真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分是在真空狀態(tài)（≤4×10-3Pa）下進(jìn)行的，因鋁擠壓模具是在真空環(huán)境下進(jìn)行相關(guān)熱處理，沒有與外界空氣接觸，鋁擠壓模具高溫淬火不氧化、不脫碳、不增碳，保證工件內(nèi)部組織性能均勻性、對表面也有良好的保護(hù)作用。

    熱處理過程中金屬氧化使擠壓模具表面產(chǎn)生氧化皮，并使其失去金屬光澤。表面氧化皮往往是造成淬火軟點(diǎn)的重要原因，氧化皮易碎且沒有硬度，如后期模具打磨沒有清凈，易造成模具開裂使模具早期報廢或失效。氧化層也會使模具強(qiáng)度降低，耐摩性變差，力學(xué)性能下降，真空狀態(tài)熱處理能有效避免上述因素的影響。

    熱處理時擠壓模具的脫碳與氧化同時進(jìn)行，脫碳層由于被氧化，碳含量降低會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性、及耐疲勞性能。在真空狀態(tài)下，熱處理時不會脫碳，也不會發(fā)生還原反應(yīng)，也就不會發(fā)生增碳現(xiàn)象。
    真空熱處理爐中被處理的工件在爐內(nèi)靠熱輻射加熱，溫差較小，均勻性好，熱應(yīng)力小，擠壓模具變形幾乎可忽略不計。

    真空熱處理爐自動化程度高，對熱處理的溫度曲線控制更好，且能長時間記錄保存，可按不同擠壓模具規(guī)格硬度要求調(diào)整相應(yīng)的工藝線路，以滿足不同規(guī)格擠壓模具硬度需求，提高模具使用壽命。

 

真空淬火（回火、退火）就是通過把材料或零件在真空狀態(tài)下按工藝規(guī)程加熱、冷卻來達(dá)到預(yù)期性能的一種處理方法。

真空爐的優(yōu)點(diǎn)
1）完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關(guān)系極大。
2）對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。
3）爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。
4）機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。
5）能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個專業(yè)相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數(shù)真空熱處理爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ³Pa。 真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空熱處理爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高?？山档统杀荆谐龤庾饔?，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和應(yīng)用越來越廣。
一般金屬材料在空氣爐中加熱，由于空氣中存在氧氣、水蒸氣、二氧化碳等氧化性氣體，這些氣體與金屬發(fā)生氧化作用易使被加熱的金屬表面產(chǎn)生氧化膜或氧化皮，完全失去原有的金屬光澤。同時這些氣體還要與金屬中的碳發(fā)生反應(yīng)，使其表面脫碳。如果爐中含有一氧化碳或甲烷氣體，還會使金屬表面增碳。對于化學(xué)性質(zhì)非常活潑的Ti、Zr以及難溶金屬W、Mo、Nb、Ta等，在空氣爐中加熱，除了要生成氧化物、氫化物、氮化物外，還要吸收這些氣體并向金屬內(nèi)部擴(kuò)散，使金屬材料的性能嚴(yán)重惡化。這些氧化、脫碳、增碳、吸氣甚至產(chǎn)生腐蝕等弊病，在可控氣氛爐或鹽浴爐中加熱，有時也難以避免。為解決這一問題，通常的做法是在工件熱處理前留有加工余量，熱處理后在加工去掉氧化、脫碳層等。