鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金、鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁鋅合金等。 
  ● 鋁合金的鑄造工藝 
  鋁合金的鑄造性能和化學(xué)成分密切相關(guān)，其中Al-Si合金處于共晶成分附近，鑄造性能最好，和灰鑄鐵相似。Al-Cu合金遠(yuǎn)離共晶成分，凝固溫度范圍大，鑄造性能最差。在實(shí)際生產(chǎn)中，鋁鑄件都有冒口補(bǔ)縮，Al-Si類合金的凝固溫度范圍小，冒口補(bǔ)縮效率高，易獲得組織致密的鑄件。其它類鑄鋁合金的凝固溫度范圍大，冒口補(bǔ)縮效率低，鑄件致密性差。 
  鋁合金極易吸氣和氧化，因此澆注系統(tǒng)必須保證鋁液較快而平穩(wěn)地流入，避免攪動。 
  各種鑄造方法都適用于鋁合金鑄件。當(dāng)生產(chǎn)量較少時，可用砂型鑄造，應(yīng)選用細(xì)砂來造型；大量生產(chǎn)的重要鑄件，則采用特種鑄造。金屬型鑄造效率高，鑄件質(zhì)量好。低壓鑄造適用于要求致密性高的耐水壓鑄件。壓力鑄造可用于薄壁復(fù)雜小件。 
  ● 鑄造鋁合金的熔煉特點(diǎn) 
  鋁合金在液態(tài)下極易氧化，其產(chǎn)物為Al2O3，熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，密度稍大于鋁，呈固態(tài)夾雜物懸浮在鋁液中，很難去除，既惡化鑄造性能，又降低力學(xué)性能，使鑄件致密性降低。鋁液還極易吸收氫氣，凝固時析出，形成氣孔或針孔等缺陷。 
  精煉方法    為了減緩鋁液的氧化和吸氣，鋁合金應(yīng)在熔劑層覆蓋下熔煉?？上蜊徨亙?nèi)加入KCl、NaCl等作為熔劑，以便將鋁液與爐氣隔離。為驅(qū)除鋁液中已吸入地氫氣，防止針孔的產(chǎn)生，在鋁液出爐之前應(yīng)進(jìn)行驅(qū)氫精煉。方法有多種，較為簡便的是用鐘罩向鋁液中壓入氯化鋅（ZnCl2）或六氯乙烷（C2Cl6）等氯鹽或氯化物，于是發(fā)生如下反應(yīng)： 

           3ZnCl2 + 2Al = 3Zn + 2AlCl3 

         3C2Cl6 + 2Al = 3C2Cl4 + 2AlCl3 

    反應(yīng)生成的AlCl3沸點(diǎn)為183℃，C2Cl4的沸點(diǎn)為121℃，故形成氣泡，在上浮過程中將鋁液中的氣體H2及Al2O3夾雜一起帶出液面。  
   熔煉設(shè)備    鋁合金熔爐種類很多，一般多用焦碳坩鍋爐。也可用電阻坩鍋爐。此外感應(yīng)電爐（工頻、中頻）也有使用。  
    合金的結(jié)構(gòu)要比純金屬復(fù)雜得多。因為合金由兩種或多種元素組成，各元素間的相互作用，會形成各種不同的相。我們把在金屬和合金中，凡化學(xué)成分相同、結(jié)構(gòu)相同并與其他部分由界面分開的均勻組成部分，稱之為相。  
    下面按照這一概念來分析純金屬和合金的結(jié)構(gòu)。純金屬液態(tài)時為單相；固態(tài)由同一元素、同一晶格構(gòu)成，故為單相；結(jié)晶過程中，既有液相又有固相，即為二相。合金在液態(tài)時，其為具有一定化學(xué)成分均勻一致的合金液體，為單相。合金由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)后，各元素彼此相互溶解可形成固溶體；元素也可能彼此間發(fā)生反應(yīng)而形成金屬化合物。固溶體和金屬化合物是固態(tài)合金的兩個基本相。所以合金在固態(tài)時，可能是單相組織也可能是多相組織。在分析合金結(jié)構(gòu)時，就是分析其相結(jié)構(gòu)，看其由幾種固溶體或金屬化合物，即為幾相。