表-1 脫脂及主要工藝
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脫脂方法 |
溶液組成 |
用量g/L |
溫度/度 |
時間min |
后處理 |
備注 |
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有機(jī)溶劑 |
汽油、四氯化碳、三氯乙烯等 |
適量 |
常溫或蒸汽 |
適當(dāng) |
無浸蝕 |
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表面活性劑 |
肥皂、合成洗滌劑 |
適量 |
常溫-80 |
適當(dāng). |
水清洗 |
無浸蝕 |
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堿性溶液 |
NaOH |
50-200 |
40-80 |
0.5-3 |
水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除掛灰 |
脫脂兼腐蝕除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+鉻酸代替 |
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十二水磷酸鈉 NaOH 硅酸鈉 |
40-60 8-12 25-30 |
60-70 |
3-5 |
水清洗 |
NaOH可用40-50g/L碳酸鈉代替，總堿度按NaOH計(jì)算為1.6%-2.5% |
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多聚磷酸鈉 碳酸鈉 磷酸鈉 一水硼酸鈉 葡萄糖酸 液體潤濕劑 |
15.6 4.8 4.8 4.8 0.3ml 0.1ml |
60 |
12-15 |
水清洗 |
使用前攪拌4個小時 |
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十二水磷酸鈉 硅酸鈉 液體肥皂 |
50-70 25-35 3-5 |
75-85 |
3-5 |
水清洗 |
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碳酸鈉 磷酸鈉 |
25-40 25-40 |
75-85 |
適當(dāng) |
水清洗 |
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磷酸鈉 碳酸鈉 NaOH |
20 10 6 |
45-65 |
3-5 |
水清洗 |
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強(qiáng)堿阻化除油劑 |
40-60 |
70 |
5 |
水清洗 |
除油不凈可延長處理時間 |
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酸性溶液 |
硫酸 |
50-300 |
60-80 |
1-3 |
水清洗 |
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硝酸 |
162-354 |
常溫 |
3-5 |
水清洗 |
松化處理 |
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磷酸 硫酸 表面活性劑 |
30 7 5 |
50-60 |
5-6 |
水清洗 |
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磷酸（85%） 丁醇 異丙醇 水 |
100% 40% 30% 20% |
常溫 |
5-10 |
水清洗 |
溶液組成以體積記 |
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電解溶液 |
陽極氧化用電解質(zhì) |
常溫 |
適當(dāng) |
交流電或陰極電流電解 | ||
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NaOH |
100-200 |
常溫 |
0.5-3 |
水清洗后中和 |
鋁制品為陰極，電流密度為4-8A/dm2 | |
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乳化溶液 |
石蠟 三乙醇胺 油酸 松油 水 |
8.0% 0.25% 0.5% 2.25% 89% |
常溫 |
適當(dāng) |
水清洗 |
溶液組成以體積記 |
有機(jī)溶劑是利用油脂易溶于有機(jī)溶劑的特點(diǎn)進(jìn)行脫脂，常用的溶劑有汽油、煤油、乙醇、乙酸異戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有機(jī)溶劑僅用于小批量小型的或極污穢的制品脫脂處理。表面活性劑是一些在很低的濃度下，能顯著降低液體表面張力的物質(zhì)。常用于脫脂的表面活性劑有肥皂、合成洗滌劑、十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉等。堿性脫脂溶液的配方非常多，傳統(tǒng)工藝采用磷酸鈉、氫氧化鈉和硅酸鈉，其中磷酸鈉和硅酸鈉有緩蝕、潤濕、穩(wěn)定作用，溶液加熱和攪拌有助于獲得最好的脫脂效果。油脂在酸的存在下也能進(jìn)行水解反應(yīng)生成甘油和相應(yīng)的高級脂肪酸。電解脫脂可用陽極電流、陰極電流或交流電。在堿性溶液中陰極電流脫脂，陽極最好為鍍鎳鋼板。其在鋁及鋁合金表面處理中不常用。乳化脫脂所用的溶液為互不溶解的水與有機(jī)溶劑組成的兩相或多相溶液，并添加有降低表面張力及對各相均有親和力的去污劑。
如果簡單的說法：化學(xué)清洗劑有溶劑型化學(xué)清洗劑，堿性化學(xué)清洗劑和酸性化學(xué)清洗劑。從80年代開始，酸性脫脂槽液逐步普及，槽液為H2SO4，或H3PO4，加HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非離子表面活性劑，室溫下操作，時間為3～5min。這種工藝效率高，是較好的脫脂工藝，現(xiàn)在應(yīng)用越來越廣泛。