“上半年，共梳理出‘節(jié)支點(diǎn)、降耗點(diǎn)、增效點(diǎn)’102項(xiàng)，完成36項(xiàng)，節(jié)支增效約1000萬(wàn)元。”這是輕合金公司日前傳出的驕人數(shù)據(jù)。今年以來(lái)，輕合金公司以集團(tuán)公司開(kāi)展“雙創(chuàng)”活動(dòng)為契機(jī)，圍繞“管理創(chuàng)新、工作創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新”核心內(nèi)容，凝智慧、聚合力，梳理利潤(rùn)點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)源，全力在創(chuàng)新創(chuàng)效的道路上披荊斬棘，創(chuàng)出“新”天地。

用“望遠(yuǎn)鏡”深挖節(jié)支點(diǎn)

“根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，公布各單位下半年創(chuàng)新創(chuàng)效目標(biāo)，熔鑄項(xiàng)目部1355萬(wàn)元，機(jī)電項(xiàng)目部823萬(wàn)元……”這是輕合金公司主要負(fù)責(zé)人王德來(lái)在該公司“雙創(chuàng)”活動(dòng)總結(jié)會(huì)上指出的。

輕合金公司始終堅(jiān)持以查找“節(jié)支點(diǎn)、降耗點(diǎn)、增效點(diǎn)”為開(kāi)展“雙創(chuàng)”活動(dòng)的載體和抓手，按照生產(chǎn)流程，逐個(gè)項(xiàng)目部進(jìn)行梳理，量化指標(biāo)，細(xì)化措施。他們共梳理出102個(gè)創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目，目標(biāo)額增加到4000余萬(wàn)元，并全部分解到各單位。

“經(jīng)過(guò)‘雙創(chuàng)’小組的努力，不僅讓我們項(xiàng)目部在上半年評(píng)比排名中獲得了第一名，也為他們自己賺到了‘真金白銀’，我相信他們以后的干勁會(huì)更足，會(huì)有更多的‘點(diǎn)’被挖出來(lái)！”熔鑄項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人牛長(zhǎng)雷激動(dòng)地說(shuō)。原來(lái)，輕合金公司依據(jù)創(chuàng)新創(chuàng)效完成情況，對(duì)各單位進(jìn)行評(píng)比排名，熔鑄項(xiàng)目部完成11項(xiàng)，節(jié)支降耗180余萬(wàn)元，被授予獎(jiǎng)勵(lì)1萬(wàn)元，共有7個(gè)基層單位被表彰獎(jiǎng)勵(lì)。

“這項(xiàng)工作不僅是政治榮譽(yù)，也是經(jīng)濟(jì)榮譽(yù)，以后要真抓實(shí)干了！”一位此次評(píng)比排名靠后的單位負(fù)責(zé)人感慨道。

用“放大鏡”緊盯降耗點(diǎn)

一季度，模具項(xiàng)目部對(duì)大宗設(shè)備進(jìn)行摸底自查。他們發(fā)現(xiàn)回火爐的單級(jí)滑閥真空泵只在最初抽真空工作時(shí)起作用，而其在整個(gè)回火過(guò)程中始終運(yùn)行，造成不必要的設(shè)備空轉(zhuǎn)。

項(xiàng)目部機(jī)電負(fù)責(zé)人席斌蹲現(xiàn)場(chǎng)、查資料、做實(shí)驗(yàn)，為技改奠定理論基礎(chǔ)；在與機(jī)電項(xiàng)目部協(xié)商后，確定在程序中改進(jìn)。改造后，單級(jí)滑閥真空泵由原來(lái)全過(guò)程運(yùn)轉(zhuǎn)改為抽真空時(shí)段運(yùn)轉(zhuǎn)、其他時(shí)段停止運(yùn)轉(zhuǎn)的控制模式。按照平時(shí)段電費(fèi)0.65元/度計(jì)算，一年可節(jié)約5萬(wàn)多元。操作員小李就興奮地說(shuō)道：“再也不用聽(tīng)著這個(gè)泵連夜空轉(zhuǎn)的噪音了，這都是錢(qián)??！”

這個(gè)項(xiàng)目部職工還先后實(shí)施了對(duì)自行測(cè)繪加工零部件、廢模利用、熱電偶拼接改造等多個(gè)項(xiàng)目，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)價(jià)值10余萬(wàn)元。

用“顯微鏡”細(xì)抓增效點(diǎn)

二季度，輕合金公司對(duì)鋁材擠壓項(xiàng)目一部2#淬火爐進(jìn)行節(jié)能改造，重點(diǎn)對(duì)支架位置進(jìn)行優(yōu)化。

由于2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼焊接位置過(guò)低，導(dǎo)致干井帶料料盤(pán)高度超過(guò)槽鋼焊接最低位置約350mm，無(wú)法按計(jì)劃運(yùn)行至理想位置，只能等一爐出料后方能備料，中間空載時(shí)間近2小時(shí)。本著降低電能消耗原則，他們對(duì)2#淬火爐西側(cè)主支架底部槽鋼進(jìn)行改造：上移400mm，增設(shè)后退限位開(kāi)關(guān)。該措施有效優(yōu)化淬火爐加熱過(guò)程中的備料環(huán)節(jié)，保證制品出爐后10分鐘內(nèi)裝爐加熱，縮短淬火爐空載時(shí)間兩小時(shí)，減少電耗270kwh。

“按每班出入爐4次計(jì)算，每天減少1080kwh，每月可減少32400kwh，預(yù)計(jì)每月節(jié)約費(fèi)用近2萬(wàn)元，全年就可以節(jié)省費(fèi)用24萬(wàn)元，這可是一筆不小的數(shù)目?。?rdquo;項(xiàng)目部副經(jīng)理秦劍感慨道。

他們還充分發(fā)揮優(yōu)秀技能人才技術(shù)優(yōu)勢(shì)，先后實(shí)施了矯直機(jī)改造、下料裝置改造、增設(shè)輥道防碰撞圍欄和板材對(duì)齊裝置等技術(shù)創(chuàng)新項(xiàng)目，直接創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值200余萬(wàn)元。（米超）