2015年，鋁加工行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，市場(chǎng)開(kāi)拓困難重重，如何頂住壓力、激發(fā)活力、發(fā)揮動(dòng)力、逆勢(shì)圖存，成為每個(gè)輕合金人思考的問(wèn)題。

實(shí)干方能興企，創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展。輕合金公司以“大眾創(chuàng)新、全員創(chuàng)效”活動(dòng)為抓手，圍繞“管理創(chuàng)新、工作創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新”核心內(nèi)容，凝智慧、聚合力、抓落實(shí)，梳理“節(jié)支點(diǎn)、降耗點(diǎn)、增效點(diǎn)”102項(xiàng)，節(jié)支增效2000余萬(wàn)元，交出令人滿意的答卷。

弘揚(yáng)創(chuàng)新主旋律

面對(duì)嚴(yán)峻形勢(shì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力，加快技術(shù)研發(fā)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，向高附加值產(chǎn)品邁進(jìn)，是打響“兗礦鋁材”品牌的關(guān)鍵。

為提高職工創(chuàng)新積極性和主動(dòng)性，輕合金公司黨政審時(shí)度勢(shì)，采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)和政治優(yōu)待相結(jié)合的激勵(lì)政策，對(duì)一定時(shí)期內(nèi)完成的科技創(chuàng)新項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)比表彰。采取召開(kāi)首屆科技表彰會(huì)議的形式，對(duì)37名牽頭人給予一定經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，其中熔鑄項(xiàng)目部完成11項(xiàng)，節(jié)支降耗180余萬(wàn)元，被授予獎(jiǎng)勵(lì)1萬(wàn)元；團(tuán)委牽頭開(kāi)展“五小”創(chuàng)新活動(dòng)，對(duì)各基層青工小發(fā)明、小改造、小建議、小革新和小設(shè)計(jì)項(xiàng)目統(tǒng)一上報(bào)、匯總、評(píng)比，對(duì)38項(xiàng)創(chuàng)新創(chuàng)效成果進(jìn)行統(tǒng)一表彰獎(jiǎng)勵(lì)；工會(huì)組織開(kāi)展“尋找我身邊的創(chuàng)新創(chuàng)效能手”活動(dòng)和征集“機(jī)電安全”優(yōu)秀專項(xiàng)合理化建議，引導(dǎo)職工在設(shè)備改造、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備安全等方面發(fā)揮主觀能動(dòng)性，營(yíng)造“人人想創(chuàng)新、人人要?jiǎng)?chuàng)新”濃厚氛圍。

“創(chuàng)新不僅能提高工作效率，為公司創(chuàng)造效益，還能為我們帶來(lái)經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，這樣好的政策，讓我們干起活來(lái)增添不少積極性！”一位因科技創(chuàng)新得到經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的職工這樣說(shuō)。

用活“人才孵化器”

作為集團(tuán)公司第二批命名的勞模創(chuàng)新工作室，輕合金公司聶波勞模創(chuàng)新工作室有成員23名，他們形成“以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以國(guó)家政策為支撐”的科技創(chuàng)新工作思路，完成了7個(gè)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，多次榮獲全國(guó)有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的技術(shù)優(yōu)秀標(biāo)準(zhǔn)一等獎(jiǎng)，獲得《一種鋁合金異性無(wú)縫方管擠壓模具》等四項(xiàng)專利。

“勞模創(chuàng)新工作室是對(duì)勞模的新要求、新任務(wù)，勞模先進(jìn)不僅要自己能干好，還應(yīng)該發(fā)揮引領(lǐng)和輻射作用，帶動(dòng)周?chē)穆毠ひ黄鸶珊茫軌虬压ぷ髦械暮媒?jīng)驗(yàn)、好做法總結(jié)提煉出來(lái)，并應(yīng)用到公司發(fā)展中，激勵(lì)更多的職工參與到創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)實(shí)踐中來(lái)”，這是聶波勞模創(chuàng)新工作室?guī)ь^人聶波的真切感受。

“一支獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。”輕合金公司充分發(fā)揮勞模創(chuàng)新引領(lǐng)、榜樣帶動(dòng)作用，以點(diǎn)帶面，輻射全員，促進(jìn)員工隊(duì)伍整體素質(zhì)全面提升，技術(shù)攻關(guān)、創(chuàng)新創(chuàng)效成果顯著。其中，《軌道交通用7000系鋁合金材料的研究與制造》和《100MN擠壓機(jī)配套IGBT感應(yīng)加熱爐調(diào)試與國(guó)產(chǎn)化改造》兩項(xiàng)成果分別榮獲集團(tuán)公司2015年度科技進(jìn)步和技術(shù)革新一等獎(jiǎng)。

革新催生“效益花”

“思路一轉(zhuǎn)天地寬”，創(chuàng)新是發(fā)展的不竭動(dòng)力，也是在固有基礎(chǔ)上提升效益的重要手段。

針對(duì)150MN擠壓機(jī)無(wú)縫管生產(chǎn)頭端硬彎問(wèn)題嚴(yán)重，切頭長(zhǎng)度無(wú)法達(dá)到工藝要求，平均成品率不足50%的實(shí)際問(wèn)題，輕合金公司集合優(yōu)秀青年技術(shù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行革新。

“結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)，我們多次設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和改良，成功制作出適用生產(chǎn)的前梁出口導(dǎo)正裝置，有效縮短無(wú)縫管頭端硬彎長(zhǎng)度，切頭長(zhǎng)度由5米減少至2米，成品率提高到67%，后續(xù)根據(jù)生產(chǎn)還要繼續(xù)改進(jìn)。”項(xiàng)目牽頭人周海濤介紹說(shuō)。

擠壓項(xiàng)目一部針對(duì)55MN和反向36MN機(jī)型擠壓機(jī)模具拆卸時(shí)間較長(zhǎng)、影響工作效率的問(wèn)題，研制實(shí)用拆模裝置，以槽鋼為支柱，采取從上而下擠壓拆模的方式，使拆卸模具時(shí)間從近三個(gè)小時(shí)縮短至8至10分鐘，有效提升工作效率。

廢料“換裝”變成寶

鋁材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)因切除料頭料位產(chǎn)生一部分廢料，在鋸切生產(chǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量鋁屑。由于回收利用率低、外賣(mài)價(jià)值低和占用大量庫(kù)存，這些產(chǎn)品被員工們統(tǒng)一稱為“廢料”，對(duì)提升工作區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)極為不利。

針對(duì)問(wèn)題癥結(jié)，輕合金公司經(jīng)過(guò)一定時(shí)間上下對(duì)接和審慎研究，制定出合理的復(fù)化方案。充分發(fā)揮小熔煉爐速度優(yōu)勢(shì)，通過(guò)上下溫度迅速提升，把鋁屑和廢料熔為鋁水，灌澆至固定模具內(nèi)，完成人工鑄造；充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，利用“水車(chē)旋轉(zhuǎn)”原理，進(jìn)行循環(huán)式澆注，按照設(shè)計(jì)理念，定點(diǎn)開(kāi)啟冷卻裝置，為及時(shí)、美觀的擺放奠定基礎(chǔ)；結(jié)合工作實(shí)際，以安全高效為前提，制作特殊實(shí)用工具，將“寶貝”擺放到位，便于包裝。

自投產(chǎn)以來(lái)，鋁屑復(fù)化生產(chǎn)線日消耗“廢料”20余噸，按照目前噸鋁市場(chǎng)價(jià)1萬(wàn)元計(jì)算，日產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益近20萬(wàn)元，完成了“由廢到寶”的華麗轉(zhuǎn)身。（米超）