日前，公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)所研發(fā)的高速熱擠壓模具新技術(shù)，通過向國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局申請(qǐng)了發(fā)明專利，經(jīng)過多次國(guó)際、國(guó)內(nèi)審查與陳述答辯、復(fù)審，于2016年5月25日獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授予的該項(xiàng)發(fā)明專利證書，專利號(hào)為ZL201410482630.7。         在目前的鋁型材行業(yè)生產(chǎn)過程中，由于受模具因素的限制，往往現(xiàn)有的擠壓速度并沒有發(fā)揮擠壓機(jī)的全部能力，只能通過放慢擠壓速度來完成生產(chǎn)滿足產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下這類斷面的生產(chǎn)只能按照擠壓機(jī)能提供的最高速度的70%的速率來生產(chǎn)，造成擠壓機(jī)的30%效能沒有充分發(fā)揮。而當(dāng)前建筑鋁型材生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)日趨成熟，一般屬于規(guī)?；纳a(chǎn)模式，生產(chǎn)工藝相對(duì)固定，各生產(chǎn)企業(yè)的工裝設(shè)備與生產(chǎn)效率也相差不大，因此要想繼續(xù)提高擠壓機(jī)的生產(chǎn)效率有非常大的難度。
        此次公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)的這一高速熱擠壓模具發(fā)明專利技術(shù)，在導(dǎo)流孔和引流孔的依次引導(dǎo)下，金屬流動(dòng)更均勻和穩(wěn)定，工作帶的長(zhǎng)度可相應(yīng)縮短，擠壓機(jī)在更接近最高擠壓速度下運(yùn)行仍然能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)提高模具擠壓速度30%以上，提高擠壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率15%以上。這對(duì)于大規(guī)模生產(chǎn)方式的企業(yè)來說，極大地縮短了企業(yè)生產(chǎn)周期，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)，這一新技術(shù)將推動(dòng)行業(yè)制造技術(shù)革新。
        一直以來，公司技術(shù)研發(fā)人員都致力于不斷提升工藝生產(chǎn)技術(shù)，改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的研究，通過技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能。此次“高速熱擠壓模具”發(fā)明專利的產(chǎn)生，亦是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，克服研發(fā)過程中的重重困難，解決了一個(gè)又一個(gè)難題。本專利是公司倡導(dǎo)“打造內(nèi)生增長(zhǎng)動(dòng)力、構(gòu)建核心競(jìng)爭(zhēng)能力”的有效實(shí)踐，全面提升了公司產(chǎn)品研發(fā)水平和整體質(zhì)量，發(fā)揮出公司強(qiáng)化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的優(yōu)勢(shì)。
        截止目前，公司累計(jì)完成行業(yè)科技成果12項(xiàng)，獲得國(guó)家發(fā)明專利、實(shí)用新型專利、外觀專利累計(jì)540項(xiàng)，在專利件數(shù)上已經(jīng)達(dá)到同行業(yè)較高水平，科技創(chuàng)新能力一直雄踞行業(yè)榜首。這些專利成果將進(jìn)一步提升公司產(chǎn)品科技含量，增強(qiáng)了產(chǎn)品穩(wěn)定性，提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，為永續(xù)發(fā)展提供強(qiáng)有力的科技支撐。
        振升金剛將持續(xù)推進(jìn)企業(yè)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略思想、戰(zhàn)略規(guī)劃和具體實(shí)施計(jì)劃，以不斷提升企業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、運(yùn)用、保護(hù)和管理能力，更加貼近“堅(jiān)質(zhì)鋁、輕生活”的戰(zhàn)略思想和“品類至全、品質(zhì)至優(yōu)、品牌至信”的公眾形象。