近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠配料車間堅(jiān)持把設(shè)備的日常點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和維護(hù)作為設(shè)備管理的重中之重，開展“專業(yè)管理、專業(yè)維護(hù)、專人負(fù)責(zé)”三專活動(dòng)，提倡人人爭(zhēng)當(dāng)“設(shè)備維護(hù)員”，促進(jìn)設(shè)備管理上臺(tái)階。

　　車間重新修訂了《設(shè)備管理?xiàng)l例》，從操作工的設(shè)備運(yùn)行知識(shí)培訓(xùn)，到日常點(diǎn)檢維護(hù)，及檢修周期統(tǒng)計(jì)規(guī)劃，做出了詳細(xì)規(guī)定。同時(shí)，成立專業(yè)檢查隊(duì)伍，堅(jiān)持每周檢查設(shè)備的潤(rùn)滑情況，當(dāng)天查出的設(shè)備問題，當(dāng)天匯總，立即整改，保證設(shè)備問題不過夜；車間按照優(yōu)先級(jí)排序，指定專業(yè)人員對(duì)原料磨大瓦、長(zhǎng)傳軸、油站等重要設(shè)備開展系統(tǒng)潤(rùn)滑維護(hù)檢查工作，做到專業(yè)維護(hù)；加強(qiáng)當(dāng)班操作工培訓(xùn)，加強(qiáng)對(duì)本崗位槽、泵類設(shè)備的掌控，以便在巡檢時(shí)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題，同時(shí)將作業(yè)區(qū)嚴(yán)格劃分，設(shè)定責(zé)任人，做到專人負(fù)責(zé)，形成了一套完善設(shè)備管理體系，使設(shè)備大、小問題都不過夜，從根本上杜絕了各類設(shè)備事故的發(fā)生，保證了設(shè)備的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

近日，中鋁山西企業(yè)第二氧化鋁廠溶出優(yōu)化項(xiàng)目三系列成功完成合茬，溶出三個(gè)機(jī)組管道流程全部完成優(yōu)化改造，可以增大乏汽回收利用率，預(yù)計(jì)年化效益436萬元。

　　降低溶出和蒸發(fā)兩大工序的新蒸汽消耗，是分廠制造成本中的一個(gè)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)。2014年，溶出車間技術(shù)人員與分廠及山西分公司相關(guān)部門共同研究確定了“第二氧化鋁廠溶出節(jié)能優(yōu)化項(xiàng)目”，項(xiàng)目主要包括將溶出三個(gè)系列高閃乏汽合并用于蒸發(fā)，代替一組新蒸汽；將閃蒸槽二次汽合并用于供給預(yù)脫硅；將三四系列溶出新蒸汽冷凝水罐二次乏汽預(yù)熱一臺(tái)壓煮器三個(gè)子項(xiàng)。相關(guān)部門及車間技術(shù)人員周密計(jì)劃，組織協(xié)調(diào)，在項(xiàng)目實(shí)施前對(duì)總體進(jìn)度精確安排，編制合理的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；項(xiàng)目實(shí)施期間，每日清點(diǎn)、檢查、跟蹤項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度，確保項(xiàng)目施工質(zhì)量。截至2014年12月底，第二氧化鋁廠利用計(jì)劃?rùn)z修停車之機(jī)，完成溶出乏汽利用項(xiàng)目流程合茬，從運(yùn)行情況看，每天可減少新蒸汽消耗240噸。
 

1月4日凌晨3點(diǎn)，第二氧化鋁廠五系列管道化溶出機(jī)組按計(jì)劃?rùn)z修消缺結(jié)束，這是自2014年11月18日凌晨2點(diǎn)30分機(jī)組開車運(yùn)行以來，持續(xù)運(yùn)行周期最長(zhǎng)的一次，長(zhǎng)達(dá)46天，創(chuàng)造了挖潛增效項(xiàng)目投產(chǎn)以來運(yùn)行周期的最長(zhǎng)紀(jì)錄。

　　自2014年5月份模范單位創(chuàng)建以來，第二氧化鋁廠堅(jiān)持以穩(wěn)產(chǎn)保高產(chǎn)的生產(chǎn)組織方式，在主體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率上下功夫，在流程優(yōu)化上搞創(chuàng)新，在提產(chǎn)降耗上做文章，以“降低制造成本”運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型項(xiàng)目為牽引，查找管理短板，破除系統(tǒng)瓶頸，全面降本增效。五系列管道化溶出，低能耗是它的一個(gè)優(yōu)勢(shì)，但自身設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，一直是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的一個(gè)瓶頸環(huán)節(jié)。解決五系列運(yùn)轉(zhuǎn)周期短的問題，既可以大大提高溶出機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率，又可以提高高壓溶出總進(jìn)料量。針對(duì)高壓溶出五系列運(yùn)轉(zhuǎn)率低，優(yōu)勢(shì)發(fā)揮不明顯的現(xiàn)狀，溶出車間與分廠專業(yè)技術(shù)人員，運(yùn)用運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型方法及工具，對(duì)溶出五系列問題進(jìn)行梳理，制定保溫壓煮器增加刷鍋汽流程、反應(yīng)段增加兩根新蒸汽套管、對(duì)預(yù)熱段進(jìn)行乏汽改造、新蒸汽增加3臺(tái)冷凝水罐等，減緩了溫度衰減。同時(shí)，線外管線清理采用水力清洗結(jié)合酸洗，有效提高了溶出管線清理質(zhì)量，保證了換熱效果。

　　面對(duì)五系列套管法蘭墊子容易泄露、套管內(nèi)結(jié)疤清理難等困難，第二氧化鋁廠從設(shè)備管理入手，重點(diǎn)加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行管理，完善設(shè)備點(diǎn)巡檢制度，在加強(qiáng)員工責(zé)任心上下功夫，從線外設(shè)備的清理、檢修，到運(yùn)行設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)，制訂了專人負(fù)責(zé)制，全程監(jiān)控，既降低了設(shè)備故障率，提高了設(shè)備的整體運(yùn)行效率，又保證了線外設(shè)備真正做到備用，確保每臺(tái)設(shè)備都能正常、穩(wěn)定的完成運(yùn)轉(zhuǎn)“接力跑”。

　　自實(shí)施一系列改造和優(yōu)化措施以來，五系列作業(yè)周期由設(shè)計(jì)23天逐步延長(zhǎng)到30天，不斷的改造換來了不斷的進(jìn)步，2014年10月份，針對(duì)高壓冷凝水罐二次汽又一次實(shí)施改造后，機(jī)組的運(yùn)行周期延長(zhǎng)至37天，12月份，機(jī)組進(jìn)一步完善后，運(yùn)行周期延長(zhǎng)至46天，運(yùn)轉(zhuǎn)周期達(dá)到原設(shè)計(jì)周期二倍，在同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。

　　通過對(duì)溶出三個(gè)系列的一系列改造和優(yōu)化，2014年，第二氧化鋁廠高壓溶出月累計(jì)進(jìn)料量完成1449m3/h，較2013年相比提高了56m3/h，其中五系列較2013年多貢獻(xiàn)33m3/h，運(yùn)轉(zhuǎn)率同比提高2.13%，汽耗較2013年節(jié)約了0.005噸/噸－礦漿。
2014年，技術(shù)中心以科技創(chuàng)新、服務(wù)生產(chǎn)為第一要?jiǎng)?wù)，發(fā)揮優(yōu)勢(shì)，主動(dòng)作為，全年專利、科技成果數(shù)量保持較好水平。

　　5項(xiàng)科技成果通過2014年度中國(guó)有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)鑒定，其中“創(chuàng)新串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)及裝備研究”和“氧化鋁焙燒爐煙氣凈化新工藝研究”2項(xiàng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。“回轉(zhuǎn)筒體軸向彎曲計(jì)算分析技術(shù)創(chuàng)新”、“一種新型高壓清洗車送管裝置的研發(fā)”、“信息化智能監(jiān)控體系的開發(fā)和建設(shè)”3項(xiàng)達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　7項(xiàng)成果通過2014年度中國(guó)有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)評(píng)審，其中“創(chuàng)新串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)及裝備研究”獲一等獎(jiǎng)，“內(nèi)排土條件下的大區(qū)域臨界邊坡殘留鋁土礦體安全經(jīng)濟(jì)開采技術(shù)”、“焙燒爐煙氣余熱直接回收技術(shù)工業(yè)應(yīng)用”、“焙燒爐雙燃?xì)馊紵夹g(shù)開發(fā)應(yīng)用”、“信息化智能監(jiān)控體系的開發(fā)和建設(shè)”、“一體化凈水器在工業(yè)廢水處理中的改進(jìn)與優(yōu)化”、“專用鐵路翻車機(jī)就遠(yuǎn)程聯(lián)鎖控制系統(tǒng)的研發(fā)”獲三等獎(jiǎng)。

　　目前，山西分公司共征集專利20項(xiàng)，其中11項(xiàng)已受理。6項(xiàng)專利獲得國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局授權(quán)。分公司有效授權(quán)專利91項(xiàng)，其中發(fā)明專利23項(xiàng)，實(shí)用新型68項(xiàng)。
近日，中鋁山西分公司第一氧化鋁廠結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，利用溶出車間二次冷凝水，通過分廠南種分槽閑置寬通道板式加熱蒸發(fā)原液，年可節(jié)約蒸汽費(fèi)用約180 萬元，為分公司2015年本質(zhì)脫困注入新活力。

　　第一氧化鋁廠以“真對(duì)標(biāo)、對(duì)真標(biāo)”為原則，汽耗攻關(guān)組成員與先進(jìn)單位學(xué)習(xí)對(duì)標(biāo)，尋找解決汽耗居高不下的途徑。攻關(guān)組成員在分析數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)現(xiàn)，第一氧化鋁廠蒸發(fā)工序汽水比平均在0.33 左右，而先進(jìn)企業(yè)汽水比最低達(dá)到0.21。蒸發(fā)汽耗高的主要原因是蒸發(fā)效率低下，原液溫度低，大大影響了蒸發(fā)效率，唯有提高蒸發(fā)原液溫度才是出路。

　　在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究中，攻關(guān)組成員還發(fā)現(xiàn)，溶出車間“二次冷凝水”在送往精制的過程中，熱水槽大量蒸汽冒出，造成一定程度的浪費(fèi)。如果在不影響拜耳法沉降槽洗水溫度的前提下，將溶出“二次冷凝水”熱量加以利用，進(jìn)一步吸收，即可減少新蒸汽浪費(fèi)，降低汽耗。

　　攻關(guān)組擬定了《溶出EDS 加熱袋濾機(jī)母液方案》，列出詳細(xì)的實(shí)施步驟。2014 年12 月份，本著低成本投入，實(shí)現(xiàn)效益最大化的原則，第一氧化鋁廠利用分廠南種分槽閑置寬通道板式，對(duì)袋濾機(jī)原液進(jìn)行加熱，解決蒸發(fā)原液溫度低的問題。在實(shí)施過程中，為減少對(duì)拜耳法熱水槽溫度影響，將溶出乏汽通入熱水槽，確保熱水槽溫度不受影響。該項(xiàng)目的完成，可將200-300m3 原液由50℃左右提高到70℃左右，從而大大節(jié)約了蒸汽消耗，僅此一項(xiàng)每年可創(chuàng)效益約180余萬元。
2015年是山西分公司實(shí)現(xiàn)本質(zhì)脫困的關(guān)鍵一年，實(shí)現(xiàn)元月開門紅將為全年工作開好頭、起好步。進(jìn)入元月份以來，山西分公司生產(chǎn)系統(tǒng)積極貫徹落實(shí)山西鋁廠、山西分公司廠長(zhǎng)總經(jīng)理聯(lián)席辦公會(huì)、廠和分公司月度經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)精神，緊緊圍繞元月份生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目標(biāo)，以提高“循環(huán)效率、能源效率、設(shè)備運(yùn)行效率”為中心，牢固樹立“穩(wěn)定、突破、提高”的指導(dǎo)思想，針對(duì)提產(chǎn)降耗重點(diǎn)部位，大力開展攻關(guān)及運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型活動(dòng)，通過流程優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、改善管理等攻關(guān)措施，強(qiáng)化工作執(zhí)行力，全力以赴做好各項(xiàng)工作，確保實(shí)現(xiàn)元月開門紅。

　　元月上旬，生產(chǎn)系統(tǒng)緊盯生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)，在陽光集團(tuán)檢修，煤氣供應(yīng)不穩(wěn)定及孝義鋁礦進(jìn)廠礦石數(shù)量少的條件下，通過強(qiáng)化組織，取得了較好的運(yùn)行效果。元月1日，為配合陽光集團(tuán)消缺，焙燒爐全部停產(chǎn)，同步安排內(nèi)部進(jìn)行消缺，第一氧化鋁廠、水電分廠配合對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)性消缺并更換水池水質(zhì)，第二氧化鋁廠對(duì)焙燒爐安排消缺，同步水電、熱電分廠對(duì)循環(huán)水、冷卻水管道、閥門漏點(diǎn)進(jìn)行了處理，為下一步焙燒爐提產(chǎn)創(chuàng)造了條件。燒結(jié)法熟料窯運(yùn)行穩(wěn)定，五臺(tái)窯并開8天，溶出磨下料在快速分離間斷開車的條件下運(yùn)行平穩(wěn)，上旬完成211t/h，同時(shí)配吃二廠赤泥工作達(dá)到10602方，有效降低了礦耗和堿耗。

　　中下旬，生產(chǎn)將重點(diǎn)圍繞“提高設(shè)備產(chǎn)能、提高循環(huán)效率、提高燒結(jié)法產(chǎn)量”三個(gè)攻關(guān)項(xiàng)目，焙燒爐產(chǎn)量在陽光供氣趨于平穩(wěn)的情況下，確保第一氧化鋁廠每天產(chǎn)量高于4700噸，第二氧化鋁廠每天產(chǎn)量高于2800噸；圍繞循環(huán)效率指標(biāo)優(yōu)化，強(qiáng)化溶出αk的控制，抓好袋濾機(jī)、精濾機(jī)、沉降槽撈浮游物等設(shè)施的運(yùn)行，強(qiáng)化立盤換布，加大種分母液浮游物的回收，提高循環(huán)母液苛性比值；燒結(jié)法要通過強(qiáng)化沉降槽及快速分離水平帶式過濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，抓好生料漿指標(biāo)調(diào)配，積極組織溶出磨下料，確保全月溶出磨下料完成220t/h，同時(shí)配吃二廠赤泥確保完成3.5萬方；要求孝義鋁礦采取切實(shí)措施提高進(jìn)廠礦石數(shù)量及質(zhì)量；加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行維護(hù)和過程監(jiān)控管理，提前預(yù)判，及時(shí)消除隱患，重點(diǎn)做好Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ系列的檢修工作，杜絕非計(jì)劃停車和輔機(jī)設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的影響，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。（