噸鋁成本13095元/噸，資金使用受控率100%，輔材消耗比預(yù)算節(jié)支435萬元，盤活廢舊物資增效834萬元，實際減虧3490萬元。……一組組鮮活的數(shù)字，見證了科澳鋁業(yè)安全生產(chǎn)最穩(wěn)、噸鋁成本最低、技術(shù)革新最快、減虧合力最強的2015；昭示了 1148名科澳人直面危機、逆勢突圍的成長，擎起了科澳人同策共力、涅磐重生的夢想。

逆勢：挖潛力“吃干榨盡”不手軟

回首過去的一年，面對前所未有的嚴峻經(jīng)濟形勢，科澳鋁業(yè)堅持“穩(wěn)產(chǎn)保量”主基調(diào)，積極破解生產(chǎn)組織與市場脫鉤困境，緊盯生產(chǎn)系統(tǒng)瓶頸問題，采取“三減一調(diào)”，協(xié)調(diào)推進各項工作，啃下了制約噸鋁成本的“硬骨頭”。

逆水行舟不進則退。他們?nèi)ε嘀步?jīng)濟生產(chǎn)新優(yōu)勢，維護物料產(chǎn)出平衡“減產(chǎn)量”，系統(tǒng)回用結(jié)殼塊1600噸，大力實施在產(chǎn)槽整體優(yōu)化，通過“低價區(qū)減產(chǎn)、高價位增產(chǎn)”等手段，在保證上下游供應(yīng)的情況下，年度壓產(chǎn)1.4萬噸。鎖定主輔設(shè)備“減空耗”，開展已停槽降空耗、鑄造保持爐單用單備、空壓循環(huán)水泵等項目改造，日降空耗電達9560度。加強電解槽、鑄造機、組裝懸鏈系統(tǒng)等主體設(shè)備維護保養(yǎng)“減故障”，實現(xiàn)主要生產(chǎn)系統(tǒng)連續(xù)生產(chǎn)不斷線，全年停槽槽齡平均2300天，停槽數(shù)量比計劃減少17臺，累計減少槽修費用986萬元。實施勞動配置優(yōu)化“調(diào)組織”，一線人員同比精簡2.1%；采取旬集中停產(chǎn)檢修、連續(xù)一次性打料、優(yōu)化生產(chǎn)保障等一系列措施，挖掘生產(chǎn)過程長周期循環(huán)效益。大力實施“崗位自檢、崗位互檢、車間專檢”，外銷鋁錠質(zhì)量合格率、客戶滿意率保持100%，噸鋁成本13095元/噸比計劃降低214元/噸，同比降低309元/噸。

突圍：強管控 “降本千元”顯實效

“人不自救天難救，天不救我我自救。在鋁價持續(xù)探底的過程中，當務(wù)之急，唯有同舟共濟、斷臂求生，以最堅定目標、最高壓態(tài)勢、最嚴格措施降耗降本、誓保生存，才能在集團公司新一輪改革發(fā)展中打通出路。”在去年8月份開展的降本千元“自救工程”動員大會上，科澳鋁業(yè)總經(jīng)理、黨委書記李連運對全體員工發(fā)出號召。

該公司堅持內(nèi)部市場化破立并舉，融合推進改革，自創(chuàng)實施降本千元“自救工程”，遵循“一崗多責(zé)制”，深化改革，激發(fā)潛能，加快內(nèi)部勞動力市場運行，大力實施“五項整頓”，提升崗位流動性，同比減員55人，減員幅度達到4.5%。按照量小、型小、價小“三小”管理思路，推進抬包運輸、輸送運行（凈化）系統(tǒng)及后勤保障服務(wù)項目（崗點）競聘承包，降低用工總量，減少經(jīng)費開支。推進實施降本增效90項重點工作，激活內(nèi)控，節(jié)支創(chuàng)收。鼓勵基層自主創(chuàng)效，非標加工、基建零修、槽上部改造全部自修，基本實現(xiàn)“零”外委，全年維修費用發(fā)生額115萬元，比計劃節(jié)支近180萬元，同比降低240萬元；開辟外部勞務(wù)市場，試水外向加工服務(wù)，與七冶公司達成勞務(wù)服務(wù)輸出協(xié)議，累計輸出勞務(wù)100余人次。堅持“先算后干、干中控制、事后分析”，從嚴、從緊安排資金計劃，強化現(xiàn)金流總量控制，保障資金使用精準度、受控率100%，辦公費、招待費等可控費用比預(yù)算再壓縮50萬元，降低35%；消耗一律實施“定額把關(guān)，一事一議”，輔材消耗比預(yù)算節(jié)支435萬元，同比降低657萬元。合理處置廢舊物資、修舊利廢、變廢為寶，累計增收834萬元。

奮起：跑市場 “營銷密碼”強破解

守舊的思維、行為方式是阻礙企業(yè)發(fā)展前進的“絆腳石”。科澳鋁業(yè)對自身市場競爭力進行全面分析，清醒認識到，在經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)、鋁產(chǎn)品價格低位震蕩的大環(huán)境下，雖然主導(dǎo)產(chǎn)品成本消耗下降，但是對標市場和先進民企，進步的速度和幅度還有差距。

該公司“早主動、早作為”，堅持“采購降本、銷售增益”經(jīng)營思路，全力打通市場營銷渠道，最大限度賺取“采”“賣”一進一出價差收益。對氧化鋁采買實施波段運作，一季度，側(cè)重國產(chǎn)訂單，力保低價合同，降低采購量，鎖定采購成本；二季度，側(cè)重固定長單，優(yōu)化供貨源頭，主攻生產(chǎn)商，鎖定平均成本；三季度，在維持安全庫存基礎(chǔ)上，抓住市場短暫上揚契機，操作“分割短單”。全年，氧化鋁采購均價比年度預(yù)算降低300元/噸，比計劃節(jié)支6950萬元。堅持陽光操作，加強供應(yīng)鏈管控，黑下臉清理中間商。直面生產(chǎn)企業(yè)和總代理，開展“跨區(qū)域、全方位、多渠道”采購，實施輔材“固定價、網(wǎng)購價相結(jié)合”，直供比例由65%增至85%以上，價格同比降幅10%以上；超市品種由25項增加到80項，單品采購價格最大降幅35%，平均降幅15%以上。堅持浮動銷售，動態(tài)增值“三個抓手”，均衡鋁錠銷售收益。抓“物流降費”，成功取消最后一個“我方送貨合同”，鋁錠外銷全部實現(xiàn)客戶自提，規(guī)避運輸風(fēng)險。抓“就地消化”，以臨沂為中心，反向滲透競爭型客戶，爭得550噸/月市場份額；新增2家戰(zhàn)略客戶，保持月均1000噸提價銷量，實現(xiàn)增收190萬元。抓“波段高點”，區(qū)分橫盤、反彈、下跌不同區(qū)段，適時調(diào)整生產(chǎn)、貿(mào)易客戶銷售比例，累計實現(xiàn)增收1102萬元。（趙越）