鋁擠壓型材時效時應(yīng)注意以下六個事項
（一）：鋁型材時效時盡量按照材質(zhì)，厚薄，大小，硬度要求，性能要求相同相似的鋁合金型材放置同一爐中進(jìn)行時效處理。時效的鋁型材要嚴(yán)格按照該爐型材相對應(yīng)的時效工藝進(jìn)行嚴(yán)格操作，不得擅自更改，不得敷衍了事。
（二）：注意觀察循環(huán)風(fēng)機，循環(huán)冷卻水運轉(zhuǎn)，密切注意觀察點火加熱情況，爐內(nèi)升溫誤差情況，爐內(nèi)升溫速度情況，保溫情況，并注意爐門的升降安全和密封性。
（三）：高溫燃燒環(huán)境下注意油，氣的泄露情況，通風(fēng)情況，注意安全。
（四）：吊運裝卸料框注意墜料，注意行車及料框同自身的安全距離。
（五）：鋁材時效爐內(nèi)嚴(yán)禁滯留人員，必須進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)時一定要做好相應(yīng)的保護(hù)，并必須有成年人在外觀察保護(hù)。爐內(nèi)杜絕可燃易爆物攜入，嚴(yán)禁用作烘烤，取暖，睡覺等非生產(chǎn)性用途。
（六）：不同后加工要求的型材不得并料并框，應(yīng)根據(jù)后加工要求連同流程卡（制造傳票）分別轉(zhuǎn)入各生產(chǎn)部門。如實做好工序各表單記錄，以便核查。交接班要當(dāng)面交代清楚當(dāng)班情況。
鋁型材時效工藝操作規(guī)程
1、目的 規(guī)范熱擠壓型材（基材）時效的整個過程，以達(dá)到顧客所要求的力學(xué)性能，提高生產(chǎn)效率。
2、適用范圍 適用于在本公司時效生產(chǎn)的整個過程。
3、職責(zé) 3.1 車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。
3.2 其他各崗位員工嚴(yán)格按照本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
4、操作規(guī)程
4.1鋁材時效生產(chǎn)工藝流程圖：
裝爐 入爐
外溫 保溫 出爐 分析 下料 風(fēng)冷
4.2 裝爐（責(zé)任人：時效工）
4.2.1入爐前將每框的生產(chǎn)檢驗隨行卡取下，切實保護(hù)好，并將各料框的 編號、合金牌號、狀態(tài)、產(chǎn)品型號、重量、支數(shù)、時效爐號等填寫入時效原始記錄中。
4.2.2裝爐時必須裝滿爐，每爐必須有8框以上才裝爐。
4.2.3應(yīng)當(dāng)在上一爐出爐前將下一爐料備好放在時效爐旁，以便一出爐馬 上可以將下一爐型材裝爐時效，提高時效爐生產(chǎn)效率。
4.3. 時效
4.3.1鋁材時效工藝表
合金狀態(tài) 狀態(tài) 手鉗硬度（HW） 設(shè)定溫度（℃） 保溫時間（h） 6063 T4 不時效處理 T52 8-11 200℃ 4-5h T5 ≥8 185℃ 4-5h T6 ≥12 185℃ 4-5h 6061 T6 ≥14 170℃ 5-6h 6005 T6 ≥15 180℃ 7-8h 6005A T6 ≥15 170℃ 5-6h 6063A T5 ≥11 185℃ 5-6h 6060 T52 8-11 170℃ 3-3.5h 6082 T4 不時效處理 T5 ≥14 170℃ 7-8h T6 ≥16 170℃ 7-8h 4.3.2入爐前盡量分類。一是按時效溫度相同的分類；二是按保溫時間長短 分類。當(dāng)在同一時效溫度情況下，薄料及通風(fēng)良好的料可取下限保溫時間，細(xì)料、厚料和通風(fēng)不良的料應(yīng)取上限保溫時間，以確保時效效果滿意。
4.3.3時效工在吊料入爐前，應(yīng)檢查準(zhǔn)備裝爐時效的每一框型材是否按第
4.8.4條的規(guī)定使用橫隔條裝框。若發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定者，應(yīng)拒絕入爐時效，并查明該框的責(zé)任班組，報告車間主任處理，否則若該框型材時效不合格時，由時效工承擔(dān)責(zé)任。 4.3.4時效過程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控燃燒系統(tǒng)是否正常和測溫儀表溫度指示是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告車間主任解決。
4.4 出爐
4.4.1保溫時間一到，即可出爐。出爐時應(yīng)先關(guān)電源和風(fēng)機，再打開爐門， 將料拖出來采用強風(fēng)冷卻。
4.4.2當(dāng)出爐型材冷到100℃以下時，用硬度鉗在每框型材的兩頭測量每種 規(guī)格型材的硬度，并將測量數(shù)據(jù)記錄在生產(chǎn)檢驗隨行卡和時效原始記錄表上，然后將生產(chǎn)檢驗隨行卡按原樣放回每框型材上。
4.5 人工時效原始記錄的填寫
4.5.1入爐時班長填寫如下內(nèi)容：時效批號、入爐時間、設(shè)定溫度、保溫 時間、時效日期、時效爐號、料框編號、擠壓班次。
4.5.2出爐時班長填寫出爐時間、硬度。
5、表格與記錄 5.1《時效生產(chǎn)工藝原始記錄》
