林州市林豐鋁電有限責(zé)任公司（簡(jiǎn)稱(chēng)：林豐鋁電公司）位于舉世聞名的紅旗渠畔，是中孚實(shí)業(yè)的全資子公司，是一家以鋁冶煉及鋁加工為核心產(chǎn)業(yè)的大型現(xiàn)代化企業(yè)。今年以來(lái)，在鋁價(jià)持續(xù)下跌的嚴(yán)峻形勢(shì)下，林豐鋁電公司從產(chǎn)、供、銷(xiāo)各個(gè)環(huán)節(jié)苦練內(nèi)功，全員深入開(kāi)展節(jié)能降耗活動(dòng)，上半年累計(jì)實(shí)現(xiàn)挖潛增效1027萬(wàn)元。

集中精力抓好電解指標(biāo)。圍繞“電、碳、鹽、材”關(guān)鍵指標(biāo)，加大技術(shù)參數(shù)研討和管控力度，主動(dòng)與中孚鋁業(yè)、鄭州發(fā)祥對(duì)標(biāo)，探討穩(wěn)定生產(chǎn)工藝路線，促進(jìn)電解槽況穩(wěn)步向好。噸鋁工藝電耗較去年底明顯下降，目前達(dá)到13253度。對(duì)入廠碳?jí)K質(zhì)量加大驗(yàn)收力度，逐塊檢測(cè)高度，合理確定上槽位置，換極周期全部延長(zhǎng)到35天，噸鋁碳耗降低25公斤。氟化鹽消耗通過(guò)對(duì)一期凈化系統(tǒng)進(jìn)行技改，吸氟效率有了較大提升，隨著鋁粉質(zhì)量的穩(wěn)定，此項(xiàng)指標(biāo)將會(huì)進(jìn)一步優(yōu)化。輔材方面，堅(jiān)持物盡其用，消化長(zhǎng)期積存的面殼塊，盤(pán)活資金；嚴(yán)格備品備件出庫(kù)審批，控制噸鋁消耗。


圖為：林豐鋁電的鋁棒成品倉(cāng)

突出抓好重點(diǎn)挖潛項(xiàng)目。一是優(yōu)化整合現(xiàn)有鋁棒生產(chǎn)線。將老廠兩條6系棒生產(chǎn)線全部搬遷轉(zhuǎn)移到二廠，形成7爐5井集中生產(chǎn)模式，解決了兩地生產(chǎn)鋁液運(yùn)輸成本高的問(wèn)題，同時(shí)更有利于人員優(yōu)化整合和各項(xiàng)指標(biāo)的對(duì)標(biāo)管理。上半年鋁棒產(chǎn)量較去年同期增產(chǎn)4568噸，增長(zhǎng)7.3%。人均勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了300余噸。熔煉爐由大爐門(mén)改為小爐門(mén)，并縮小爐膛容積，規(guī)范爐前精細(xì)化操作，噸鋁氣耗同比降低9.3方，鑄棒鋁損下降0.36個(gè)百分點(diǎn)。二是提高鋁灰、鋁屑回收效率。老廠鋁棒全部停運(yùn)后，將老廠鋁灰球磨機(jī)搬遷到二廠，回轉(zhuǎn)爐熱處理后的鋁灰再進(jìn)行球磨、分篩，坩堝提煉，制作中間硅錠。三是壓縮天然氣替代管道天然氣。6月份起，試用壓縮氣替代管道氣，6系棒噸產(chǎn)品氣耗降低0.83方，加上天然氣價(jià)差，每噸節(jié)約6.52元；A356棒噸產(chǎn)品氣耗降低0.51方，加上用氣價(jià)差，每噸節(jié)約4.34元。

持續(xù)開(kāi)展全員增收節(jié)支活動(dòng)。全公司范圍內(nèi)廣泛動(dòng)員，從指標(biāo)創(chuàng)新、修舊利廢、小改小革、定額優(yōu)化、經(jīng)營(yíng)增效等各方面尋找差距，挖掘潛力。5、6月份共收到有價(jià)值的合理化建議310條，實(shí)施各類(lèi)節(jié)能降耗項(xiàng)目150余項(xiàng)。電解車(chē)間將出鋁端的雙爐門(mén)改為單爐門(mén)，提高密封效果。鑄造車(chē)間改進(jìn)過(guò)濾箱及沉淀池高度，減少每爐次過(guò)濾箱內(nèi)留鋁量，降低二次熔鑄成本。組裝車(chē)間爆炸塊焊接加強(qiáng)筋，減少爆炸塊拉斷損壞；補(bǔ)焊導(dǎo)桿與母排接觸面，導(dǎo)母壓降降低1.4mv。供電車(chē)間優(yōu)化低壓配電器運(yùn)行方式，每年節(jié)約電費(fèi)1萬(wàn)元。