本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁合金壓鑄件。
2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB1182 形狀和位置公差代號(hào)及其標(biāo)準(zhǔn)GB2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)的檢查)GB2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查)GB6060.1 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面GB6060.4 表面粗糙度比較樣塊 拋光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比較樣塊拋(噴)丸，噴砂加工表面GB6414 鑄件尺寸公差GB/T11350 鑄件機(jī)械加工余量GB/T15115 壓鑄鋁合金3.技術(shù)要求3.1化學(xué)成分合金的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。
3.2力學(xué)性能3.2.1當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定3.2.2當(dāng)采用壓鑄件本體試驗(yàn)時(shí)，其指定部位切取度樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%，若有特殊要求，可由供需雙方商定。
3.3壓鑄件尺寸3.3.1壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合鑄件圖樣的規(guī)定3.3.2壓鑄件尺寸公差應(yīng)按GB6414的規(guī)定執(zhí)行，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。
3.3.3壓鑄件有形位公差要求時(shí)，其標(biāo)注方法按GB1182的規(guī)定。
3.3.4壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面:包容面以小端為基準(zhǔn)，有特殊規(guī)定和要求時(shí)，須在圖樣上注明。
3.4壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按GB/T11350的規(guī)定執(zhí)行。若有特殊規(guī)定和要求時(shí)，其加工作量須在圖樣上注明。
3.5表面質(zhì)量3.5.1鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1的規(guī)定3.5.2鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。
3.5.3鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和數(shù)量應(yīng)該與供需雙方同意的標(biāo)準(zhǔn)相一致。
3.5.4鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮，頂桿痕跡等腰三角形應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。
3.5.5若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置，分型線的位置，澆口和溢流口的位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定;否則圖樣上應(yīng)注明或由供需雙方商定。
3.5.6壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光，噴丸，鍍鉻，涂覆，陽極氧化，化學(xué)氧化等須在圖樣上注明或由供需雙方商定。
3.6內(nèi)部質(zhì)量3.6.1壓鑄件若能滿足其使用要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)。
3.6.2對(duì)壓鑄件的氣壓密封性，液壓密封性，熱處理，高溫涂覆，內(nèi)部缺陷(氣孔，疏孔，冷隔，夾雜)及本標(biāo)準(zhǔn)未列項(xiàng)目有要求時(shí)，可由供需雙方商定。
3.6.3在不影響壓鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對(duì)壓鑄件進(jìn)行浸滲和修補(bǔ)(如焊補(bǔ)，變形校整等)處理。
4質(zhì)量保證 4.1當(dāng)供需雙方合同或協(xié)議中有規(guī)定時(shí)，供方對(duì)合同中規(guī)定的所有試驗(yàn)或檢驗(yàn)負(fù)責(zé)。合同或協(xié)議中無規(guī)定時(shí)，經(jīng)需方同意，供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗(yàn)和要求，需方有權(quán)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗(yàn)和檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而 定。
4.2根據(jù)壓鑄生產(chǎn)特點(diǎn)，規(guī)定一個(gè)檢驗(yàn)批量是指每臺(tái)壓鑄設(shè)備在正常操作情況下一個(gè)班次的生產(chǎn)量，設(shè)備，化學(xué)成分，鑄型和操作連續(xù)性的任何重大變化都應(yīng)被認(rèn)為是新是一個(gè)批量開始。
供方對(duì)每批壓鑄件都要隨機(jī)或統(tǒng)計(jì)地抽樣檢驗(yàn)，確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予以記錄。
5試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則5.1化學(xué)成分5.1.1合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合GB/T15115的規(guī)定。
5.1.2化學(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合GB/T15115的規(guī)定5.2力學(xué)性能5.2.1力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則就符合GB/T15115的規(guī)定。
5.2.2采用壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位尺寸，測(cè)試形式由供需雙方商定。
5.3壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽驗(yàn)或按GB2828，GB2829的規(guī)定進(jìn)行，抽檢結(jié)果必須符合標(biāo)準(zhǔn)3.3的規(guī)定。
5.4壓鑄件表面質(zhì)量就逐檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.5的規(guī)定。
5.5壓鑄件表面粗糙度按GB6060.1的規(guī)定執(zhí)行。
5.6壓鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行，5.7壓鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。
5.8壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法檢驗(yàn)規(guī)則由供需雙方商定，可以包括:X射線照片，無損探傷，耐壓試驗(yàn)，金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢難結(jié)果應(yīng)符合3.6的規(guī)定。
5.9經(jīng)浸滲和修補(bǔ)處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)。
6壓鑄件的交付，包裝，運(yùn)輸與儲(chǔ)存6.1當(dāng)在合同或協(xié)議中有要求時(shí)，供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明，用來說明每批壓鑄件的取樣，試驗(yàn)和檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
6.2合格壓鑄件交付時(shí)，必須有附有檢驗(yàn)合格證，其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容:產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品號(hào)，合金牌號(hào)，數(shù)量，交付狀態(tài)，制造廠名，檢驗(yàn)合格印記和交付時(shí)間。有特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目者，應(yīng)在檢驗(yàn)員合格證上注明檢驗(yàn)的條件和結(jié)果。
6.3壓鑄件的包裝，運(yùn)輸與儲(chǔ)存，由供需雙方商定。