（1）幕墻鋁型材加工制作。

a、加工制作準備

（1）選定加工車間、庫房場所，根據制作加工流程布置加工設備、機具。

（2）認真校對施工圖，并對建筑物進行復測，按實際尺寸對鋁型材下料尺寸進行調整。

（3）對加工設備、機具進行校正，以保證加工精度要求，而且要定期檢查。

（4）必須檢查進場的鋁型材加工出廠合格證、產地證書，校對其型號、數量、力學性能報告。

（5）必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好，無損傷，剔除有過深刻痕和大面積擦傷原材，有扭曲、彎曲變形的鋁材，應先校正，再下料。

b、加工精度要求

（1）截料尺寸允許偏差

項  目 允許偏差

直角截料 長度尺寸L 1.0mm

端頭角度ª 10′

斜角截料 長度尺寸L 1.0mm

端頭角度ª 15′

（2）截料端頭不應有明顯加工變形

（3）孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

（4）鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。

（5）沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。

（6）圓柱頭、螺栓用沉孔符合GB1523有規(guī)定。

c、加工制作其他要求

    鋁型材裝配應牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理，連接縫的自攻螺釘不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

（2）玻璃的鋁型材加工制作

玻璃是鋁合金玻璃幕墻主要材料之一，它直接制約幕墻的各項性能，同時也是幕墻藝術風格的主要體現者。玻璃是有代表性的脆性破壞材料，幾乎所有的玻璃都是由于拉應力產生表面裂縫而破碎。因此，生產廠家應根據試驗資料提供玻璃的實際允許荷載值。鋼化玻璃存在很高的內應力，所以一旦局部受損，會使整塊粉碎。所以搬運、貯存都應特別小心。而且一旦表面被劃傷，由于應力集中發(fā)展，過一段時期后自然破碎。在加工和施工安裝過程中防止劃傷玻璃。鋼化玻璃在運輸、貯存過程中，可能會有3%左右的自爆率。

鋼化玻璃的質量要求按國家及行業(yè)有關規(guī)范標準實行。

鍍膜玻璃的性能原理主要是薄膜光學原理，它的主要特點：只能透過可見光和小部分的紅外光和紫外光，可以取得節(jié)能效果，又能獲得多種反射色。鍍膜玻璃技術要求、光能性能、尺寸允許偏差按國家及行業(yè)有關標準規(guī)定執(zhí)行。

玻璃切割后，應進行邊緣修理，不應有明顯的缺陷。玻璃開口、邊緣切口、邊緣處理按照其技術規(guī)范要求進行加工。

（3）玻璃幕墻構件的加工制作

a、鋁框的裝配

鋁型材下料后，應在工作臺上進行裝配。裝配工作臺表面應平整。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：

（1）鋁框對邊尺寸長度差；

（2）鋁框對角線長度差；

（3）鋁料之間的裝配縫隙；

（4）相鄰鋁料之間的平整度；

構件裝配尺寸允許偏差（mm）

項    目 構件邊長 允許偏差

槽高度和槽寬度 <2000 2.0 >2000 2.5

構件對邊尺寸差 <2000 <2.0 >2000 <2.0

構件對角線長度差 <2000 <3.0 >2000 <3.5

相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）廣東鋁型材廠家

項      目 允許偏差

裝 配 間 隙 <1

同一平面高低差 <1

（5）構件必須在線條，紋理及顏色上相互配合；

（6）組合構件必須防止如下的缺點：變曲、凹凸不平及波紋等；

（4）隱框幕墻板材的制作

a、膠縫處基材的清潔

清潔是保證隱框板材粘結力的關鍵工序，也是隱框幕墻安全性、可靠性的主要技術措施之一，必須按照以下規(guī)程操作：

（1）采用以下清潔劑

非油性污染物：異丙醇50%，水50%混合溶劑

油性污染物：   二甲笨

（2）清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去揮發(fā)的溶劑。第二塊布臟后應立即更換。

（3）清潔后，30分鐘內必須注膠，否則要進行第二次清洗。

（4）清潔后的平面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。

b、粘貼雙面膠條

玻璃必須按設計位置固定在鋁框上，在平面內鋁框與玻璃要按基準線準確定位，定位一般采用定位夾具確定準確位置，要求其偏差在±1mm以內。

鋁框安裝完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面貼膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠條厚度應比膠縫厚度大1mm，因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不要觸及粘膠面。在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面被污染。

玻璃放到膠條上應一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則不干膠粘在玻璃上，將難以保證注結構膠后粘結牢固。如果萬一不干膠沾到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。

 雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過21℃，濕度不大于50%。

c、隱框玻璃幕墻結構注膠施工工藝

隱框玻璃幕墻的結構粘接部位，必須選用中性硅酮結構膠，嵌縫部分必須選用中性硅酮耐候膠，嚴禁使用酸性硅酮膠，聚硫密封膠以及其它用品，玻璃結構膠和耐候膠與其相接觸的材料必須相容，否則不能使用，工程所用的玻璃、聚材、墊條、墊桿等與膠相接觸的材料必須做相容性與粘附力試驗，試驗合格后才能定貨使用，注膠前還須檢查此膠的有效期，過期的膠嚴禁使用。結構膠注膠時必須按水平順序進行以排走空隙內的空氣，打膠要仔細操作，要涂布均勻，不出現氣泡確保膠槽內充滿膠料、待膠料充滿膠槽口而隆起時，方可移開膠槍，用壓板將膠縫壓平壓實，打膠后5—15分鐘時間為膠縫整形期，在此期間應用刮板修補膠縫使之光滑平整連續(xù)，膠縫周圍清潔干凈。如發(fā)現漏注及空隙，氣泡存在，應及時補膠。膠口之處多余的硅酮膠必須在凝固前擦凈，檢查須與注膠同時進行，注膠結束后的玻璃組件貼上標簽，并及時填好“玻璃結構裝配注膠質量檢查原始記錄”、膠型號、操作者等以備后查，注完膠的產品須以水平狀態(tài)移動至固化區(qū)。

b、固化期管理

注膠后的板材應靜置養(yǎng)護，靜置七天后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。

靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為℃~28℃，相對濕度為65%~75%，否則會影響結構膠的固化效果。

靜置可采用架子或在地面上疊放。當大批量制作時，以疊放為多。疊放時一般放置4~7塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊。墊塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。

要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品，切口膠體表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化，反之切口表面平整、顏色發(fā)暗、則說明已完全固化，可以搬運。

未完全固化的板材不能搬運，以免粘結力下降。完全固化后，板材可運往現場房間內繼續(xù)放置14~21天，使達到其粘結強度后才可以安裝施工。

達到21天強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結力。試驗時拉住膠樣品一端，用刀在膠條中面切開50mm，再用手拉住切口的膠條向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之如果在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結力不足，這批板材不合格。

3、玻璃幕墻的鋁型材加工施工安裝

（1）與主體結構連接的施工

a、連接施工流程

設定幕墻安裝基線（根據業(yè)主提供基準線，按實際測量放線確定幕墻安裝基線）→放置預埋件（鍍鋅）→校正預埋件位置→澆搗混凝土→配置連接鐵碼→臨時固定鐵碼→復核安裝基準線→固定鐵碼→檢查→修補

b、預埋件偏差過大的修補

為保證幕墻與主體結構連接牢固可靠，應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求

標高偏差：±10mm

軸線左右偏差：±30mm

軸線前后偏差：±20mm

（2）立柱與橫梁的施工安裝

a、立柱的施工安裝

立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊在預埋鋼板上。

 

安裝誤差要求：

標高：±3mm

前后：±2mm

左右：±3mm

b、橫梁的施工安裝

幕墻橫梁安裝應符合下列要求：

A、將橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固，接縫嚴密；

B、相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同時應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm；

C、同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不大于5mm（寬度35m以下），7mm（寬度35m以上）。

（3）玻璃板材的施工安裝

在安裝前，要清潔玻璃，四邊的鋁框也要清除污物，以保證嵌縫耐侯膠可靠粘結。玻璃的鍍膜面應朝室內方向。

玻璃不能與其它構件直接接觸，四周必須留有空隙；下部應有定位墊塊，墊塊寬度與槽口相同長度不小于100mm。

玻璃板材、施工安裝質量允許偏差

項    目 允許偏差（mm）

1、相鄰板材高低偏差 <1.0

2、相鄰板材縫寬偏差 <1.0

3、表面平整度 <3.0

4、豎縫直線 <3.0

5、橫框水平線 <3.0

6、板材對角線 <3.0

（4）耐候膠嵌縫施工工藝

a、玻璃板材施工安裝后，板材之間的間隙須用DC791—N美國道康寧耐候膠嵌縫（耐候膠與結構膠為同一生產廠家的產品），予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏；

b、注膠前打膠面干燥程度應符合要求，避免雨天打膠；山東鋁型材網

c、注膠前應對注膠表面和板材間縫隙進行凈化，為調整縫的深度和避免三邊粘膠，縫內應填充聚氯乙烯材料（小圓棒）；

d、為避免密封膠污染玻璃，應在縫的兩側貼保護膠紙。

e、水平節(jié)點打膠時應從一側面向另一側推移，均從兩頭注膠，垂直節(jié)點自下而上地打膠，這樣可利用膠的自重使它自動充滿膠縫之間；

f、在注耐候膠在操作時間內用刮板壓下，去掉多余的膠，使表面光滑平整；

g、檢查膠縫是否有漏注，空隙氣泡等缺陷，如存在這些缺陷及進行補救，均除不合格部分，重新注膠；

h、注膠完畢后，撕掉保護膠紙，必要時可用溶劑拭取，且注意注膠后的養(yǎng)護。

一、工法特點

1、 玻璃用硅酮結構密封膠固定在副名k框上，副框再用機械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結構玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構件式施工的最大特點之一。

2、結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產車間制作，注膠質量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結構密封膠。

3、立柱、橫梁在生產廠家下料，加工精度高、材料浪費少。

4、施工現場減少結構玻璃裝配組件制作這一關鍵工序，工期縮短、施工機具減少。

5、立柱、橫梁、玻璃板材現場逐件安裝，安裝方便，調整容易。

6、施工簡便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對管理者的專業(yè)技能和統籌能力要求較高。

二、工法適用范圍 本工法適用于各種隱框玻璃幕墻工程。

三、工藝流程

施工準備→測量放線→預埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→結構玻璃裝配組件制作安裝→清潔檢查→竣工驗收

四、施工操作要點

（一） 施工準備

1、材料準備：根據圖紙及工程情況，編制詳細的材料訂貨供應計劃單。

2、施工機具：對所用機具進行檢測，確保其性能良好。

3、人員準備：對技術工人進行技術培訓、交底。

4、技術準備：熟悉圖紙，準備有關圖集、質量驗收標準和內業(yè)資料所用的表格。

（二）測量放線

1、測量依據 測量放線是根據土建單位提供的中心線及標高點進行。幕墻設計一般是以建筑物的軸線為依據，玻璃幕墻的布置應與軸線取得一定的關系。所以必須對巳完工的土建結構進行測量。

2、測量方法 建筑物外輪廓測量：根據土建標高基準線復測每一層預埋件標高中心線，據此線檢查預埋件標高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關系，根據土建軸線測量立柱軸線，據此檢查預埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測量結果，確定幕墻立柱分隔的調整處理方案。 幕墻立柱外平面定位：根據設計圖紙和土建結構誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。 幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結合建筑物外輪廓測量結果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。 幕墻立柱標高定位：確定每層立柱頂標高與樓層標高的關系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標高線。

3、測量工具 經緯儀、水準儀（有時也用水平管）和線墜。

（三）預埋件偏差過大的修補

1、預埋件安裝（省略）
2、質量要求 預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3、預埋件偏差過大的修補辦法 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時，切短角碼，增加焊縫長度；角碼側邊無法焊接時，切去角碼邊緣，留出焊縫；預埋板兩個方向偏差很大時，補鋼板；預埋板凹入或傾斜過大時，補加墊板。

（四）立柱制作安裝
1、 立柱制作 為節(jié)約鋁材和減少現場加工，在立柱材料訂購時，附上準確的立柱加工圖，委托鋁材生產廠家按圖加工。立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現場技術員繪制。

2、 立柱安裝 立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。 立柱安裝順序由下至上。 第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。第一條立柱準確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準確后點焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。 一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

（五）橫梁制作安裝（見圖三）

1、橫梁由廠家根據加工圖加工好后送工地現場安裝。

2、橫梁位置測量 用水準儀把樓層標高線引到立柱上。以樓層標高線為基準，在立柱側面標出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內消化，不得積累。

3、橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密。同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。

（六）結構玻璃裝配組件制作 結構玻璃裝配組件在專業(yè)的生產車間制作，加工工藝如下：

1、鋁框裝配 鋁型材下料后，應在專門的工作臺上進行裝配。大批量生產鋁框時應在工作臺上設置模具，按固定的模具裝配，保證鋁框裝配的均一性。裝配后的鋁框應進行下列項目檢查：鋁框對邊尺寸長度差；鋁框對角線長度差；鋁料之間的裝配縫隙；相鄰鋁料之間的平整度。

2、玻璃制作 玻璃由產家按要求加工好后送鋁框裝配車間。

3、凈化 凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵的工序，只有對基材表面認真按工藝要求進行凈化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結構玻璃裝配組件。對油性污漬用二甲苯，；對非油性污漬，用異丙
醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶劑倒在一塊抹布上，對基材表面順一個方向依次擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈（如果這塊抹布巳臟要再換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因為溶劑揮發(fā)后，污漬仍殘留在基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時要注意溶劑只能倒到抹布上，不能用抹布到容器內去蘸溶劑，以防止巳沾有污漬的抹布污染了溶劑。凈化后30分鐘內立即進行涂膠，因為如果凈化后停留的時間太長，基材表面又會受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時要重新凈化后才能涂膠。

4、定位 定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。一般采用定位夾具以保證兩者的基準線重合。在定位平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，按設計位置將雙面膠條粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋扳落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不準時移動玻璃，因為玻璃一旦與雙面膠條接觸，不干膠粘在玻璃上，在這層不干膠上涂結構膠不能保證其與玻璃粘接牢固。玻璃定位后形成以玻璃與鋁框為側壁、墊條為底的空腹，其尺寸應與膠縫寬、厚尺寸一樣。

5、注膠 將注膠處周圍5cm左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護起來，防止這些部位受膠污染；核對結構膠的品種、牌號、生產日期；用打膠機注膠，注膠時要保持適當的速度，使空腔內的空氣排出，防止空穴，并將壓縮空氣擠膠時的空氣排出，防止膠縫內殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個組件注膠結束，立即用刮刀將膠縫壓實刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進行。

6、養(yǎng)護 注膠后的板材應在靜置場靜置養(yǎng)護，單組份結構膠靜置7天后才能運輸。 養(yǎng)護環(huán)境要求溫度為23±5℃，相對濕度為70%±5%；養(yǎng)護時玻璃板塊要擱平；疊放時疊高不宜超過7層，每塊用4個等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層，立方體尺寸偏差≤0.5mm。

7、試驗 在玻璃基材上用抽樣時的單組份密封膠注堆15.3cm×7.7cm×0.65cm～1.3cm膠體作為切開試驗樣品；玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護7天后，將切開試驗樣品中部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到14天還未完全固化，說明膠的質量有問題。在基材表面注堆20cm×1.5cm×1.5cm膠體作為剝離試驗樣品；21天后對剝離試驗樣品進行剝離試驗，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長5cm切口，用手捏住切頭，用>90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現膠體與基材剝離，則剝離試驗不合格。

8、組件質量要求做到結構膠充滿空腔，粘接牢固，膠縫平整，膠縫外無膠污漬，膠縫固化后鋁框翹曲不大于1mm.

（七）結構玻璃裝配組件安裝

1、定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。
2、調整：玻璃板塊臨時固定后對板塊進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。

3、固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機械螺栓。壓塊一定要壓緊。

（八）耐候硅酮密封膠嵌縫

1、充分清潔板材間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。

2、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內填泡沫塑料棒。