許多用于軍品的鋁材，為了增加其導(dǎo)電性，要求在鋁材零件上鍍銀。西安市786廠經(jīng)過多次試驗(yàn)，取消了舊工藝中的鍍銅加厚和汞化工序，并對前處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，獲得了良好的效果，產(chǎn)品合格率在98％以上。

1.主要工藝流程
在機(jī)溶劑去油后化學(xué)去油→酸活化→浸鋅酸鹽（一次）→退鋅→二次浸鋅→預(yù)鍍銅→鍍銀。

2.主要工藝配方
酸活化
對于一般鋁零件可直接在硝酸中活化；對含硅鋁零件，活化液應(yīng)加入適量HF；含銅鋁零件應(yīng)在H2SO4：HNO3為1：1配比的酸中進(jìn)行活化。
浸鋅酸鹽
浸鋅是在鋁零件上置換一層細(xì)致的鍍層，增加其結(jié)合力，其工藝配方如下：
NaOH 500-550g / L
ZnO 100g / L
酒石酸鉀鈉 10-15g / L
FeCl3 2g / L
NaNO3 1g / L
溫度 45-60℃
時間 20-40s
對于一般鋁及合金零件用此配方浸完鋅后可直接預(yù)鍍銅；對含銅鋁合金需將第一次浸鋅層用1：1HNO3溶液退掉，然后用下面配方進(jìn)行第二浸鋅：
NaOH 100g / L
ZnO 20g / L
酒石酸鉀鈉 20g / L
FeCl3 2g / L
NaNO3 1g / L
溫度 45-60℃
時間 20-40s
預(yù)鍍銅
CuCN 35-40g / L
NuCN 7-10g / L
酒石酸鉀鈉 30-40g / L
NaOH 15-20g / L
Dk 2-3A/dm2
溫度 30-40℃

3.注意事項(xiàng)
各項(xiàng)操作中必須動作迅速，在空氣中停留時間愈短愈好。電鍍時應(yīng)嚴(yán)格帶電下槽，預(yù)鍍銅時采用大電流沖擊3min。鋁件>鋁件>鋁件進(jìn)入酸槽活化前，其表面不要帶水，應(yīng)甩干；
工序間零件必須清洗。