輕合金公司以深化開展“雙創(chuàng)”活動(dòng)為主線，以解決實(shí)際問(wèn)題為導(dǎo)向，以國(guó)產(chǎn)擠壓機(jī)自動(dòng)化改造為重點(diǎn)，編程序、調(diào)對(duì)中、改線路，完成由設(shè)備半自動(dòng)化向全自動(dòng)化轉(zhuǎn)變，助力生產(chǎn)“換擋提速”。

該公司擠壓項(xiàng)目三部擠壓機(jī)全部為國(guó)產(chǎn)小機(jī)型設(shè)備，大部分操作需操作工手動(dòng)完成。針對(duì)職工隊(duì)伍年輕、技能水平有限、手動(dòng)操作設(shè)備效率低等問(wèn)題，由職能部門牽頭，查閱設(shè)備圖紙，研究設(shè)備構(gòu)造，制定改造方案。他們對(duì)供錠器機(jī)械手指位置進(jìn)行重新畫圖調(diào)整，保證對(duì)中效果；以擠壓筒為基準(zhǔn)，調(diào)好供錠器和擠壓筒對(duì)中；調(diào)整擠壓筒側(cè)導(dǎo)板位置，對(duì)齊擠壓桿，確保三個(gè)部件對(duì)中到位。改造電氣線路，增加SICK紅外測(cè)距傳感器，鋪設(shè)5米8芯電纜，在擠壓機(jī)操作臺(tái)焊接兩個(gè)中間繼電器，有效測(cè)量鑄錠加熱爐出錠長(zhǎng)度，便于信號(hào)傳感；重新編寫程序指令，調(diào)整目的數(shù)值、設(shè)計(jì)信號(hào)發(fā)訊、完善信息傳感，確保設(shè)備自動(dòng)化順利運(yùn)行。

據(jù)了解，此次設(shè)備自動(dòng)化改造后，擠壓機(jī)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，由原來(lái)一個(gè)班生產(chǎn)70根鑄棒提升到120根，并解放部分人力資源參與到下料、時(shí)效、包裝等工序中，生產(chǎn)效率大大提高。圖為職工焊接中間繼電器。（米超）