為了規(guī)范新鋁擠壓模具的試模檢驗及跟進各環(huán)節(jié)的具體工作程序
和明確各環(huán)節(jié)的工作要求，確保新模具能以最快的速度及時跟進合格入倉，來保證生產(chǎn)計劃的順利完成。特制訂以下具體規(guī)程：
一、新擠壓模具回廠時的初檢工作
1．新擠壓模具回廠后，由模具倉管員和模具收發(fā)員共同依照《訂模合同》進行收貨，收貨時必須認真查核模具的型號、規(guī)格、類別、字碼標識等相關(guān)內(nèi)容，并同時通知模具跟進員一同參與初步驗收，初步驗收合格后，三人同時在收貨單上簽字，不合格的當即退回廠家，并上報主管，收入倉的模具當即錄入電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中。
2．初步驗收后，模具跟進員將按照各自所轄機臺，對模具的幾何尺寸（包括進水口尺寸）、壁厚、表面質(zhì)量、標識字碼及模具硬度等進行全面認真檢驗。
3．檢驗合格，模具跟進員填好《試模跟蹤卡》和《模具使用跟蹤卡》并在電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中錄入模具相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
二、擠壓模具試模編排
1．鋁型材模具跟進員根據(jù)已初步驗收合格模具的機臺配給，按照相應(yīng)機臺試模套數(shù)及急綬順序，開據(jù)《擠壓模具試模通知單》給備模工和相應(yīng)機臺，由備模工按要求及時將模具送達相應(yīng)機臺。如果試模期有支數(shù)少的品種訂單或急趕訂單的模具，模具跟進員要在試模單上注明試模帶生產(chǎn)，在試模合格時，將訂單完成，試模及帶生產(chǎn)的全
過程由鋁擠壓模具跟進員全面跟蹤，并對結(jié)果負責。
2．回廠的鋁擠壓模具原則上在24小時之內(nèi)上機試模，若試模套數(shù)超過公司規(guī)定的當日當班所設(shè)定的試模套數(shù)，或機臺異常（如停電，設(shè)備故障，停機等）而不能在規(guī)定時間內(nèi)試模的，應(yīng)當即書面寫明不能上機試模的鋁擠壓模具型號、編號、原因、匯總上報主管處理。
3．一般機臺試模，每日每班不超過7套，特殊情況以生產(chǎn)經(jīng)理簽字放寬至不超過12套為限，但特急鋁擠壓模具上機試模不受上述時間及數(shù)量限制，擠壓班組和鋁擠壓模具車間必須隨時配合上機試模。
4．鋁擠壓模具跟進員對在規(guī)定時間內(nèi)無故不試模人員有直接處罰權(quán)。
三、備模、上機安排：
1．備模工在接到《試模通知單》后，必須在試模前一天晚上20：00時前將鋁擠壓模具送達機臺。
2．機臺班長收到鋁擠壓模具后根據(jù)鋁擠壓模具爐的具體情況，在保證第二天上午8：30~10：00內(nèi)能上機試模的前提下，安排好具體符合工藝要求的加溫時間。
3．試模時間一般規(guī)定在上午8：30~12：00之間，特殊情況不超過下午14：00。
4．鋁擠壓模具上機前15分鐘機臺班長必須通知鋁擠壓模具跟進員到場，并由鋁擠壓模具跟進員通知修模工（特別是鋁擠壓模具廠駐我公司修模工）、擠壓跟班主任到現(xiàn)場跟進試模。
四、機臺試模檢驗和取樣：
1．鋁擠壓模具上機前，鋁擠壓模具跟進員必須到達機臺現(xiàn)場，對試模時所用的模墊，模套，以及模溫，棒溫，盛錠筒溫度進行檢測，是否符合工藝要求，出料時，檢查出料口溫度，同時還將出料時的擠壓壓力，速度，出料狀況均一一詳細記錄到《試模跟蹤卡》上相應(yīng)欄目中。
2．機臺班長在出料的料頭上必須標注清楚出料方向（出料方向必須標注在型材出料的面上位置）、模號、型號。鋁擠壓模具跟進員負責監(jiān)督，對未依要求標注者有權(quán)責令糾正錯誤。
3．每套鋁擠壓模具必須試產(chǎn)一支完全的鋁棒，便于完整了解鋁擠壓模具的正常生產(chǎn)狀況，特別品種的鋁擠壓模具需要試產(chǎn)2~3支棒方可。除塞模情況外，禁止一支棒試多套鋁擠壓模具的現(xiàn)象發(fā)生。
4．鋁擠壓模具跟進員取樣品時，在每個樣品上必須標注清楚出料方向，鋁擠壓模具號，型號，日期，取樣部位（出料的前中后）及狀態(tài)（拉伸前、拉伸后）。
5．每套鋁擠壓模具跟進員必須取一個拉伸前的樣品和一個正常拉伸后的樣品，通過檢測樣品了解型材在拉伸前后的變化，便于鋁擠壓模具的準確修正（特別是我公司的BSB系列出口型材）。
6．每套鋁擠壓模具必須在出料的前，中，后三部位各取一個樣品，通過檢測了解型材的出料過程變化，便于鋁擠壓模具出料性能的控制。
7．試模取樣必須是客觀反映鋁擠壓模具出材質(zhì)量的樣板，不得在試模中或試模后進行人為整形處理。
五、樣品檢驗：
1．所有樣品鋁擠壓模具跟進員必須認真全檢每一個幾何尺寸、壁厚、平曲面間隙、角度、彎曲度、扭擰度等，禁止檢有一個不合格部位或尺寸，就不仔細檢查其他尺寸或項目，而導(dǎo)致不必要重復(fù)試模的現(xiàn)象發(fā)生。
特別強調(diào)：無論樣品合格與否、都必須一滴不漏地全檢，并認真地將每個檢測數(shù)據(jù)記錄到試模樣品檢驗表中，并標明具體部位和數(shù)據(jù)，檢驗完后必須在《試模樣品檢驗表》上簽名。
2．檢測報告的檢測數(shù)據(jù)以取得型材中間段的樣品為基準，拉伸前后，出料后的前中后三段的幾何尺寸，成形度的變化，做為對比，標明在《試模樣品檢驗表》相應(yīng)欄目中〈試模樣品檢驗表中形位截圖方位基準，以檢驗者面對機臺出料口方位為基準進行標注，對于相同尺寸而不同部位尺寸用①②③等數(shù)字符號來區(qū)分標識。
3．試模不合格的鋁擠壓模具，鋁擠壓模具跟進員必須出一份詳細檢測報告（試模樣品檢驗表或掃描檢查記錄）和標注清楚不合格部位的樣品一同給相應(yīng)的修模工，便于修模工及時準確修正，減少試模次數(shù)，降低浪費。
4．每次檢測后，鋁擠壓模具跟進員要及時將壁厚及試模結(jié)果錄入電腦網(wǎng)
絡(luò)系統(tǒng)中，并復(fù)核錄入是否有誤。
六、試模檢測合格與不合格的處理：
1．試模檢驗不合格的鋁擠壓模具，則進行再次修正試模，加急試模品種￠150mm棒以上機臺鋁擠壓模具（除須反修外）從卸模到再次上機試模間隔時間不能超過24小時，其他機臺不得超過12小時。煲模人員必須在鋁擠壓模具卸下后1小時內(nèi)拉至煲模區(qū)進行冷卻和煲模處理。煲模完成后立即送至鋁擠壓模具倉交修模工進行維修，做下次上機試模的工作。
2．每套鋁擠壓模具試模不合格次數(shù)一般不能超過4次，特殊鋁擠壓模具不能超過6次，超過規(guī)定試模不合格次數(shù)的鋁擠壓模具依照正常程序退模處理，無特殊批準不準再上機試模。
3．每次試模及檢測必須記錄到《試模跟蹤卡》上，檢測報告必須保存至此鋁擠壓模具報廢為止。
4．試模檢測合格的鋁擠壓模具出具檢測報告一式兩份，一份給生產(chǎn)計劃部，一份聯(lián)同檢測合格的試模樣品自存，檢測合格的試模樣品必須貼上標簽，寫明日期，型號，模號，檢驗者姓名，保存至鋁擠壓模具正常生產(chǎn)五次或鋁擠壓模具報廢后，才回爐。
5．合格后鋁擠壓模具的第一次上機正式生產(chǎn)，鋁擠壓模具跟進員必須到達機臺跟進和指導(dǎo)擠壓生產(chǎn)。
七、違規(guī)處罰
1．鋁擠壓模具跟進員檢驗試模期內(nèi)漏檢尺寸或項目導(dǎo)致多試模處罰30元/套。
2．鋁擠壓模具試模合格入庫后（1）生產(chǎn)時如果出材實體尺寸不合處罰鋁擠壓模具跟進員150元/套。（2）型材出材成形比較穩(wěn)定的而上機生產(chǎn)不能成形合格的處罰鋁擠壓模具跟進員100元/套。（3）型材出材易變形，但上機生產(chǎn)時稍變形不能合格的，則責成鋁擠壓模具跟進員總結(jié)經(jīng)驗，從輕處罰10—20元/套。（4）型材出材雖易變形，但上機生產(chǎn)時變形明顯不能成型的處罰鋁擠壓模具跟進員30~50元/套。（5）因鋁擠壓模具更換機臺，鋁棒夾渣劃傷劃破，鋁擠壓模具裂角，壓崩等所致不合格的不處罰鋁擠壓模具跟進員。
3．試模通知單下達后，未按要求時修模，拋光，備模，送模，加溫，上機等環(huán)節(jié)中的責任人給予10元/套的處罰。
4．鋁擠壓模具跟進員，跟進不力，安排不及時而延誤試模，處罰30元/套。
5．鋁擠壓模具回廠后，無異常情況而未按正常規(guī)定時派模的處罰鋁擠壓模具跟單員10元/套次。
6試模時，未正確標注出料方向，型號，模號，除機除當班擠壓試模費外并按每個樣品10元標準處罰機臺班長。
編制： 校核： 審核： 批準：
日期： 日期： 日期： 日期：
和明確各環(huán)節(jié)的工作要求，確保新模具能以最快的速度及時跟進合格入倉，來保證生產(chǎn)計劃的順利完成。特制訂以下具體規(guī)程：
一、新擠壓模具回廠時的初檢工作
1．新擠壓模具回廠后，由模具倉管員和模具收發(fā)員共同依照《訂模合同》進行收貨，收貨時必須認真查核模具的型號、規(guī)格、類別、字碼標識等相關(guān)內(nèi)容，并同時通知模具跟進員一同參與初步驗收，初步驗收合格后，三人同時在收貨單上簽字，不合格的當即退回廠家，并上報主管，收入倉的模具當即錄入電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中。
2．初步驗收后，模具跟進員將按照各自所轄機臺，對模具的幾何尺寸（包括進水口尺寸）、壁厚、表面質(zhì)量、標識字碼及模具硬度等進行全面認真檢驗。
3．檢驗合格，模具跟進員填好《試模跟蹤卡》和《模具使用跟蹤卡》并在電腦網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中錄入模具相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
二、擠壓模具試模編排
1．鋁型材模具跟進員根據(jù)已初步驗收合格模具的機臺配給，按照相應(yīng)機臺試模套數(shù)及急綬順序，開據(jù)《擠壓模具試模通知單》給備模工和相應(yīng)機臺，由備模工按要求及時將模具送達相應(yīng)機臺。如果試模期有支數(shù)少的品種訂單或急趕訂單的模具，模具跟進員要在試模單上注明試模帶生產(chǎn)，在試模合格時，將訂單完成，試模及帶生產(chǎn)的全
過程由鋁擠壓模具跟進員全面跟蹤，并對結(jié)果負責。
2．回廠的鋁擠壓模具原則上在24小時之內(nèi)上機試模，若試模套數(shù)超過公司規(guī)定的當日當班所設(shè)定的試模套數(shù)，或機臺異常（如停電，設(shè)備故障，停機等）而不能在規(guī)定時間內(nèi)試模的，應(yīng)當即書面寫明不能上機試模的鋁擠壓模具型號、編號、原因、匯總上報主管處理。
3．一般機臺試模，每日每班不超過7套，特殊情況以生產(chǎn)經(jīng)理簽字放寬至不超過12套為限，但特急鋁擠壓模具上機試模不受上述時間及數(shù)量限制，擠壓班組和鋁擠壓模具車間必須隨時配合上機試模。
4．鋁擠壓模具跟進員對在規(guī)定時間內(nèi)無故不試模人員有直接處罰權(quán)。
三、備模、上機安排：
1．備模工在接到《試模通知單》后，必須在試模前一天晚上20：00時前將鋁擠壓模具送達機臺。
2．機臺班長收到鋁擠壓模具后根據(jù)鋁擠壓模具爐的具體情況，在保證第二天上午8：30~10：00內(nèi)能上機試模的前提下，安排好具體符合工藝要求的加溫時間。
3．試模時間一般規(guī)定在上午8：30~12：00之間，特殊情況不超過下午14：00。
4．鋁擠壓模具上機前15分鐘機臺班長必須通知鋁擠壓模具跟進員到場，并由鋁擠壓模具跟進員通知修模工（特別是鋁擠壓模具廠駐我公司修模工）、擠壓跟班主任到現(xiàn)場跟進試模。
四、機臺試模檢驗和取樣：
1．鋁擠壓模具上機前，鋁擠壓模具跟進員必須到達機臺現(xiàn)場，對試模時所用的模墊，模套，以及模溫，棒溫，盛錠筒溫度進行檢測，是否符合工藝要求，出料時，檢查出料口溫度，同時還將出料時的擠壓壓力，速度，出料狀況均一一詳細記錄到《試模跟蹤卡》上相應(yīng)欄目中。
2．機臺班長在出料的料頭上必須標注清楚出料方向（出料方向必須標注在型材出料的面上位置）、模號、型號。鋁擠壓模具跟進員負責監(jiān)督，對未依要求標注者有權(quán)責令糾正錯誤。
3．每套鋁擠壓模具必須試產(chǎn)一支完全的鋁棒，便于完整了解鋁擠壓模具的正常生產(chǎn)狀況，特別品種的鋁擠壓模具需要試產(chǎn)2~3支棒方可。除塞模情況外，禁止一支棒試多套鋁擠壓模具的現(xiàn)象發(fā)生。
4．鋁擠壓模具跟進員取樣品時，在每個樣品上必須標注清楚出料方向，鋁擠壓模具號，型號，日期，取樣部位（出料的前中后）及狀態(tài)（拉伸前、拉伸后）。
5．每套鋁擠壓模具跟進員必須取一個拉伸前的樣品和一個正常拉伸后的樣品，通過檢測樣品了解型材在拉伸前后的變化，便于鋁擠壓模具的準確修正（特別是我公司的BSB系列出口型材）。
6．每套鋁擠壓模具必須在出料的前，中，后三部位各取一個樣品，通過檢測了解型材的出料過程變化，便于鋁擠壓模具出料性能的控制。
7．試模取樣必須是客觀反映鋁擠壓模具出材質(zhì)量的樣板，不得在試模中或試模后進行人為整形處理。
五、樣品檢驗：
1．所有樣品鋁擠壓模具跟進員必須認真全檢每一個幾何尺寸、壁厚、平曲面間隙、角度、彎曲度、扭擰度等，禁止檢有一個不合格部位或尺寸，就不仔細檢查其他尺寸或項目，而導(dǎo)致不必要重復(fù)試模的現(xiàn)象發(fā)生。
特別強調(diào)：無論樣品合格與否、都必須一滴不漏地全檢，并認真地將每個檢測數(shù)據(jù)記錄到試模樣品檢驗表中，并標明具體部位和數(shù)據(jù)，檢驗完后必須在《試模樣品檢驗表》上簽名。
2．檢測報告的檢測數(shù)據(jù)以取得型材中間段的樣品為基準，拉伸前后，出料后的前中后三段的幾何尺寸，成形度的變化，做為對比，標明在《試模樣品檢驗表》相應(yīng)欄目中〈試模樣品檢驗表中形位截圖方位基準，以檢驗者面對機臺出料口方位為基準進行標注，對于相同尺寸而不同部位尺寸用①②③等數(shù)字符號來區(qū)分標識。
3．試模不合格的鋁擠壓模具，鋁擠壓模具跟進員必須出一份詳細檢測報告（試模樣品檢驗表或掃描檢查記錄）和標注清楚不合格部位的樣品一同給相應(yīng)的修模工，便于修模工及時準確修正，減少試模次數(shù)，降低浪費。
4．每次檢測后，鋁擠壓模具跟進員要及時將壁厚及試模結(jié)果錄入電腦網(wǎng)
絡(luò)系統(tǒng)中，并復(fù)核錄入是否有誤。
六、試模檢測合格與不合格的處理：
1．試模檢驗不合格的鋁擠壓模具，則進行再次修正試模，加急試模品種￠150mm棒以上機臺鋁擠壓模具（除須反修外）從卸模到再次上機試模間隔時間不能超過24小時，其他機臺不得超過12小時。煲模人員必須在鋁擠壓模具卸下后1小時內(nèi)拉至煲模區(qū)進行冷卻和煲模處理。煲模完成后立即送至鋁擠壓模具倉交修模工進行維修，做下次上機試模的工作。
2．每套鋁擠壓模具試模不合格次數(shù)一般不能超過4次，特殊鋁擠壓模具不能超過6次，超過規(guī)定試模不合格次數(shù)的鋁擠壓模具依照正常程序退模處理，無特殊批準不準再上機試模。
3．每次試模及檢測必須記錄到《試模跟蹤卡》上，檢測報告必須保存至此鋁擠壓模具報廢為止。
4．試模檢測合格的鋁擠壓模具出具檢測報告一式兩份，一份給生產(chǎn)計劃部，一份聯(lián)同檢測合格的試模樣品自存，檢測合格的試模樣品必須貼上標簽，寫明日期，型號，模號，檢驗者姓名，保存至鋁擠壓模具正常生產(chǎn)五次或鋁擠壓模具報廢后，才回爐。
5．合格后鋁擠壓模具的第一次上機正式生產(chǎn)，鋁擠壓模具跟進員必須到達機臺跟進和指導(dǎo)擠壓生產(chǎn)。
七、違規(guī)處罰
1．鋁擠壓模具跟進員檢驗試模期內(nèi)漏檢尺寸或項目導(dǎo)致多試模處罰30元/套。
2．鋁擠壓模具試模合格入庫后（1）生產(chǎn)時如果出材實體尺寸不合處罰鋁擠壓模具跟進員150元/套。（2）型材出材成形比較穩(wěn)定的而上機生產(chǎn)不能成形合格的處罰鋁擠壓模具跟進員100元/套。（3）型材出材易變形，但上機生產(chǎn)時稍變形不能合格的，則責成鋁擠壓模具跟進員總結(jié)經(jīng)驗，從輕處罰10—20元/套。（4）型材出材雖易變形，但上機生產(chǎn)時變形明顯不能成型的處罰鋁擠壓模具跟進員30~50元/套。（5）因鋁擠壓模具更換機臺，鋁棒夾渣劃傷劃破，鋁擠壓模具裂角，壓崩等所致不合格的不處罰鋁擠壓模具跟進員。
3．試模通知單下達后，未按要求時修模，拋光，備模，送模，加溫，上機等環(huán)節(jié)中的責任人給予10元/套的處罰。
4．鋁擠壓模具跟進員，跟進不力，安排不及時而延誤試模，處罰30元/套。
5．鋁擠壓模具回廠后，無異常情況而未按正常規(guī)定時派模的處罰鋁擠壓模具跟單員10元/套次。
6試模時，未正確標注出料方向，型號，模號，除機除當班擠壓試模費外并按每個樣品10元標準處罰機臺班長。
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