無果的情況下，他們果斷拆除pentax硬件裝置，重新編制軟件程序，優(yōu)化數(shù)據(jù)連接，由PLC直接控制設(shè)備變頻器，完成了中轉(zhuǎn)模式向直連模式的轉(zhuǎn)換，進(jìn)一步完善信息傳感，消除生產(chǎn)中存在的不穩(wěn)定因素。

得益于此次技術(shù)改造，在原有3名機臺操作工的基礎(chǔ)上，可抽出一名職工支援矯直、包裝、發(fā)貨等工序，生產(chǎn)效率提高了近一倍，有效保障了生產(chǎn)接續(xù)。（米超）