面對持續(xù)嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢，科澳鋁業(yè)把深化內(nèi)部市場化建設(shè)作為應(yīng)對市場挑戰(zhàn)、挖潛增效的有效手段，完善機制，規(guī)范流程，精打小算盤、節(jié)約大成本，為明年經(jīng)營內(nèi)控奠定堅實的基礎(chǔ)。

科澳鋁業(yè)在人力資源市場狠抓減員提效，在深化崗位貨幣化承包基礎(chǔ)上，精簡后勤人員30余人進(jìn)入內(nèi)部勞動力市場，先后10人補充進(jìn)入電解、鑄造一線崗位，緩解了一線與后勤人員失衡的問題。加強人才培養(yǎng)，分層次選拔35名領(lǐng)軍人才、技能大師、崗位導(dǎo)師。截至11月末，共申報課題39項，導(dǎo)師帶徒89名，基層技術(shù)人員自主設(shè)計的“探索平均電壓和效率最佳結(jié)合點”、“電解槽大修實現(xiàn)內(nèi)襯升級換代”等技術(shù)項目，得到了專業(yè)機構(gòu)的認(rèn)可，實現(xiàn)降本增效260萬元/年。加強培訓(xùn)提高勞動效率，重點在檢修人員中進(jìn)行交流輪崗和不同專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，做到人人都熟悉各車間設(shè)備，都能修設(shè)備。檢修人員自行改造公司內(nèi)部單速電動葫蘆為無線遙控方式，壓縮天車工3人，提高勞動效率近20%。

科澳鋁業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新市場挖掘基層人員潛力，成立了技術(shù)研發(fā)專職部門工藝研究室，推廣技術(shù)項目承包制。基層技術(shù)人員圍繞影響公司噸鋁成本的電耗核心指標(biāo)，開展自主研發(fā)、自主改造，推進(jìn)實施的半石墨化陰極和節(jié)能鋼棒試驗項目，實現(xiàn)平均直流電耗同比降低231kWh/t；電解維修站自主研制更換旋轉(zhuǎn)式定容下料裝置，可有效減少和消除爐底沉淀、降低爐底壓降，壓縮空氣使用量僅為當(dāng)前用量的1/5，如研制投運成功，可實現(xiàn)568萬元/年的經(jīng)濟(jì)效益。

科澳鋁業(yè)內(nèi)外接軌激活物資供應(yīng)運作效果，逐步拓寬物資超市品種，根據(jù)各市場主體申報需求，動態(tài)進(jìn)行物資調(diào)撥和配送，最大限度降低庫存，減少了中間環(huán)節(jié)。截至11月末，新增直供廠家13家，直供比例達(dá)到85%，實現(xiàn)年降本75萬元。進(jìn)一步加大外部市場調(diào)研力度，實施營銷團(tuán)隊績效激勵，提高了營銷人員積極性，通過靈活調(diào)整采購策略，1～11月份累計采購氧化鋁均價比預(yù)算降低199元/噸，節(jié)約采購成本3000萬元。從嚴(yán)、從緊安排資金計劃，強化現(xiàn)金流入和流出總量控制，保障資金使用準(zhǔn)確率、受控率100%，辦公費、小車費、招待費等可控費用比預(yù)算降低35萬元；輔材消耗比預(yù)算節(jié)支475萬元，同比降低800萬元；廢舊回收進(jìn)一步拓展，年度實現(xiàn)增收節(jié)支265萬元。（趙越）