面對持續(xù)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，科澳鋁業(yè)大力依靠技術(shù)創(chuàng)新，不斷提升管控力度，電解槽磁流體改造試驗槽指標(biāo)明顯下降，電耗較普通電解槽降低了201kWh。

該公司技術(shù)研究人員采用“實測----計算----實踐”的技術(shù)路線，大力提高電解槽性能、指標(biāo)。結(jié)合生產(chǎn)實際發(fā)現(xiàn)，電解槽內(nèi)的磁流體問題是決定電解槽穩(wěn)定性及其性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素。經(jīng)過反復(fù)論證、試驗，自2015年4月份開始，6臺試驗槽已完成改造。該項目以單臺電解槽為單位，通過優(yōu)化外部母線配置和內(nèi)部電流場，改善內(nèi)部磁流體狀態(tài)，著力解決目前垂直磁場過大的問題。與普通電解槽相比，電解槽磁流體改造試驗槽內(nèi)鋁水由波動變?yōu)橄鄬ζ椒€(wěn)，平衡了槽內(nèi)磁場，直流電耗顯著降低，爐底壓降優(yōu)勢明顯，電解槽磁流體改造試驗槽平均直流電耗達(dá)13079kWh/t·Al，較普通電解槽降低了201kWh。（趙越）