一鋁合金、鋁型材加工產(chǎn)品的外形尺寸缺陷：
1. 尺寸超差：實(shí)際外形尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差范圍。
2. 厚度不均：板、帶、箔材的橫斷面及縱斷面的厚度不均勻。
3. 壁厚不均：管材在同一橫截面上各方向的管壁厚度不一致。
4. 橢圓、橢圓度：橢圓是指產(chǎn)品（圓管、圓棒、盤(pán)條、線材等）同一橫截面上各方向直徑不等。橢圓度是用同一橫截面上最大與最小的直徑之差來(lái)表示。
5. 線徑不均：線徑縱向的直徑不相等。
6. 波浪（波紋）：波浪是指板、帶、箔、型、線材沿長(zhǎng)度方向出現(xiàn)高低起伏的波浪形彎曲，使表面失去平直性。波浪有單邊、雙邊的，也有出現(xiàn)在表面中間的，常以連續(xù)波浪和間斷波浪兩種方式出現(xiàn)。
7. 裂邊：邊緣有連續(xù)或斷續(xù)的、大小不等的開(kāi)裂。嚴(yán)重者呈齒形或間斷的三角。
8. 卷邊：板材邊緣局部翹起與勒邊。帶材的兩邊或一邊呈槽形卷起或局部輕微翹起及勒邊。
9. 彎曲：管、棒、型材沿軸向（縱向）呈現(xiàn)的不平直現(xiàn)象，有時(shí)呈波浪形狀。
10. 側(cè)邊彎曲（鐮刀彎）：板、帶、箔材沿長(zhǎng)度方向上向一側(cè)彎曲，邊部不成一直線，嚴(yán)重時(shí)呈鐮刀形狀。
11. 8字形：線材從卷筒上取下來(lái)呈現(xiàn)紊亂，扭成8字形。
12. 扭擰：型、管棱角線、型材和棒材繞其縱向軸線扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)呈麻花狀或螺旋狀。
13. 切斜：管、棒材等鋸切后，端面與縱向軸線不垂直。
14. 端面不齊：箔卷兩端面層與層之間發(fā)生串動(dòng)，使卷端面不平齊。
15. 不成形：模鍛件的凸出部分、圓角、筋頂?shù)忍帥](méi)有完全充滿，造成尺寸不足。
二鋁合金、鋁型材加工產(chǎn)品的外部缺陷：
1. 裂紋（裂縫、裂口）：裂紋是指有色加工材的表面或棱角處（型材）呈現(xiàn)連續(xù)或斷續(xù)的橫向或縱向的開(kāi)裂。裂紋有各種表現(xiàn)形式，有的很明顯，有的不明顯，嚴(yán)重時(shí)可發(fā)展呈裂縫成裂口。有的裂紋屬熱脆裂，有的屬冷裂。有的是局部，有的呈周期性。箔材及軟制品較為明顯。鍛件一般為順向開(kāi)裂或剪切開(kāi)裂，端面一般多為中心開(kāi)裂。
2. 皺紋（麻紋、麻斑）皺紋是指鎂合金型材表面上有粗糙不平、連續(xù)不斷的折皺，或棒（管）材表面呈現(xiàn)有局部或連續(xù)的縱向或橫向的密集微小折皺，使棒（管）材表面粗糙。
3. 麻面（表面粗糙，桔皮狀）：麻面是指加工材表面上呈現(xiàn)細(xì)小的凸凹不平的點(diǎn)狀粗糙面，凸起處較尖銳，有棘手感覺(jué)，局部或連續(xù)成片的分布。嚴(yán)重時(shí)類似桔皮狀。
4. 氣泡（起泡）：氣泡是指加工材的表面呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律分布，大小不等、形狀不同、周邊圓滑的小凸起。如沿凸泡處切開(kāi)后，可發(fā)現(xiàn)端面呈層狀。氣泡有單個(gè)分布、成串或成片連續(xù)分布的。
5. 起皮(起刺、翹皮)：起皮是指加工表面有明顯的金屬結(jié)構(gòu)分離的薄層，呈現(xiàn)出條狀、舌狀、魚(yú)鱗片狀或指甲狀的翹起薄片。有的與金屬本體相連的，壓合到表面上不易脫落；有的與金屬本體不相連的但粘合在表面上易于脫落。起皮的斷面上呈黑線或黑帶狀，嚴(yán)重時(shí)，其分離處一般有肉眼可見(jiàn)的夾雜物。
6. 折疊（壓、折、飛邊壓入）：折疊是指加工材表面沿軋制方向形成互相折合的雙層金屬，斷面上折疊與表面成一定的傾斜角。折疊一般呈直線狀（管材中一般沿螺旋線方向分布）、也有呈鋸齒狀的局部或連續(xù)的分布。
7. 壓入物（夾灰）：壓入物是指加工材成品表面嵌鑲有明顯的與基體金屬不同的金屬或非金屬臟物（灰塵、油污等）。以點(diǎn)狀、條狀或片狀無(wú)規(guī)律地分布，經(jīng)修刮后表面留有一定深度的凹陷。
8. 橫波：表面沿垂直軋制方向上呈現(xiàn)細(xì)密或粗疏的橫條印，似洗衣板狀。橫波有局部、連續(xù)或周期性，嚴(yán)重時(shí)用手摸有明顯感覺(jué)。
9. 劃傷（劃痕、劃道、劃溝、擦傷，刮傷）：劃傷是指加工材表面有因機(jī)械損傷而形成無(wú)規(guī)律的縱、橫向的能見(jiàn)到溝底的痕跡。以條狀、片狀或弧形狀局部或連續(xù)地分布于表面。習(xí)慣上把呈片狀的叫擦傷，劃傷深度較大的叫劃溝，劃傷深度較小的叫劃道，因劃傷而引起表面“掉肉”的叫刮傷。
10. 碰傷（磕傷、壓傷、刻?。号鰝侵讣庸げ谋砻媸艿酵鈦?lái)物的機(jī)械的碰、撞、磕、砸等，使表面出現(xiàn)局部的損傷。
11. 折傷：薄材表面形成局部不規(guī)則的折扣。
12. 壓坑（壓傷、凹坑、壓陷、麻點(diǎn)）：壓坑是指加工材表面上呈現(xiàn)有形狀不同、大小不等有規(guī)律或無(wú)規(guī)律、成群或局部分布的點(diǎn)狀凹下缺陷。
13. 輥印（凸點(diǎn)）：輥印是指板、帶、箔、棒材表面呈現(xiàn)條狀、塊狀或點(diǎn)狀的，連續(xù)或周期的、凸起或凹下的深度不大明顯的印痕。其壓印部位較亮或較暗，撫摸時(shí)有不平的感覺(jué)。
14. 油跡（油斑、油點(diǎn)）：油跡是指加工材表面上由于有油或油類物質(zhì)干燥后所形成的點(diǎn)狀、條狀和片狀的連續(xù)或不連續(xù)的油膜痕跡。油跡使材料表面失去本來(lái)的顏色，其色澤因金屬不同而異。
15. 水跡：產(chǎn)品表面的殘水蒸發(fā)干燥后留下的痕跡。以點(diǎn)狀、條狀或片狀連續(xù)或不連續(xù)地存在于制品表面，使表面失去本來(lái)的顏色。
16. 酸跡：板、帶、棒材等表面存在著不規(guī)則的殘酸腐蝕斑跡。使表面失去本來(lái)的金屬光澤。
17. 矯直痕跡：管、棒經(jīng)輥式矯直（或壓力矯直）時(shí)，表面呈現(xiàn)螺旋狀痕跡或比較大的圓滑凹下缺陷。輥矯產(chǎn)品螺旋狀痕跡輕重不同，輕至感覺(jué)不到，重至直徑超差。
18. 拉痕（粗拉道）：拉痕是指線材表面沿縱向呈現(xiàn)溝痕。
19. 箔材表面印痕：箔材表面常出現(xiàn)各種印痕，如麻點(diǎn)、輥印、凹坑、凸點(diǎn)等。有的一面凸起而相對(duì)一面凹下，個(gè)別的出現(xiàn)斷續(xù)或周期的印痕。
20. 毛刺（飛刺）：加工材的端（邊）部或表面呈現(xiàn)有尖而薄翹起的刺。
21. 耳子：盤(pán)條、軋（鍛）制棒材的表面上，在孔型輥縫處（或與孔型開(kāi)口處相對(duì)應(yīng)處）出現(xiàn)縱向（沿孔、鍛制方向）延伸的凸起。有單邊、雙邊、連續(xù)和不連續(xù)的。
22. 氧化色（發(fā)暗）：加工材表面局部或全部被氧化，形成各種不同的氧化顏色，一般比金屬本體顏色較暗。材質(zhì)不同生成的氧化物也不同，其顏色各異。
23. 腐蝕（生銹、綠銹、銹斑）：腐蝕是指加工材表面與外界腐蝕性介質(zhì)發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)作用，而產(chǎn)生局部腐蝕現(xiàn)象，使表面生成色澤不同的腐蝕產(chǎn)物。一般呈點(diǎn)狀、塊狀或片狀分布于表面。因?yàn)檫@種腐蝕發(fā)生于表面，故也稱“表面腐蝕”
24. 粘結(jié)：帶、箔材退火后，層與層之間某接觸部位產(chǎn)生點(diǎn)、線、面的相互粘結(jié)，粘合部位不能自由展開(kāi)，經(jīng)掀開(kāi)后，表面留有粘結(jié)痕跡。
25. 針孔：管、箔材表面上呈現(xiàn)密度不等的分散或簇的微小孔穴。一般區(qū)別是針孔細(xì)小，洞眼較大。針孔對(duì)光可見(jiàn)透亮。
26. 皺皮：箔材表面上有小的縱向或斜向的局部隆起，呈一條或數(shù)條圓滑的槽溝。其方向一般與軋制方向一致，俗稱縱向皺皮。
27. 斑疤：管材表面上呈現(xiàn)小塊狀、條狀或薄膜狀的缺陷痕跡。有時(shí)能看得見(jiàn)，但手觸摸感覺(jué)不出來(lái)。
28. 松樹(shù)枝狀花紋：鋁及鋁合金板（箔）材在軋制過(guò)程中，表面出現(xiàn)規(guī)則的松樹(shù)枝狀花紋，嚴(yán)重者使表面不平。鋁箔的這種花紋稱麻皮，多出現(xiàn)在厚度為0.03mm以上的箔材表面。
三鋁合金、鋁型材加工產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷：
1. 過(guò)燒：加工材在高倍試片上有復(fù)熔的共晶圓球，晶界局部加寬，晶粒交界處有復(fù)熔的三角形。嚴(yán)重過(guò)燒時(shí)有起泡、出汗、掉角等現(xiàn)象。
2. 縮尾：在擠制管、棒材尾部端口或低倍試片上，呈現(xiàn)用肉眼可見(jiàn)的有一定分布規(guī)律的破壞金屬連續(xù)性的缺陷或錐形孔洞。在型材的低倍試片上，則靠邊部有肉眼可見(jiàn)的連續(xù)或不連續(xù)的黑色條狀物或點(diǎn)狀物—二類縮尾，接近中心部分有一孔洞—類縮尾。而在線材橫截面上則表現(xiàn)有氧化色和臟物的分層現(xiàn)象。
3. 縮孔：鍛、軋制棒材靠近鑄錠水口的橫截面上呈現(xiàn)的孔洞，并對(duì)稱于孔洞中心線的圓錐形空間。
4. 縮孔殘余：盤(pán)條斷面有局部連續(xù)的疏松或小孔洞
5. 氣孔：加工材的低倍試片或端口上，呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律的內(nèi)腔光亮的孔穴。
6. 疏松：在管、棒材低倍試片或端口上，呈現(xiàn)密集細(xì)小的針狀孔隙，其斷面組織松散。
7. 內(nèi)部裂紋：軋制棒和線材內(nèi)部有裂紋。
8. 淬火裂紋：在淬火的棒、型材的低倍試片上，沿粗晶粒界裂開(kāi)的由邊部逐步向內(nèi)部深入的網(wǎng)狀裂紋。
9. 開(kāi)裂：盤(pán)條本身完整性被破壞，分成兩層或多層，斷面呈黑線或黑帶狀，分層處伴隨有夾雜物。
10. 焊合不良：有舌型模擠壓的型材，其低倍試片上焊縫處金屬不連續(xù)。
11. 分層：在板、帶、管、棒材斷面上呈現(xiàn)處黑線或黑帶，嚴(yán)重地將制品分離成兩層或多層。一般沒(méi)有規(guī)律分布，分層處伴隨有夾雜物存在。
12. 成層：在管、棒、型材的低倍試片上，表皮下面呈現(xiàn)處連續(xù)或斷續(xù)的離層現(xiàn)象。一般有規(guī)律分布，擠壓尾端深，往前逐漸消失。
13. 夾雜：加工材斷面或表面上呈現(xiàn)有與基體金屬顯然不同的金屬或非金屬夾雜物。一般呈點(diǎn)狀、條狀、塊狀嵌在金屬基體內(nèi)或分布在制品表面上、
14. 夾渣：在制品的低倍試片上，呈現(xiàn)不規(guī)則的邊部發(fā)毛的夾雜物，一般呈黑色。從端口看，呈黑色的塊狀或點(diǎn)狀物。
15. 金屬間化合物（偏析聚集）：在管、棒、型材的低倍試片上，呈現(xiàn)邊界整齊的塊狀、點(diǎn)狀聚集物，從端口看，呈亮色的塊狀或針狀。
16. 密度偏析：鋁合金溶液攪拌不均勻，易產(chǎn)生密度偏析，加工成線材時(shí)造成化學(xué)成分不均勻。
17. 氧化膜：在鋁合金的低倍試片端口上，有銀灰色、淺灰色、黃褐色、暗褐色的片狀氧化薄膜。
18. 大晶粒：在低倍試片上，局部晶粒粗大。大晶粒區(qū)端口十分粗糙。
19. 晶粒粗大：板、帶材等的晶粒度尺寸超出相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許范圍，稱晶粒粗大。銅、鋁合金的軟制品最易產(chǎn)生這種缺陷。
20. 粗晶環(huán)：在棒、型材的低倍試片上，沿周邊有明顯的粗大晶粒區(qū)。棒材多孔擠壓時(shí)都偏在一邊，單孔擠壓時(shí)呈一圓環(huán)。
21. 光亮晶粒：在棒、型材的低倍試片上，浸蝕后呈現(xiàn)比基體金屬光亮的晶粒。
22. 軟硬不均：箔材的一部分與另一部分硬度不均勻，經(jīng)拋光后，表面有起伏不平的現(xiàn)象。
23. 箔材彈性不足：電解銅箔手摸感覺(jué)發(fā)軟，折疊后復(fù)原性能差，稱之箔材彈性不足。