一、電解拋光

(一)酸性溶液

鋁及其合金的電解拋光，廣泛采用磷酸．硫酸．鉻酸型的溶液。其工藝規(guī)范列于表2—4—6。

表2—4—6鋁及其合金電解拋光的工藝規(guī)范

    溶液配制方法，可參照鋼鐵零件電解拋光的相應部分。溶液在使用過程中，三價鉻的含量將逐漸升高，過多的三價鉻，可以用大面積的陽極通電處理，使之氧化為六價鉻。當溶液中的鋁含量超過5％時，溶液應部分或全部更換。氯離子對電解拋光有不利的影響，當氯離子含量超過1％時，零件極易出現(xiàn)點狀腐蝕，配制溶液所用的水中，氯離子含量應少于80mg／L。

(二)堿性溶液

純鋁和LT66等鋁合金，還可以在以下堿性溶液中進行拋光：

磷酸三鈉(Na₃P0₄·12H₂0)    130g／L～150g／L    電壓         l2V～25V

碳酸鈉(Na₂C0₃)             350g／L～380g／L    陽極電流密度8A/dm²—12A／dm²

氫氧化鈉(NaOH)            3g／L～5g／L        溫度        94℃～98℃

pH值                     11—12               時間        6min～10min

陽極用不銹鋼板或普通鋼板。溶液需攪拌或陽極移動。

應該指出：

(1)堿性電化學拋光溶液雖可用于拋光L₁，L₂，L₃等純鋁和LT66鋁鎂合金零件，但易在拋光表面生成半透明氧化膜。因此，必須把拋光后的零件浸入磷酸和鉻酸的混合溶液(Cr0₃10g／L，H₃P0₄30mL／L)進行除膜，以降低其表面粗糙度。

(2)當拋光零件表面出現(xiàn)麻點、斑點、條紋或乳白色氧化膜時，可在下列(NaOH l00g／L～l50g／L，溫度50℃～60℃，時間10s～30s)堿液中溶去全部蝕點和氧化膜，以便重新拋光和回用。

(3)當拋光制件表面出現(xiàn)少量接觸銅時，可把零件浸入下列(濃HN0₃2mL／L～5mL／L，Cr0₃10g／L～30g／L，室溫，時間30s～120s)溶液中，溶解接觸銅，以顯出光亮表面。

二、化學拋光

鋁及其合金的化學拋光工藝規(guī)范見表2—4—7?；瘜W拋光溶液中，硝酸的濃度對拋光質量有重大的影響。、當硝酸濃度過低時，反應速度低，拋光后的表面光澤較差且往往沉積出較厚的接觸銅。硝酸濃度過高時，則容易出現(xiàn)點狀腐蝕。磷酸濃度低時，不能獲得光亮的表面，為了防止溶液被稀釋，拋光前的零件，表面應干燥。醋酸可以抑制點狀腐蝕，使拋光表面均勻、細致。硫酸的作用與醋酸相似，但效果略低于醋酸。由于硫酸成本低，揮發(fā)性小，因此，在生產(chǎn)中仍然應用得比較廣泛。硫酸銨和尿素可以減少氧化氮的析出，并有助于改善拋光質量。少量的銅離子可以防止過腐蝕，從而提高了拋光表面的均勻性，但含銅過高往往會降低拋光表面的反光能力。鉻酐可以提高鋁鋅銅合金的拋光質量，含鋅、銅較高的高強度鋁合金，在不含鉻酐的溶液中，難以獲得光亮的表面。

表2—4—7  鋁及鋁合金化學拋光工藝規(guī)范

經(jīng)化學拋光的零件，一般應在400g／L～500g／L的硝酸中或在lO0g／L～200g／L的鉻酐溶液中，在室溫下浸漬數(shù)秒至數(shù)十秒，以除去表面的接觸銅。