隨著航空、汽車工業(yè)、石油化工以及電子等近代機(jī)械制造工業(yè)的崛起，鋁合金金屬加工變得十分普遍。因此，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。
鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。
下圖所示為鋁的電位平衡圖。鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表現(xiàn)為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏竺娣e的變色不會(huì)發(fā)生孔蝕。孔蝕是小而深的侵蝕，但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色粉末，俗稱白銹。
鋁合金加工切削液的選擇
綜上所述，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，必須保證良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、過濾性和防銹性，因此，用于鋁合金加工切削液與普通切削液有所不同，選擇一款合適的切削液是十分必要的。
根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)選擇不同的切削液。由于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)生粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)霈F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的使用壽命，同時(shí)熱量也會(huì)使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因此切削液的選擇既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。
對(duì)于精加工，選擇乳化型減摩切削液或低粘度的切削油，如杜索的乳化型切削液solubleAP9001和切削油cut4201。對(duì)于半精加工和粗加工，可選擇低濃度的乳化型減摩切削液或半合成減摩切削液等具有良好冷卻性能的切削液，如杜索的乳化型切削液solubleAP9005和半合成切削液SEMIGL8003。 對(duì)于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過濾性。如選擇的切削液粘稠度過大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因此，對(duì)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液，如杜索的精磨油grindingoil03和半合成切削液SEMIGL8006。對(duì)于半精磨或粗磨，可選用低濃度的半合成切削液或全合成切削液，如杜索的半合成切削液SEMIGL8006和全合成切削液SYNTHETICGF7004。
在切削液的選擇方面，除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以達(dá)到潤(rùn)滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相應(yīng)變高，因此在條件允許的情況下，盡量選用水溶性切削液。
對(duì)于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
鋁合金加工切削液的使用與維護(hù)
鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴(yán)格。因?yàn)樗械脑S多離子對(duì)鋁都會(huì)產(chǎn)生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會(huì)降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會(huì)與切削液中的鋁防銹劑發(fā)生反應(yīng)而降低切削液的防銹性和穩(wěn)定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經(jīng)過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。
鋁合金加工切削液的維護(hù)除了需要如普通切削液的日常維護(hù)外，還需要注意以下幾點(diǎn)。①過濾：因?yàn)殇X合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，破壞切削液的穩(wěn)定性，因此應(yīng)立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細(xì)小又輕，很難沉淀下去，如不進(jìn)行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會(huì)隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。②pH值：因?yàn)殇X材對(duì)切削液的pH值非常敏感，因此要經(jīng)常性地對(duì)鋁合金切削液pH值進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。③定時(shí)補(bǔ)加新液：既保證切削液的良好潤(rùn)滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長(zhǎng)切削液的使用壽命。
結(jié)論
鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤(rùn)滑性、防銹性，還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護(hù)性，只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品，最大限度地降低切削液的使用成本。
當(dāng)今人類面臨的環(huán)境問題日益嚴(yán)峻，工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)切削加工過程中的要求也越來越高。高效，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，無毒害，可循環(huán)使用的新型水基冷卻液成為現(xiàn)代化金屬加工業(yè)所追求的目標(biāo) ?！?br />
作為金屬加工的重要輔助材料，傳統(tǒng)的切削液產(chǎn)品所具備的潤(rùn)滑、冷卻和清洗等基本性能，已不能單純的適應(yīng)于現(xiàn)代化工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，而滿足高速加工過程的高切削速度和高進(jìn)給率、多材質(zhì)加工、低生產(chǎn)成本、廢液處理及工作環(huán)境等方面的苛刻要求，已成為高性能水基切削液研發(fā)的首選課題。
鋁合金材質(zhì)目前在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、航空設(shè)備和其它機(jī)械設(shè)備行業(yè)被廣泛使用，因此對(duì)鋁合金加工專用切削液的需求日益增長(zhǎng)，鋁合金切削液提供了鋁材加工時(shí)高切削速度和高進(jìn)給率所要求的優(yōu)異潤(rùn)滑性和冷卻性，大幅提高刀具的使用壽命和工件的表面光潔度。即使在面對(duì)高精度等級(jí)的深孔加工應(yīng)用時(shí)（如槍鉆，槍鉸），依然游刃有余 。
適用于現(xiàn)代化高速加工的應(yīng)用理念；生物穩(wěn)定特性有助控制微生物的滋生，解決天然酯類的易臭、極壓添加劑的環(huán)保問題；具有良好的易清洗性，有助于徹底清洗刀具和機(jī)床上多余的殘液；
鋁合金切削液在系統(tǒng)中不經(jīng)過傾倒和重新裝填的存儲(chǔ)時(shí)間，有較長(zhǎng)的使用壽命及減少切削液消耗量、人工費(fèi)用和設(shè)備停機(jī)費(fèi)用。