在空壓機的日常操作中,經(jīng)常會出現(xiàn)空壓機漏油現(xiàn)象,外表有潤滑油溢出。
空壓機漏油故障原因:
1、油封脫落或油封缺陷漏油。
2、主軸松曠導(dǎo)致油封漏油。
3、結(jié)合面滲漏,進(jìn)、回油管接頭松動。
4、皮帶安裝過緊導(dǎo)致主軸瓦磨損。
5、鑄造或加工缺陷也會造成空壓機漏油現(xiàn)象。
空壓機漏油故障判斷與排除方法:
1、空壓機漏油,要注意觀察油封部位,檢查油封是否有龜裂、內(nèi)唇口有無開裂或翻邊。有上述情況之一的應(yīng)更換;檢查油封與主軸結(jié)合面有否劃傷與缺陷,存在劃傷與缺陷的應(yīng)予更換。檢查回油是否暢通,回油不暢使曲軸箱壓力過高導(dǎo)致油封漏油或脫落,必須保證回
油管最小管徑,并且不扭曲、不折彎,回油順暢。檢查油封、箱體配合尺寸,不符合標(biāo)準(zhǔn)的予以更換。
2、用力搬動主軸檢查頸向間隙是否過大,間隙過大應(yīng)同時更換軸瓦及油封。
3、檢查各結(jié)合部密封墊密封情況,修復(fù)或更換密封墊;檢查進(jìn)、回油接頭螺栓及箱體螺紋并擰緊。
4、空壓機漏油檢查并重新調(diào)整皮帶松緊程度,拇指按下10毫米為宜。
5、空壓機漏油,需要檢查箱體鑄造或加工存在的缺陷,修復(fù)或更換缺陷件。
二、過熱故障分析
在空壓機的日常操作中,會因空壓機的長時間超負(fù)荷運作而出現(xiàn)空壓機過熱故障。空氣濾芯
空壓機過熱故障現(xiàn)象:
1、空壓機排氣溫度過高。
2、運轉(zhuǎn)部位發(fā)燙。
空壓機過熱故障原因:
1、松壓閥或卸荷閥不工作導(dǎo)致空壓機過熱故障。
2、氣制動系統(tǒng)泄露嚴(yán)重導(dǎo)致空壓機過熱故障。
3、運轉(zhuǎn)部位供油不足及拉缸
空氣壓縮機的六種清潔方法
為了使空壓機能夠正常可靠地運行,保證機組的使用壽命,須制定詳細(xì)的維護計劃,執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng),使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。主要部件維護保養(yǎng)參照下表進(jìn)行: 注意:
A.按上表維修及更換各部件時必須確定:空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放,與其它壓力源已隔開,主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開,且已做好不準(zhǔn)合閘的安全標(biāo)識。
B.壓縮機冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油,以后按正常換油周期每4000小時更換一次,年運行不足4000小時的機器應(yīng)每年更換一次。
C.油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換,第二次在使用2000小時更換,以后則按正常時間每2000小時更換。
D.維修及更換空氣過濾器或進(jìn)氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉,操作完畢后,要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈,確定無任何阻礙,才能開機。
E.在機器每運行2000小時左右須檢查皮帶的松緊度,如果皮帶偏松,須調(diào)整,直至皮帶張緊為止;為了保護皮帶,在整個過程中需防止皮帶因受油污染而報廢。
F.每次換油時,須同時更換油過濾器。
G.請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負(fù)任何責(zé)任。
二、清潔冷卻器:
空壓機每運行2000h左右,為清除散熱表面灰塵,需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開,用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃,直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴(yán)重,難以吹掃干凈,可將冷卻器卸下,倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)
入,然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗,最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記!勿用鐵刷等硬物刮除污物,以免損壞散熱器表面。
三、排放冷凝水:
空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié),特別是在潮濕天氣,當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時,會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化,影響機器的安全運行,如:造成壓縮機主機潤滑不良;油氣分離效果變差,油氣
分離器壓差變大;引起機件銹蝕。因此,應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。
冷凝水的排放方法:應(yīng)在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行,如早上開機前。
①擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。
②緩慢打開球閥排水,直到有油流出,關(guān)閉球閥。
③擰上球閥前螺堵。
四、安全閥:
安全閥在整機出廠前已調(diào)定,我們不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整,則應(yīng)在當(dāng)?shù)貏趧影踩块T或本公司維修人員指導(dǎo)下進(jìn)行,否則對因此而引起的一切后果,本公司概不負(fù)責(zé)。
五、維護工作:對一般用戶,提供一些壓縮機維護建議,用戶可參考實行。
①每周: a.檢查機組有無異常聲響和泄漏; b檢查儀表讀數(shù)是否正確;
c.檢查溫度顯示是否顯示正常。
②每月: a.檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處,如有銹蝕則去銹上油或涂漆,松動處上緊; b.排放冷凝水。
③每三個月: a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵; b.加注潤滑油于電動機軸承上; c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象; d.檢查電器元件,清潔電控箱。
六、壓縮機補油:
在運行狀態(tài)下,壓縮機的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間,油多會影響分離效果,油少會影響機器潤滑及冷卻性能,在換油周期內(nèi),如果油面低于最低油位,應(yīng)及時補充潤滑油,方法是:
①停機等內(nèi)壓釋放完畢(確認(rèn)系統(tǒng)無壓力),拉下電源總開關(guān)。
②打開油氣分離罐上的加油口,補充適量的冷卻潤滑油。
③空氣壓縮機正常運行后的換油時間參見定期維護保養(yǎng)表。