12月11日，中鋁公司信息化管理部項目處處長閆峰一行，來山西分公司調(diào)研能源管理中心建設(shè)項目準(zhǔn)備情況。山西分公司副總經(jīng)理郭慶山及相關(guān)單位負(fù)責(zé)人參加會議。
閆峰希望，中鋁山西分公司在項目建設(shè)中統(tǒng)籌安排相關(guān)DCS系統(tǒng)建設(shè)，全面考慮DCS系統(tǒng)的整體使用情況，實現(xiàn)服務(wù)器和數(shù)據(jù)等資源共享，提升整體運(yùn)行效率。
郭慶山要求，能源管理中心項目建設(shè)要注重自控系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，體現(xiàn)對自控系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的支持貢獻(xiàn)和生產(chǎn)工藝對自控系統(tǒng)的要求；要有利于企業(yè)對標(biāo)管理、勞動生產(chǎn)率和持續(xù)競爭力的提升，促進(jìn)現(xiàn)場環(huán)境改善和模范工廠創(chuàng)建；要通過實施改造，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的技術(shù)升級；要繼續(xù)加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，強(qiáng)化業(yè)務(wù)職能，為山西分公司技術(shù)升級做好服務(wù)。
溶出和蒸發(fā)兩大工序是氧化鋁生產(chǎn)的核心，而由熱電分廠提供的新蒸汽又是高壓溶出、蒸發(fā)原液等生產(chǎn)工藝的唯一能源。今年1至11月份，中國鋁業(yè)山西分公司第二氧化鋁廠通過梳理乏汽、冷凝水流程，節(jié)約新蒸汽消耗，在月均高壓溶出進(jìn)料量同比提高49.38 立方每小時的情況下，實現(xiàn)蒸汽消耗同比降低0.17t/t-Ao，在這一增一減間實現(xiàn)了能量價值最大化，而這增的是產(chǎn)量，減的是汽耗，累計創(chuàng)效1600 余萬元。
減少“入口”打造內(nèi)部循環(huán)
衡量汽耗的唯一指標(biāo)是新蒸汽的用量。2012 年以來，第二氧化鋁廠在全分廠范圍內(nèi)優(yōu)化乏汽冷凝水流程，用高溫乏汽（降溫后的新蒸汽）代替一部分新蒸汽，把能量安排在最需要、最經(jīng)濟(jì)的地方，形成一套環(huán)環(huán)相扣、經(jīng)濟(jì)節(jié)能的熱力網(wǎng)絡(luò)。
如果把“新蒸汽入口”看成水龍頭的話，那么溶出和蒸發(fā)就是兩個最大的“龍頭”，而且必不可少，第三個“龍頭”是低壓管網(wǎng)，全分廠的洗滌水加熱及生活用水等所需蒸汽都要從低壓管網(wǎng)上接入。
為了節(jié)約新蒸汽，第二氧化鋁廠首先掐斷了低壓管網(wǎng)的蒸汽入口，使蒸汽總閥門三去其一。“這些生產(chǎn)生活所用的熱量都相對較小，通過計算，乏汽完全可以代替這一部分新蒸汽。”溶出車間技術(shù)員趙君介紹道。
每個氧化鋁廠都有一套乏汽再利用的流程。在50萬噸挖潛改造項目投產(chǎn)后，新建成的管道化溶出流程與原機(jī)組工藝流程不同，乏汽在滿足預(yù)脫硅單套管的加熱外，還有大量富余，造成冷凝水罐壓力過高，沒有充分利用的乏汽變成了顯而易見的浪費(fèi)。
溶出車間技術(shù)骨干決定改造內(nèi)部乏汽流程，在管道化溶出機(jī)組的三套管上尋求突破。車間支持工程師鄭志勤每天都要統(tǒng)計套管溫度、蒸汽壓力，經(jīng)過一段時間的數(shù)據(jù)核算，發(fā)現(xiàn)新蒸汽還有節(jié)約的空間。2013 年底，車間首次嘗試將11 根新蒸汽加熱單管改為10 根，今年9 月份中旬，車間在前期統(tǒng)計試驗的基礎(chǔ)上，再停用2 根新蒸汽單管，減少五系列新蒸汽消耗27.3%。
不斷的改進(jìn)換來不斷地進(jìn)步，先為高溫乏汽尋找“出路”，再關(guān)閉蒸汽“龍頭”，第二氧化鋁廠在現(xiàn)有管道基礎(chǔ)上稍加改動，花小錢就辦成了“降汽耗”這件大事。
“就地取材”實現(xiàn)階梯利用
要想減少蒸汽消耗，僅靠車間的“單打獨(dú)斗”還不夠，還需要把眼光從車間內(nèi)部放到整個分廠。
挖潛改造項目新投用的蒸發(fā)機(jī)組和第二氧化鋁廠原有的蒸發(fā)機(jī)組相比有著明顯的優(yōu)勢，它將原蒸發(fā)器的一段進(jìn)料出料改為二段進(jìn)料出料，而且民營企業(yè)已經(jīng)無一例外采用了類似流程。蒸發(fā)車間在分廠、設(shè)計院的幫助下，計算熱量平衡，在今年先后對兩個老蒸發(fā)機(jī)組進(jìn)行針對性改造，大幅提高蒸發(fā)能力。“調(diào)整進(jìn)料方式后，蒸發(fā)老機(jī)組改頭換面，挖掘出了最大的潛力。”車間主任王增強(qiáng)介紹說。
為了實現(xiàn)能量最大限度循環(huán)利用，第二氧化鋁廠不僅在蒸發(fā)機(jī)組內(nèi)部想辦法，幾乎將所有的閑置熱交換設(shè)備都派上了用場。
車間攻關(guān)組現(xiàn)場巡查中發(fā)現(xiàn)了三臺長期閑置的板式換熱器。板式換熱器的作用是冷熱交換，倘若把車間的蒸發(fā)原液通過板式與溶出二次乏汽進(jìn)行熱交換，既解決了設(shè)備閑置的難題，也能夠降低氣耗。在分廠的統(tǒng)一安排下，車間在2013 年底完成了板式交換器加熱蒸發(fā)原液的流程，今年4 月投入運(yùn)行，部分蒸發(fā)原液液量通過板式交換提高了溫度。同時,又將原用于預(yù)脫硅槽加熱的新蒸汽乏汽改到蒸發(fā)原液溫度加熱上，又使部分蒸發(fā)原液溫度得到提升。
只要能夠加熱蒸發(fā)原液溫度，降低汽耗就不再困難。今年10 月，第二氧化鋁廠又重新設(shè)計了一份更具創(chuàng)意和挑戰(zhàn)的改造計劃。溶出閃蒸槽共12 個，以往投用11 個，備用1 個，為充分發(fā)揮乏汽的高熱量價值，技術(shù)人員決定將唯一一臺備用閃蒸槽投入到換熱過程中，這樣所產(chǎn)生乏汽可以用到兩組預(yù)脫硅槽的加熱上，完全可以滿足要求。
“我們打算再次改進(jìn)現(xiàn)有流程，加大乏汽的利用率，到時，蒸汽消耗還會再創(chuàng)新低。”技術(shù)科科長季建穩(wěn)介紹道。
“穩(wěn)定”壓倒一切
生產(chǎn)系統(tǒng)波動無疑會造成大量的浪費(fèi)，對蒸汽消耗更是如此。第二氧化鋁廠各車間堅持上道工序為下道工序提供合格、足量的產(chǎn)品，不讓高產(chǎn)“列車”在本工序晚點，穩(wěn)定物料和各類生產(chǎn)條件，保障穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。
溶出機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定和效果是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵。溶出車間22 臺壓煮器在正常情況下要保持線外隔離6-7 臺，通過蒸汽給每個壓煮器進(jìn)行加熱后，使其充分發(fā)揮作用。“蒸汽消耗與機(jī)組性能有著密切的關(guān)系，機(jī)組計劃檢修后的性能較好，我們就關(guān)閉幾臺保溫壓煮器的蒸汽閥門，從點滴入手，通過精細(xì)操作達(dá)到降低氣耗的目標(biāo)”，溶出車間主任張純明的每項工作都與提高機(jī)組效率、降低氣耗有關(guān)。
蒸發(fā)器酸洗和布膜器清理是提高蒸發(fā)機(jī)組效率的關(guān)鍵。日常工作中，蒸發(fā)車間嚴(yán)格按照酸洗清理周期，做到3 組蒸發(fā)器與溶出機(jī)組同步檢修，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)高效。但是，由于新老系統(tǒng)的物料實行互倒，造成了物料中結(jié)疤增多現(xiàn)象，無形中加大了檢修清理難度，影響了蒸發(fā)器效果。為延長蒸發(fā)器運(yùn)鋱螢厔行周期，蒸發(fā)車間開動腦筋，使用除垢劑試驗減緩布膜器結(jié)垢。試驗投用后，效果明顯，再也沒出現(xiàn)過堵塞管束現(xiàn)象，基本保證了蒸發(fā)器的清理與高壓溶出機(jī)組檢修的同步。
在分廠乏汽系統(tǒng)內(nèi)，溫度高低成為蒸汽管道走向的標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)如何成為能否進(jìn)入下一道流程的關(guān)鍵。蒸發(fā)車間主控室內(nèi)，新增加的一臺在線水質(zhì)導(dǎo)度儀，可以讓員工實現(xiàn)水質(zhì)在線監(jiān)測。合格的蒸發(fā)回水溫度在70℃左右，經(jīng)過降溫降壓處理后，再次進(jìn)入熱電分廠鍋爐，大幅降低了產(chǎn)汽煤耗。逐年增大的高溫、高質(zhì)量蒸發(fā)回水也為山西分公司的節(jié)能降耗夯實了基礎(chǔ)。
除了乏汽的再次利用，節(jié)能降耗的理念深入到分廠全局工作的每一環(huán)節(jié)。裝備科不定時地采取保溫措施，為所有蒸汽管道包裹上巖棉和鐵皮，提高保溫效果；高壓溶出壓煮器線外檢修時“重點照顧”管道內(nèi)的結(jié)疤，火燒、水洗、人工三種方式輪流上陣，提高了設(shè)備導(dǎo)熱性能，減少蒸汽浪費(fèi)。
第二氧化鋁廠按照熱量高低需求重新梳理了乏汽冷凝水流程，在全分廠的努力配合下，用員工智慧擴(kuò)大了降本增效戰(zhàn)果。
12月12日，中鋁山西企業(yè)在培訓(xùn)中心舉辦《合同法》培訓(xùn)，特邀河津市司法局工作人員主講。山西鋁廠、山西分公司各機(jī)關(guān)部室、二級單位分管合同工作的負(fù)責(zé)人、合同業(yè)務(wù)承辦人員、專兼職合同管理員共160余人參加培訓(xùn)。
這次法律培訓(xùn)是“河津市司法局百場法制報告入企（校）”的專場活動，司法局工作人員和企業(yè)法律工作人員分別以“如何訂立有效合同”、“合同法律、制度”、“合同的概念、主體、標(biāo)的、形式和體例”“合同專用章、合同會簽和授權(quán)委托制度”為題，對現(xiàn)行的合同法律法規(guī)、企業(yè)規(guī)章制度以及合同簽訂過程中存在的不規(guī)范現(xiàn)象，從理論和實務(wù)兩個層面，做了深入細(xì)致的講解。
通過這次普法活動，不僅使相關(guān)人員受到了一次較好的合同法制教育，而且強(qiáng)化了山西鋁廠、山西分公司合同承辦人員和合同管理人員的依法合規(guī)意識。
閆峰希望，中鋁山西分公司在項目建設(shè)中統(tǒng)籌安排相關(guān)DCS系統(tǒng)建設(shè)，全面考慮DCS系統(tǒng)的整體使用情況，實現(xiàn)服務(wù)器和數(shù)據(jù)等資源共享，提升整體運(yùn)行效率。
郭慶山要求，能源管理中心項目建設(shè)要注重自控系統(tǒng)與生產(chǎn)工藝相結(jié)合，體現(xiàn)對自控系統(tǒng)生產(chǎn)工藝的支持貢獻(xiàn)和生產(chǎn)工藝對自控系統(tǒng)的要求；要有利于企業(yè)對標(biāo)管理、勞動生產(chǎn)率和持續(xù)競爭力的提升，促進(jìn)現(xiàn)場環(huán)境改善和模范工廠創(chuàng)建；要通過實施改造，實現(xiàn)整個系統(tǒng)的技術(shù)升級；要繼續(xù)加強(qiáng)溝通協(xié)調(diào)，強(qiáng)化業(yè)務(wù)職能，為山西分公司技術(shù)升級做好服務(wù)。
溶出和蒸發(fā)兩大工序是氧化鋁生產(chǎn)的核心，而由熱電分廠提供的新蒸汽又是高壓溶出、蒸發(fā)原液等生產(chǎn)工藝的唯一能源。今年1至11月份，中國鋁業(yè)山西分公司第二氧化鋁廠通過梳理乏汽、冷凝水流程，節(jié)約新蒸汽消耗，在月均高壓溶出進(jìn)料量同比提高49.38 立方每小時的情況下，實現(xiàn)蒸汽消耗同比降低0.17t/t-Ao，在這一增一減間實現(xiàn)了能量價值最大化，而這增的是產(chǎn)量，減的是汽耗，累計創(chuàng)效1600 余萬元。
減少“入口”打造內(nèi)部循環(huán)
衡量汽耗的唯一指標(biāo)是新蒸汽的用量。2012 年以來，第二氧化鋁廠在全分廠范圍內(nèi)優(yōu)化乏汽冷凝水流程，用高溫乏汽（降溫后的新蒸汽）代替一部分新蒸汽，把能量安排在最需要、最經(jīng)濟(jì)的地方，形成一套環(huán)環(huán)相扣、經(jīng)濟(jì)節(jié)能的熱力網(wǎng)絡(luò)。
如果把“新蒸汽入口”看成水龍頭的話，那么溶出和蒸發(fā)就是兩個最大的“龍頭”，而且必不可少，第三個“龍頭”是低壓管網(wǎng)，全分廠的洗滌水加熱及生活用水等所需蒸汽都要從低壓管網(wǎng)上接入。
為了節(jié)約新蒸汽，第二氧化鋁廠首先掐斷了低壓管網(wǎng)的蒸汽入口，使蒸汽總閥門三去其一。“這些生產(chǎn)生活所用的熱量都相對較小，通過計算，乏汽完全可以代替這一部分新蒸汽。”溶出車間技術(shù)員趙君介紹道。
每個氧化鋁廠都有一套乏汽再利用的流程。在50萬噸挖潛改造項目投產(chǎn)后，新建成的管道化溶出流程與原機(jī)組工藝流程不同，乏汽在滿足預(yù)脫硅單套管的加熱外，還有大量富余，造成冷凝水罐壓力過高，沒有充分利用的乏汽變成了顯而易見的浪費(fèi)。
溶出車間技術(shù)骨干決定改造內(nèi)部乏汽流程，在管道化溶出機(jī)組的三套管上尋求突破。車間支持工程師鄭志勤每天都要統(tǒng)計套管溫度、蒸汽壓力，經(jīng)過一段時間的數(shù)據(jù)核算，發(fā)現(xiàn)新蒸汽還有節(jié)約的空間。2013 年底，車間首次嘗試將11 根新蒸汽加熱單管改為10 根，今年9 月份中旬，車間在前期統(tǒng)計試驗的基礎(chǔ)上，再停用2 根新蒸汽單管，減少五系列新蒸汽消耗27.3%。
不斷的改進(jìn)換來不斷地進(jìn)步，先為高溫乏汽尋找“出路”，再關(guān)閉蒸汽“龍頭”，第二氧化鋁廠在現(xiàn)有管道基礎(chǔ)上稍加改動，花小錢就辦成了“降汽耗”這件大事。
“就地取材”實現(xiàn)階梯利用
要想減少蒸汽消耗，僅靠車間的“單打獨(dú)斗”還不夠，還需要把眼光從車間內(nèi)部放到整個分廠。
挖潛改造項目新投用的蒸發(fā)機(jī)組和第二氧化鋁廠原有的蒸發(fā)機(jī)組相比有著明顯的優(yōu)勢，它將原蒸發(fā)器的一段進(jìn)料出料改為二段進(jìn)料出料，而且民營企業(yè)已經(jīng)無一例外采用了類似流程。蒸發(fā)車間在分廠、設(shè)計院的幫助下，計算熱量平衡，在今年先后對兩個老蒸發(fā)機(jī)組進(jìn)行針對性改造，大幅提高蒸發(fā)能力。“調(diào)整進(jìn)料方式后，蒸發(fā)老機(jī)組改頭換面，挖掘出了最大的潛力。”車間主任王增強(qiáng)介紹說。
為了實現(xiàn)能量最大限度循環(huán)利用，第二氧化鋁廠不僅在蒸發(fā)機(jī)組內(nèi)部想辦法，幾乎將所有的閑置熱交換設(shè)備都派上了用場。
車間攻關(guān)組現(xiàn)場巡查中發(fā)現(xiàn)了三臺長期閑置的板式換熱器。板式換熱器的作用是冷熱交換，倘若把車間的蒸發(fā)原液通過板式與溶出二次乏汽進(jìn)行熱交換，既解決了設(shè)備閑置的難題，也能夠降低氣耗。在分廠的統(tǒng)一安排下，車間在2013 年底完成了板式交換器加熱蒸發(fā)原液的流程，今年4 月投入運(yùn)行，部分蒸發(fā)原液液量通過板式交換提高了溫度。同時,又將原用于預(yù)脫硅槽加熱的新蒸汽乏汽改到蒸發(fā)原液溫度加熱上，又使部分蒸發(fā)原液溫度得到提升。
只要能夠加熱蒸發(fā)原液溫度，降低汽耗就不再困難。今年10 月，第二氧化鋁廠又重新設(shè)計了一份更具創(chuàng)意和挑戰(zhàn)的改造計劃。溶出閃蒸槽共12 個，以往投用11 個，備用1 個，為充分發(fā)揮乏汽的高熱量價值，技術(shù)人員決定將唯一一臺備用閃蒸槽投入到換熱過程中，這樣所產(chǎn)生乏汽可以用到兩組預(yù)脫硅槽的加熱上，完全可以滿足要求。
“我們打算再次改進(jìn)現(xiàn)有流程，加大乏汽的利用率，到時，蒸汽消耗還會再創(chuàng)新低。”技術(shù)科科長季建穩(wěn)介紹道。
“穩(wěn)定”壓倒一切
生產(chǎn)系統(tǒng)波動無疑會造成大量的浪費(fèi)，對蒸汽消耗更是如此。第二氧化鋁廠各車間堅持上道工序為下道工序提供合格、足量的產(chǎn)品，不讓高產(chǎn)“列車”在本工序晚點，穩(wěn)定物料和各類生產(chǎn)條件，保障穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)。
溶出機(jī)組的運(yùn)行穩(wěn)定和效果是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵。溶出車間22 臺壓煮器在正常情況下要保持線外隔離6-7 臺，通過蒸汽給每個壓煮器進(jìn)行加熱后，使其充分發(fā)揮作用。“蒸汽消耗與機(jī)組性能有著密切的關(guān)系，機(jī)組計劃檢修后的性能較好，我們就關(guān)閉幾臺保溫壓煮器的蒸汽閥門，從點滴入手，通過精細(xì)操作達(dá)到降低氣耗的目標(biāo)”，溶出車間主任張純明的每項工作都與提高機(jī)組效率、降低氣耗有關(guān)。
蒸發(fā)器酸洗和布膜器清理是提高蒸發(fā)機(jī)組效率的關(guān)鍵。日常工作中，蒸發(fā)車間嚴(yán)格按照酸洗清理周期，做到3 組蒸發(fā)器與溶出機(jī)組同步檢修，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)高效。但是，由于新老系統(tǒng)的物料實行互倒，造成了物料中結(jié)疤增多現(xiàn)象，無形中加大了檢修清理難度，影響了蒸發(fā)器效果。為延長蒸發(fā)器運(yùn)鋱螢厔行周期，蒸發(fā)車間開動腦筋，使用除垢劑試驗減緩布膜器結(jié)垢。試驗投用后，效果明顯，再也沒出現(xiàn)過堵塞管束現(xiàn)象，基本保證了蒸發(fā)器的清理與高壓溶出機(jī)組檢修的同步。
在分廠乏汽系統(tǒng)內(nèi)，溫度高低成為蒸汽管道走向的標(biāo)準(zhǔn)，水質(zhì)如何成為能否進(jìn)入下一道流程的關(guān)鍵。蒸發(fā)車間主控室內(nèi)，新增加的一臺在線水質(zhì)導(dǎo)度儀，可以讓員工實現(xiàn)水質(zhì)在線監(jiān)測。合格的蒸發(fā)回水溫度在70℃左右，經(jīng)過降溫降壓處理后，再次進(jìn)入熱電分廠鍋爐，大幅降低了產(chǎn)汽煤耗。逐年增大的高溫、高質(zhì)量蒸發(fā)回水也為山西分公司的節(jié)能降耗夯實了基礎(chǔ)。
除了乏汽的再次利用，節(jié)能降耗的理念深入到分廠全局工作的每一環(huán)節(jié)。裝備科不定時地采取保溫措施，為所有蒸汽管道包裹上巖棉和鐵皮，提高保溫效果；高壓溶出壓煮器線外檢修時“重點照顧”管道內(nèi)的結(jié)疤，火燒、水洗、人工三種方式輪流上陣，提高了設(shè)備導(dǎo)熱性能，減少蒸汽浪費(fèi)。
第二氧化鋁廠按照熱量高低需求重新梳理了乏汽冷凝水流程，在全分廠的努力配合下，用員工智慧擴(kuò)大了降本增效戰(zhàn)果。
12月12日，中鋁山西企業(yè)在培訓(xùn)中心舉辦《合同法》培訓(xùn)，特邀河津市司法局工作人員主講。山西鋁廠、山西分公司各機(jī)關(guān)部室、二級單位分管合同工作的負(fù)責(zé)人、合同業(yè)務(wù)承辦人員、專兼職合同管理員共160余人參加培訓(xùn)。
這次法律培訓(xùn)是“河津市司法局百場法制報告入企（校）”的專場活動，司法局工作人員和企業(yè)法律工作人員分別以“如何訂立有效合同”、“合同法律、制度”、“合同的概念、主體、標(biāo)的、形式和體例”“合同專用章、合同會簽和授權(quán)委托制度”為題，對現(xiàn)行的合同法律法規(guī)、企業(yè)規(guī)章制度以及合同簽訂過程中存在的不規(guī)范現(xiàn)象，從理論和實務(wù)兩個層面，做了深入細(xì)致的講解。
通過這次普法活動，不僅使相關(guān)人員受到了一次較好的合同法制教育，而且強(qiáng)化了山西鋁廠、山西分公司合同承辦人員和合同管理人員的依法合規(guī)意識。
