前 言

對幕墻工程項目的質(zhì)量檢驗工作從策劃開始；對員工貫輸正確的質(zhì)量要求，避免質(zhì)量過剩；鋁型材的裝配關(guān)系從試模開始驗證，合理調(diào)整設(shè)計尺寸及控制公差；擠壓生產(chǎn)時的控制重點應(yīng)結(jié)合裝配、安裝、加工三方面；對于工程期較長的項目，批次間的色差管理要參考安裝的效果。

對鋁合金型材生產(chǎn)企業(yè)而言，鋁合金門窗是其下游產(chǎn)品，下一過程就是顧客，工程設(shè)計、施工及驗收規(guī)范是顧客的基本要求，是鋁合金型材應(yīng)用于門窗生產(chǎn)的先決條件。

所以在鋁合金門窗型材的設(shè)計、生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗中，需明確識別出主型材及截面主要受力構(gòu)件。所謂主要受力構(gòu)件，指門窗立面內(nèi)承受并傳遞門窗自身重力及水平風(fēng)荷載等作用力的中橫框、中豎框、扇梃等主型材，以及組合門窗拼樘框型材。所謂型材截面主要受力部位，指門窗主型材橫截面中，承受垂直和水平方向荷載作用力的腹板、翼緣或固定其它構(gòu)件的連接受力部分等主要部位。

1 質(zhì)量策劃先行，質(zhì)量重點的導(dǎo)入

隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，全球各國的高層地標(biāo)建筑物大都以玻璃幕墻為主，以鋁結(jié)構(gòu)為載體的更為突出，其截面的設(shè)計為各有特色。 = 1 * GB3 ①一般情況下，每個工程項目均自主設(shè)計，新開模具以滿足實用性與裝飾性（如外墻燈飾）的要求。在截面評審時，對截面形狀與目前的模具加工技術(shù)、生產(chǎn)機臺的噸位能力、工藝能力要作評估，對難度過高的要建議設(shè)計方進(jìn)行修改并說明原因； = 2 * GB3 ②金屬油漆（粉末）類的噴涂表面處理的要與原材料供應(yīng)商進(jìn)行會審，在設(shè)備能力、工藝條件、原材配方上進(jìn)行評估，對表面處理效果、色差要適時與甲方溝通協(xié)商，避免投產(chǎn)時交貨延期或交不出貨而臨時修改設(shè)計方案…… = 3 * GB3 ③統(tǒng)一質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，特別在外觀上輕微“缺陷”的允許程度盡量以樣板實物為準(zhǔn)（噴涂料的模具痕或氧化料的焊合線），減少標(biāo)準(zhǔn)約定中雙方對字面的理解所產(chǎn)生的誤差而造成的“質(zhì)量不達(dá)標(biāo)”，從而帶來損失。 = 4 * GB3 ④對材料的加工、組裝方式要與幕墻加工單位進(jìn)行了解：加工設(shè)備的自動化程度、加工的流程、鋁型材連接、拼裝等。

綜合上述資料，與各相關(guān)生產(chǎn)關(guān)鍵工序管理人員進(jìn)行會議討論并編定質(zhì)量計劃書，供實際生產(chǎn)時各操作員工遵照執(zhí)行。

2 質(zhì)量要求宣教，避免質(zhì)量過剩

穩(wěn)定的質(zhì)量與供貨是客戶對供貨企業(yè)的基本要求，在此基礎(chǔ)上的質(zhì)量提升則為企業(yè)之優(yōu)勝，但在質(zhì)量上過于嚴(yán)格則會導(dǎo)致質(zhì)量的過剩，引發(fā)成本增加及一定程度上影響交貨。對于各項的重點工程、地標(biāo)工程，無不引起一翻質(zhì)量上的“嚴(yán)格”風(fēng)，主要原因在于其備受關(guān)注以外的對客戶要求不清晰，因為不清晰所以導(dǎo)致生產(chǎn)時的預(yù)防預(yù)想工作不到位。例如：客戶對表面質(zhì)量顆粒的效果要求高，那對鋁型材在噴涂前則要進(jìn)行噴砂去毛刺處理，對噴涂線進(jìn)行切底的沖洗可有效預(yù)防；某些大型管料的中空部位加筋是模具設(shè)計時所需，并不是原設(shè)計者的要求，擠壓坯料出材時該壁厚卻超出下差，如模具技術(shù)員不介入說明，質(zhì)檢員定會判定為“不合格”，模具再盲目加厚將帶來和“T”字位的部分出現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)紋明顯、或模具壽命下降的隱患；外接圓超過250mm的外裝飾條需要對接拼裝，其輪廓的對稱度要求會相對高，如檢驗員不了解的情況下，只會按正常的平面度或角度去檢驗，出現(xiàn)拼裝不達(dá)標(biāo)的情況勢必發(fā)生，但提前告知質(zhì)檢員其安裝要求，則在檢驗時制作1:1的輪廓檢驗治具可有效避免……

外部信息的有效傳達(dá)，內(nèi)部的溝通及時，對質(zhì)量問題的預(yù)防、改善及檢驗者的合理把關(guān)有事半功倍的作用。

3 試模時驗證裝配，完善截面公差設(shè)計的不足

當(dāng)截面圖確認(rèn)以后，模具制作與擠壓試模驗證流程將展開，此時對各個存在裝配關(guān)系的型號進(jìn)行初檢必不可少，對相關(guān)樣板進(jìn)行正常的噴涂（或氧化）處理，并簡易裝上防水膠條進(jìn)行試配套檢驗。在表面處理為噴粉、氟碳三涂或以上的涂層厚度大，容易存在積粉、漆的邊棱位及小尺寸（槽、角）要加倍關(guān)注，留有足夠的表面處理涂層余量，對不滿足的要及時修改公差或設(shè)計尺寸，對隱患大的要與總設(shè)計方提出并作案例說明。同時樣板通過上機試噴，能體現(xiàn)部分形狀較復(fù)雜的槽、角位是否能噴到油漆，能為后續(xù)的生產(chǎn)提供參考。

通過驗證配套后，把各主要關(guān)鋁型材的實物樣板結(jié)合工程裝配圖示，制作與裝配效果看板，展示在各生產(chǎn)、檢驗員工序，讓各員工能更直觀了解其裝配與實際使用，為生產(chǎn)與檢驗打下基礎(chǔ)。

4 擠壓生產(chǎn)時直線度、扭擰度、平面間隙要結(jié)合加工、裝配、安裝進(jìn)行管控

單元幕墻是目前應(yīng)用較廣泛與加工、安裝要求相對較高。首先，直線度（彎曲度）執(zhí)行每米0.8mm的標(biāo)準(zhǔn)時，很多情況下會導(dǎo)致公主柱與母立柱（或上、下橫梁）的難以互扣與安裝，主要原因為：一般情況下其使用長度為3.5～4m，如彎曲的方向為背向，則兩個鋁型材的疊加量約有5.6～6.4mm，超出對合要求；使用長度4.5～6m存在中腰的單元件更為嚴(yán)格，通常中腰部位的螺絲孔為全自動一體化加工，中間部位外偏4mm的情況下與兩端頭的孔位不在同一直線上，則會影響拼接出現(xiàn)錯位。

幕墻上的開啟窗扇外圓直徑較大，在采用開切45度角的方式拼裝時，扭擰會直接影響鋸切定尺的精度，此情況下的扭擰度只能按標(biāo)準(zhǔn)要求的1/3進(jìn)行檢驗；

單元拼裝加工時，通常是橫梁的端面拼接到主柱的大面上，對于主柱面寬超過150mm的鋁型材，面凸會直接影響拼裝后出現(xiàn)間隙，對于轉(zhuǎn)角類主柱的要求更甚，故平面間隙上的控制要根據(jù)拼裝時的要求進(jìn)行分類，不能一刀切按標(biāo)準(zhǔn)0.6%X面寬的要求。

在生產(chǎn)前，各功能不一的鋁型材控制重點不一，在訂單到來的時候適時對生產(chǎn)及檢驗員進(jìn)行講解培訓(xùn)，可以為班前小會的形式，并在實際中作監(jiān)管、指導(dǎo)，條件許可的情況下盡量同一型號不同時段的批次均排產(chǎn)在同一臺機臺生產(chǎn)，以發(fā)揮“熟能生巧”的效應(yīng)。

5色 差的批次管理，根據(jù)鋁型材用途分類管理

金屬漆（粉）類的噴漆、噴粉表面的顏色控制相對其它的素色難度相對高，而近年來市場對含金屬類的顏色較為接受，但金屬漆敏感度高，檢驗的方式尢為重要，特別是對工程周期長，時間跨度大的項目。

因目前市場上的色差儀對部分金屬類表面處理的測量誤差較大，但目測上存在不同個體感觀不一的情況，在客戶確定顏色后，首先要與原材供應(yīng)進(jìn)行信息互通（材料的大小、厚度是否有較大的差異），再以不同厚度大小的鋁型材上機試噴。對因材料厚度不一，如主柱類與壓條、裝飾蓋板，顏色上存在一定差異的，要與客戶協(xié)商，在雙方接受的范圍內(nèi)區(qū)分裝飾面與外墻裝飾條的顏色。另如外裝飾條在立式線噴涂線生產(chǎn)，通常會遇到兩頭色的現(xiàn)象，也就是上、下兩端顏色不一致，此時可通過統(tǒng)一標(biāo)識上端與下端，在安裝時上端與上端連接，下端與下端連接可以避免色差的出現(xiàn)。

同時因工程的工期較長，有的長達(dá)一年或兩三年，此情況下的批次管理方法更為重要，這樣我們要采取留樣板的方式，留樣的原則為：第一批生產(chǎn)的大、中、小料及后期（第二或第三批）的鋁型材，取最上限及最下限的作為一個色差的范圍，后續(xù)生產(chǎn)的時候與留樣的顏色作對比，控制在既定的范圍內(nèi)。另為了避免生產(chǎn)過程的差別，生產(chǎn)時最起碼每小時留取一根鋁型材，以一字排開的形式進(jìn)行對比，避免生產(chǎn)時的變化；如晚班生產(chǎn)，為避免燈光對目測產(chǎn)生的影響，晚班的留樣要在白開再進(jìn)行一次目測檢驗。

結(jié)束語：

討論幕墻鋁材的質(zhì)量工作要點，在實際生產(chǎn)中，如何實現(xiàn)幕墻工程的質(zhì)量策劃，獲取對生產(chǎn)最有利的質(zhì)量預(yù)防、預(yù)想信息；生產(chǎn)前對相關(guān)檢驗人員進(jìn)行培訓(xùn)、宣教慣輸質(zhì)量信息避免檢驗時的質(zhì)量過剩；模具試模合格后對鋁型材裝配關(guān)系的驗證；擠壓生產(chǎn)時形位尺寸控制的重點（配套及裝配及深加工）；對表面處理的顏色實行長段的“色差”進(jìn)行有效管理與預(yù)防事項；幕墻鋁材的質(zhì)量控制在于質(zhì)量策劃的導(dǎo)入，在生產(chǎn)前對工程項目進(jìn)行全面的了解，針對以往的經(jīng)驗給客戶提出建議，并商定質(zhì)量要求；制定對試模檢驗、檢形位尺寸、顏色等方面的預(yù)防預(yù)想措施，通過對員工的培訓(xùn)，在生產(chǎn)時對相關(guān)要求加以關(guān)注；注重各生產(chǎn)工序上的檢驗細(xì)節(jié)，以策劃、預(yù)防、措施落實、不斷完善的模式進(jìn)行質(zhì)量管理，減少質(zhì)量“不良”的發(fā)生，以滿足客戶的使用功能為中心。