一、對(duì)鋁合金半連續(xù)鑄造機(jī)的基本要求及設(shè)備分類

1．對(duì)鋁合金半連續(xù)鑄造機(jī)的基本要求
    對(duì)鋁合金半連續(xù)鑄造機(jī)的基本要求是：
    1)運(yùn)行可靠；
    2)生產(chǎn)率高；
    3)鑄造質(zhì)量好，鑄錠成品率高；
    4)對(duì)主要鑄造參數(shù)(鑄造速度、冷卻水壓或水量、鑄錠長(zhǎng)度等)能方便地控制調(diào)節(jié)及指示；
    5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。
    鑄造機(jī)的工作可靠性主要取決于鑄造機(jī)的類型、結(jié)構(gòu)、各部件的制造和安裝情況以及對(duì)鑄造機(jī)的維護(hù)質(zhì)量。通常，鑄造機(jī)只有在實(shí)現(xiàn)多模鑄造的條件下，才能得到很高的生產(chǎn)率。而要保證鑄錠具有良好的質(zhì)量和高的成品率，在整個(gè)鑄造過程中，鑄造機(jī)必須運(yùn)行平穩(wěn)，保證鑄錠以嚴(yán)格固定的速度垂直下降，不跑車，不停頓，不悠晃。
2．連續(xù)鑄造機(jī)的類型
    鋁合金立式半連續(xù)鑄造機(jī)有鏈帶傳動(dòng)鑄造機(jī)、鋼絲繩傳動(dòng)鑄造機(jī)、液壓傳動(dòng)鑄造機(jī)、絲杠傳動(dòng)鑄造機(jī)和輥式鑄造機(jī)等五種類型。其中，鋼絲繩傳動(dòng)式和液壓傳動(dòng)式比較常用。
    輥式鑄造機(jī)是利用兩個(gè)彼此相向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)訌慕Y(jié)晶器中把鑄錠拉出，通過改變輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)鑄造速度的。這種鑄造機(jī)結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單、制造費(fèi)用低，鑄造速度穩(wěn)定、能生產(chǎn)很長(zhǎng)的鑄錠。但這種鑄造機(jī)每次只能澆鑄一根直徑小于500 mm的圓鑄錠，生產(chǎn)率很低；而且對(duì)鑄錠直徑變化的適應(yīng)性小，一臺(tái)鑄造機(jī)僅能澆鑄直徑尺寸相差不大的鑄錠。此外，這種鑄造機(jī)生產(chǎn)的鑄錠實(shí)際上總是存在著較大的彎曲，因此，這種鑄造機(jī)在生產(chǎn)中已被逐漸淘汰。
    液壓式鑄造機(jī)是利用活塞桿當(dāng)引錠器，將鑄錠從結(jié)晶器中拉出．通過改變活塞下方油缸中的壓力來調(diào)節(jié)鑄造速度的。這種鑄造機(jī)可任意調(diào)整鑄造速度，運(yùn)行平穩(wěn)性是五類鑄造機(jī)中最好的，最適用于電磁鑄造，熱頂鑄造等要求高平穩(wěn)性的場(chǎng)合。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在鑄錠重量增加時(shí)，為了保證液壓活塞均勻降落，需要采用各種復(fù)雜的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。此外，在鑄錠長(zhǎng)度相同時(shí)，它比其他幾種鑄造機(jī)要求更深的鑄造井，這就提高了基建費(fèi)用。實(shí)際采用的液壓式鑄造機(jī)，活塞行程都比較短，因而限制了鑄錠長(zhǎng)度。
    絲杠傳動(dòng)鑄造機(jī)是借絲杠的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)底座上下升降的，鑄造時(shí)可以通過機(jī)械或電機(jī)進(jìn)行有級(jí)或無級(jí)調(diào)速。這種鑄造機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，但制造，安裝和維護(hù)都比較復(fù)雜，絲杠易變形，絲母易磨損，更換麻煩，鑄造長(zhǎng)鑄錠比較困難。
鋼絲繩傳動(dòng)鑄造機(jī)是通過卷筒(絞車)纏繞鋼絲繩帶動(dòng)底座上下升降的，鑄造時(shí)可以通過饑械或電機(jī)進(jìn)行有級(jí)或無級(jí)調(diào)速。這種鑄造機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：運(yùn)行比較平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，能使結(jié)晶器最大限度地靠近靜置爐流口，使結(jié)晶器配置緊湊，還能根據(jù)靜置爐的形狀，以最小的間隔盡可能多的配置鑄造機(jī)。操作方便，適用于澆鑄各種規(guī)格的圓鑄錠和扁鑄錠。缺點(diǎn)是鋼絲繩的不均勻拉伸，可能引起平臺(tái)歪斜；甚至被卡住，導(dǎo)致運(yùn)行不平穩(wěn)，影響鑄錠品質(zhì)。
此外，鋼絲繩磨損快，需經(jīng)常更換，工作可靠性差。
    鏈帶傳動(dòng)鑄造機(jī)是借鏈帶的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)底座平臺(tái)上下升降的，鑄造時(shí)可以通過機(jī)械或電機(jī)進(jìn)行有級(jí)或無級(jí)調(diào)速。這種鑄造機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于鑄造各種規(guī)格的扁鑄錠和圓鑄錠。

二、鋼絲繩傳動(dòng)鑄造機(jī)

    我國(guó)目前普遍采用的鋼絲繩傳動(dòng)鑄造機(jī)的主要性能示于表2—12—15。

表2—12—15  國(guó)產(chǎn)鋼絲繩傳動(dòng)半連續(xù)鑄造機(jī)的主要性能 

典型的鋼絲繩傳動(dòng)半連續(xù)鑄造機(jī)是由機(jī)架、傳動(dòng)裝置、平臺(tái)及升降機(jī)構(gòu)、蓋板、供排水系統(tǒng)、鑄造參數(shù)指示裝置及操縱臺(tái)等部分組成。
    機(jī)架是型鋼結(jié)構(gòu)的，固定在鑄造井中，其上裝有除傳動(dòng)裝置以外的所有部件。通常，機(jī)架上部的固定鋼架上裝置有定滑輪組，機(jī)架的立柱上裝有引導(dǎo)平臺(tái)升降的導(dǎo)軌。導(dǎo)軌的數(shù)量按鑄造機(jī)的大小而定，有四根的，也有八根的。
傳動(dòng)系統(tǒng)示于圖2—12—34。它由鑄造電機(jī)、提升電機(jī)、減速機(jī)、卷筒、滑輪組及鋼絲繩等部分組成。鑄造電機(jī)功率較小，用以實(shí)現(xiàn)工作速度；提升電機(jī)功率較大，用以快速提升或下降平臺(tái)。兩個(gè)電機(jī)借助于差動(dòng)減速機(jī)或行星齒輪減速機(jī)聯(lián)系在一起。這種結(jié)構(gòu)省去了換向離合器，既保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的工作可靠性，又使操作得以簡(jiǎn)化。鑄造速度的調(diào)節(jié)采取兩種方式：一種是用交流變頻電機(jī)做鑄造電機(jī)，通過改變頻率來改變電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的無級(jí)調(diào)速；一種是通過更換變速齒輪改變傳動(dòng)比的有級(jí)調(diào)速。平臺(tái)升降的轉(zhuǎn)換通常是通過改變電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向來實(shí)現(xiàn)的。

平臺(tái)是鑄鋼的，兩端橫梁中間各裝有一組動(dòng)滑輪，平臺(tái)靠鋼絲繩懸掛在機(jī)架的定滑輪組上，并借助于卷筒沿導(dǎo)軌上下移動(dòng)。平臺(tái)移動(dòng)的最終位置用極限開關(guān)控制。
    蓋板是安裝鑄造工具的，有的兼作冷卻器。鑄造完畢，為了取出鑄錠，需要移開蓋板。蓋板的移動(dòng)方式有液壓翻轉(zhuǎn)和小車平移兩種類型，小型鑄造機(jī)的井上蓋板則由人工搬移。
    給水系統(tǒng)由循環(huán)水進(jìn)水管道、電動(dòng)水闊(亦可手動(dòng))、過濾裝置等組成。鑄造井中的積水用水泵排走。水泵的起動(dòng)和停止多采用自動(dòng)控制的方法。水位報(bào)警的方法很多，目前常采用的有浮標(biāo)帶動(dòng)滑桿撥動(dòng)限位開關(guān)的方法，利用晶體管開關(guān)電路控制的方法等。
    鑄錠長(zhǎng)度由行程指示器顯示。鑄造速度由測(cè)速發(fā)電機(jī)傳送脈沖至速度指示器而顯示，并可通過自動(dòng)裝置對(duì)速度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。
    操縱臺(tái)是鑄造機(jī)的指令中心，通常，各種數(shù)字指示器、水壓表、給水排水開關(guān)、水位報(bào)警鈴、升降開關(guān)、蓋板起閉開關(guān)等都安裝在這里。
    鑄造工在使用鋼繩傳動(dòng)半連續(xù)鑄造機(jī)時(shí)應(yīng)注意下列問題：
    1)使用前，必須按照設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程的要求，對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地檢查，并按規(guī)定在各潤(rùn)滑點(diǎn)注油潤(rùn)滑。檢查時(shí)，重點(diǎn)放在鋼絲繩、滑輪及卷筒上，要求鋼絲繩固定牢靠，不出槽，不打節(jié)，不斷殷，滑輪及卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩破損，要嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，絕不允許湊合使用。
    2)確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)正常后，應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車，檢查平臺(tái)升降、抱閘制動(dòng)、行程指示、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、水位報(bào)警、各終斷開關(guān)位置控制等是否正?？煽俊Ｆ渲袘?yīng)重點(diǎn)檢查平臺(tái)升降情況，要求升降平穩(wěn)。確認(rèn)一切正常無誤后，方能開車鑄造。
    3)采用變速齒輪調(diào)整鑄造速度的鑄造機(jī)，在更換齒輪時(shí)，要注意下列問題：①、齒數(shù)應(yīng)符合規(guī)定；②、必須在空負(fù)荷情況下進(jìn)行；③、更換前應(yīng)將平臺(tái)下降至距鑄造井底0.5～1 m的高度；④、平臺(tái)下降后，立即停電，并掛上“嚴(yán)禁送電”的明顯標(biāo)志；⑤、更換時(shí)先用卡緊齒輪卡死；⑥、更換后將變速齒輪用定位鍵和螺絲把緊。以上確認(rèn)正常后，卸下卡緊齒輪，送電試車。   
    4)鑄造過程中，一要注意及時(shí)開動(dòng)水泵，抽出井中積水。二要防止“跑流子”，一旦出現(xiàn)應(yīng)立即堵流口，停止鑄造，清除設(shè)備上的冷凝鋁塊，然后檢查設(shè)備，繼續(xù)鑄造。三是鑄造中發(fā)生突然停電、停水事故時(shí)，應(yīng)立即堵住流口，攀動(dòng)鑄造電機(jī)對(duì)輪，使平臺(tái)下降，直至流盤中的鋁水鑄完為止。
    5)起動(dòng)提升電機(jī)時(shí)，要特別注意平臺(tái)和蓋板的距離，當(dāng)平臺(tái)上升離頂部零位200 mm左右時(shí)，應(yīng)改用慢速上升，嚴(yán)格防止超過上部極限位置而造成設(shè)備損壞。
    6)吊取鑄錠時(shí)，要正確指揮吊車，絕對(duì)不許碰撞鑄造機(jī)。
    7)鑄造結(jié)束后，要清理設(shè)備上的鋁渣和工具，并定期清理鑄造井中的積渣和冷卻水過濾箱中的過濾網(wǎng)。
8)停產(chǎn)以后必須將鑄造井內(nèi)積水抽干，并在導(dǎo)軌和鋼絲繩上涂油保護(hù)。

三、液壓傳動(dòng)式鑄造機(jī)

液壓傳動(dòng)鑄造機(jī)由可液壓傾動(dòng)(或平行移動(dòng))的澆注平臺(tái)、帶扭力限制器的引錠座、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)組成(見圖2—12—35)。澆注平臺(tái)供安裝結(jié)晶器和水冷系統(tǒng)用，引錠座由高強(qiáng)度鋼焊接而成，上面裝有底座，還配有若干對(duì)導(dǎo)輪(在導(dǎo)軌上滾動(dòng))，導(dǎo)輪軸和墊片分別采用不銹鋼和聚四氟乙烯制作。導(dǎo)軌(液壓缸內(nèi)部導(dǎo)向的自導(dǎo)式無導(dǎo)軌)由型鋼制作，上面固定，下面依靠一個(gè)滑動(dòng)件可防止因溫度變化而導(dǎo)致漲縮時(shí)不會(huì)變形并能快速準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)。引錠座由鍍有硬鉻的活塞頂桿支撐，澆注平臺(tái)的翻轉(zhuǎn)由兩個(gè)液壓傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，鑄造速度由專門的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)(不受錠重和液壓油溫度的影響)，并由帶有脈沖發(fā)射器的計(jì)數(shù)器對(duì)鑄造速度和鑄錠長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，整個(gè)液壓系統(tǒng)由電動(dòng)泵、加熱油箱、帶有控制閥的管路等組成。冷卻水的流量通過一個(gè)環(huán)狀活塞式電動(dòng)閥來調(diào)節(jié)?？刂乒癜惭b在靠近機(jī)器設(shè)備的地方，通過各種控制和指示元件對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行控制。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的自導(dǎo)式液壓鑄造機(jī)目前可鑄造最大質(zhì)量27 t、長(zhǎng)度為6.5 m的鑄錠，鑄造速度精度達(dá)±l%，鑄造長(zhǎng)度顯示精度達(dá)±0.5%，液壓缸/平臺(tái)旋轉(zhuǎn)精度±0.1°，液壓缸垂直度±1.5 mm，平臺(tái)水平度±1 mm，而且控制系統(tǒng)采用PLC，并與保溫爐的控制系統(tǒng)連鎖，可實(shí)現(xiàn)鋁液溫度、流速和冷卻水流量、溫度及鑄造速度的最佳匹配。

    目前國(guó)內(nèi)使用較多的液壓傳動(dòng)式鑄造機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下： 
最大鑄錠質(zhì)量：8 t 
鑄錠長(zhǎng)度：6.2～6.7 m 
澆注平臺(tái)面積：2 m×1.5 m 
鑄造速度：20～300 mm/min 
空載上升下降速度：2 m/min 
負(fù)載上升速度：300 mm/min 
油壓：7 MPa(可調(diào)節(jié)) 
油流量：70 L/min 
油箱體積：700L 
進(jìn)水壓力：0.3 MPa 
最大輸出流量：153 m3/h 
進(jìn)水溫度：20～25℃ 
出水溫度：最大室溫+20℃ 
工作電壓：3×380V 50HZ 
控制電壓：220 V 50HZ 
液壓閥電壓：24 V 
液壓泵功率：l5 kW 
水閥功率：0.18 kW 
液壓加熱功率：6 kW 
總功率：22 kW 
蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司開發(fā)的50 t大型扁錠液壓半連續(xù)鑄造機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下： 
    鑄錠斷面尺寸：(400～700)mm×(900～2300)mm 
    鑄錠最大長(zhǎng)度：5540 mm 
    每次鑄造錠數(shù)：大錠2～3個(gè)，小錠4～5個(gè) 
    每次最大鑄造量：50 t 
    鑄造速度：10～200 mm/min 
    平臺(tái)滿負(fù)荷時(shí)上升速度：0～600 mm/min 
    平臺(tái)快速升降速度：0～2000 mm/min 
    平臺(tái)慢速升降速度：0—200 mm/min    
鑄錠長(zhǎng)度精度：±l%  
鑄錠速度精度：±0.5% 
鑄錠縱向彎曲(全長(zhǎng))≤2 mm 
鑄造平臺(tái)尺寸：3200 mm×4000 mm 
冷卻水供水量：630 m3/h 
上海鑫業(yè)熔鑄設(shè)備制造有限公司開發(fā)的25 t內(nèi)導(dǎo)雙作用液壓鑄造機(jī)的主要特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)如下：
該鑄造機(jī)的鑄造質(zhì)量設(shè)計(jì)為每次最大鑄造量27t，鑄造速度為20～250 mm/min，快升快降速度為20～2000 mm/min，而且整臺(tái)鑄造機(jī)在工作狀態(tài)下所有速度均可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。
    升降平臺(tái)的下降及提升裝置設(shè)計(jì)為液壓驅(qū)動(dòng)，采用德國(guó)洪格爾進(jìn)口的內(nèi)導(dǎo)式雙作用油缸(全新)。鑄造機(jī)在各種工作狀態(tài)下均可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)移動(dòng)，在設(shè)定的鑄造速度中無振動(dòng)、顫抖與爬行現(xiàn)象。
澆鑄平臺(tái)傾翻機(jī)構(gòu)按需方技術(shù)條件設(shè)計(jì)和制造，澆鑄平臺(tái)可傾翻85°～90°，澆鑄平臺(tái)傾翻速度恒定，無震動(dòng)現(xiàn)象。鑄造平臺(tái)復(fù)位精度可達(dá)lmm。冷卻水流量控制采用意大利OMAL公司W(wǎng)AFER氣控組合閥及上海高科技企業(yè)上海一諾的流量計(jì)，通過標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)反饋與主控PLC聯(lián)接實(shí)行全自動(dòng)控制。
    該鑄造機(jī)所有與水接觸鋼結(jié)構(gòu)與重要部件均采用噴丸及噴涂船用防腐油漆，涂層厚度不小于l mm，以保證鑄造系統(tǒng)使用l5年以上的正常使用壽命。
    本液壓鑄造機(jī)采取軸向柱塞泵驅(qū)動(dòng)工作系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)鑄造調(diào)速，和快速升降，快速升降用于在鑄造工作完成以后，將鑄錠快速升至起吊工作區(qū)，或在鑄造初始時(shí)將引錠頭快速升至結(jié)晶器定位區(qū)域與結(jié)晶器定位。本系統(tǒng)配置液壓油溫控調(diào)節(jié)器，液壓油獨(dú)立過濾系統(tǒng)。所有液壓元器件均采用德國(guó)博世·力士樂，流量計(jì)采用德國(guó)威士容積式齒輪流量計(jì)。
    本設(shè)備電氣控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司生產(chǎn)的S7—300模塊化可編程控制器及MP370彩色觸摸式高性能可視圖形操作液晶界面，并可以通過上位機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控鑄機(jī)的運(yùn)行和修改、保存鑄造參數(shù)。其他的電氣元件均采用進(jìn)口或國(guó)內(nèi)外資企業(yè)的名牌產(chǎn)品組成。①軟件系統(tǒng)中分合金鑄造工藝軟件與鑄造電液控制軟件二個(gè)組成部分。由東北大學(xué)電磁鑄造國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室與浙江大學(xué)電液控制中心國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)提供技術(shù)支持。所有的操作過程均可通過軟件PLC可編程指令(軟件)在觸摸屏實(shí)現(xiàn)，對(duì)冷卻水流量、冷卻水壓力、冷卻水溫度、鋁液溫度、鑄造速度、鑄造長(zhǎng)度等均可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)顯示，并可對(duì)鑄造速度與冷卻水流量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)閉環(huán)控制；在控制系統(tǒng)中可存儲(chǔ)數(shù)百組相關(guān)的不同合金牌號(hào)、不同規(guī)格鑄錠的產(chǎn)品的工藝參數(shù)，在鑄造開始之前只需輸入合金牌號(hào)及產(chǎn)品規(guī)格，即可自動(dòng)控制調(diào)整相關(guān)鑄造工藝參數(shù)，并可在授權(quán)下對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改和增補(bǔ)。每鑄次的鑄造參數(shù)條件將被PLC自動(dòng)記錄，并寫入上位機(jī)，便于對(duì)不同鑄造效果的生產(chǎn)工藝條件進(jìn)行追蹤。各控制單元系統(tǒng)設(shè)置具有(單位)量程上/下限位應(yīng)急報(bào)警功能。②本電控系統(tǒng)PLC自動(dòng)控制傾斜式靜止?fàn)t的自動(dòng)流量供給程序，可通過前端流槽的光感液位控制器或桿式傳感器的反饋信號(hào)，自動(dòng)開/斷傾斜式靜止?fàn)t的電磁控液滑閥(件)時(shí)適調(diào)節(jié)靜止?fàn)t的傾斜角度，保證鑄造時(shí)所需的額定相對(duì)鋁液流量。并通過設(shè)定溫度與爐內(nèi)溫度比較，控制溫度控制燃燒器啟、停，保證鋁液的溫度。提高設(shè)備的安全使用效率及機(jī)組自動(dòng)化聯(lián)動(dòng)的使用性能。

    該鑄造機(jī)系統(tǒng)是國(guó)產(chǎn)鑄機(jī)中機(jī)、電、液結(jié)構(gòu)為最優(yōu)選配的變形鋁合金鑄造系統(tǒng)。即在液壓閥控元件的選配上，優(yōu)選國(guó)際品牌(液壓閥控元件)德國(guó)制造-博世力士樂(BoschRexroth)公司的(進(jìn)口)液壓閥控元件。設(shè)備配置的功能軟件完全能滿足鑄造工藝的需要，實(shí)用性極強(qiáng)。設(shè)備的綜合使用性能可與引進(jìn)國(guó)外制造商提供給中國(guó)的現(xiàn)行鑄造設(shè)備實(shí)行同比，可廣泛與各種先進(jìn)的工裝結(jié)晶器配合生產(chǎn)出高品質(zhì)的變型鋁合金坯料，如采用油潤(rùn)滑結(jié)晶器生產(chǎn)1XXX～8XXX大方錠。結(jié)晶器整個(gè)鑄造粗晶層可減少30%，表面品質(zhì)可提高50%以上。
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)為：
    額定鑄造質(zhì)量：25000 kg
    最大鑄造質(zhì)量：27000 kg
    液壓缸額定支撐質(zhì)量：35000 kg
    最大行程：7000 mm
    液壓缸安裝垂直度：0.083 mm/m
    最大鑄造長(zhǎng)度：6700 mm
    鑄造速度：20～250 mm/min(無級(jí)調(diào)速)
    快速升降速度：20～2000 mm/min(無級(jí)調(diào)速)
    鑄造平臺(tái)飄移：1 turn/30 min
    鑄造長(zhǎng)度控制精度：≤+1.5%(實(shí)際鑄長(zhǎng)-PLC顯示鑄長(zhǎng))
    鑄造速度控制精度：≤設(shè)定點(diǎn)+3% 
    鑄錠彎曲度：l.5 mm/m：6 mm/6.7 m
    傾翻角度：0°～90°
    傾翻復(fù)位精度：±l mm
    冷卻水調(diào)節(jié)范圍：30～300 m³ 
    鑄造水流量誤差：≤設(shè)定點(diǎn)±2% 
    頂板水平度：≤1.5 mm
    升降平臺(tái)極限偏載偏差：最大水平偏差≤3 mm，最大垂直偏差≤2 mm
    安裝總功率：44 kW
    鑄造冷卻水所需量：300 m³/h
    鑄造冷卻水所需壓力：按需方現(xiàn)有的供水條件
    壓縮空氣壓力：0.4～0.7 MPa，流量5 m³/h
    液壓工作介質(zhì)：L-HM46液壓油
    液壓系統(tǒng)額定工作流量：40 L/min
    液壓系統(tǒng)最大工作流量：340 L/min
    液壓介質(zhì)正常工作溫度：20～50℃、
    液壓系統(tǒng)額定工作壓力：3 MPa
    液壓系統(tǒng)最高工作壓力：5 MPa
    液壓電機(jī)功率：30 kW一只  11 kW一只   3 kW一只
液壓電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1440 r/min

四、水平連續(xù)鑄造機(jī)

    我國(guó)目前普遍采用鏈帶傳動(dòng)的水平連續(xù)鑄造機(jī)。這種鑄造機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、制造維護(hù)方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。它主要由機(jī)架、傳動(dòng)系統(tǒng)、引錠系統(tǒng)、鋸切裝置和供排水系統(tǒng)等幾部分組成。
    機(jī)架由型鋼焊接而成，機(jī)架前部分鋪設(shè)有為鑄錠導(dǎo)向的輕型鋼軌，后部分安裝有支承鑄錠的輥道。鑄造機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)示意于圖2—12—36。它由電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪、張緊鏈輪及拉曳機(jī)架下部的傳動(dòng)輥等幾部分構(gòu)成。鑄造時(shí)，通過調(diào)整頻率改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)鑄造速度。引錠系統(tǒng)由引錠桿、導(dǎo)軌、拉曳機(jī)等部分組成。引錠桿的一端開有錐形空穴，并通過活動(dòng)銷釘與凝固的鑄錠聯(lián)在一起；引錠桿的另一端通過插銷與鏈條掛聯(lián)。鑄造開始時(shí)，通過鏈條的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)引錠桿沿導(dǎo)軌牽桿、導(dǎo)軌、拉曳機(jī)等部分組成。引錠桿的一端開有錐形空穴，并通過活動(dòng)銷釘與凝固的鑄錠聯(lián)在一起；引錠桿的另一端通過插銷與鏈條掛聯(lián)。鑄造開始時(shí)，通過鏈條的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)引錠桿沿導(dǎo)軌牽引鑄錠。有的水平連鑄機(jī)的機(jī)架較短，而引錠桿較長(zhǎng)，鑄造開始時(shí)，將引錠桿的一端插入結(jié)晶器內(nèi)，而另一端伸進(jìn)拉曳機(jī)的兩個(gè)V形輥之間，通過上部的壓緊輥和下部的傳動(dòng)輥夾緊并牽引。當(dāng)引出的鑄錠進(jìn)入拉曳機(jī)后，卸下引錠桿。傳動(dòng)輥直接由電機(jī)經(jīng)鏈輪傳動(dòng)，與鏈條速度同步。壓緊輥由風(fēng)缸驅(qū)動(dòng)夾緊和提升。鋸切裝置見圖2—12—37。經(jīng)拉曳機(jī)牽引出的鑄錠進(jìn)入鋸切裝置的V形托架并達(dá)到規(guī)定的鋸切尺寸后，夾緊氣缸壓下將鑄錠夾緊，借助鑄錠的推力，使裝在軌道上的鋸切小車與鑄造速度同步向前移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)同步鋸切。供排水系統(tǒng)是單獨(dú)的，通常安裝在鑄造機(jī)的頭部靠近結(jié)晶器的地方。

生產(chǎn)中常使用的水平連鑄機(jī)的主要技術(shù)性能是：
    鑄錠直徑                    80～150 mm
    鑄造速度                    50～500 mm/min
    最大生產(chǎn)能力                8.6 t/h
    調(diào)速方式                    直流電機(jī)無級(jí)調(diào)速
    鑄造根數(shù)                    6根
    鋸片直徑                    710 mm
    鋸片厚度                    8 mm
    鋸片主軸轉(zhuǎn)數(shù)                40，68，75 r/min
    鋸片橫向最大位移            1600 mm
    鑄造工在使用水平連鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)注意下列問題：
    1)使用前，必須按照設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程的要求和潤(rùn)滑卡片，對(duì)鑄造機(jī)的各部件進(jìn)行認(rèn)真的檢查和潤(rùn)滑。確認(rèn)正常后進(jìn)行空負(fù)荷試車，重點(diǎn)檢查鏈條和鏈輪的磨損及運(yùn)行情況、夾緊裝置是否靈活可靠，并調(diào)整鑄造速度。
    2)鑄造前，仔細(xì)安裝引錠桿，并嚴(yán)格保證結(jié)晶器、引錠桿和軌道的工藝中心線在同一水平線上。
    3)鑄造機(jī)開車后，要立即將壓緊輥升起，待引錠桿進(jìn)入適當(dāng)位置時(shí)再將壓緊輥緩慢放下壓緊。鑄造過程中，一要預(yù)防掉鉤脫銷；二要避免碰撞鑄錠；三要防止傳動(dòng)輥和壓緊輥打滑；四要防止“跑流子”，避免鋁水凝在牽引鏈條上。
    (4)鑄造完畢應(yīng)將設(shè)備清理干凈。