河北省華北鋁業(yè)有限公司所采用熔鋁爐為圓形頂開蓋加料式反射爐，耐火內(nèi)襯由高鋁磚砌筑。由于鋁渣侵蝕和急冷急熱雙層作用，加之裝料時機械碰撞，其使用壽命 一般在1200～1400熔次之間（其中在700熔次左右還要進行一次中修）。該公司通過對爐墻、渣線部位和爐口結(jié)構(gòu)及耐火材料進行改進，有效提高了熔鋁爐壽命。

    改進前圓爐爐墻一直為鐵殼+ 20mm纖維氈+ 230mm硅藻土保溫磚+ 230mm高鋁磚結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)將渣線以上爐墻采用高鋁質(zhì)高強低水泥澆注料整體澆注，中間用不銹鋼錨固鉤加固。該澆注料抗沖擊、抗沖刷性能好，其耐火度 ≥1750℃、體積密度為2.5g/cm3、耐壓強度（1400℃）≥60MPa.。保溫層使用RT-J0.8耐火纖維澆注料，該澆注料耐高溫、爐襯整體 密封性好，并且施工簡單，采用投射涂抹法即可，烘爐也無需延長時間，不會出現(xiàn)裂紋和爆炸現(xiàn)象。


圖為：常見鋁合金熔鋁爐

    渣線部位選用抗鋁渣耐磨澆注料制成異型渣線磚，其砌筑比澆注爐墻厚70mm。渣線磚加入了鋁液不侵潤成分，如碳化硅、氮化硅、硫酸鋇等，同時提高原料純度，降低SO2、K2O、Na2O含量。
在 爐口部位，裝料時料斗或鋁錠會碰撞爐口，因此原來使用磚砌爐口需要經(jīng)常修補。此部位采用FHC耐熱增強鋼纖維澆注料就很好地解決了這一問題。該澆注料耐磨 損、抗沖擊、抗熱震，其Al2O3含量≥80%、耐火度≥1790℃、體積密度為2.9 g/cm3、耐壓強度（1400℃）≥45MPa.。

    熔鋁爐改進后，經(jīng)過兩年使用，除對爐門扒渣坡進行一次小修外，其它部位都很完好。渣線磚凸出部分還未完全蝕掉，爐殼平均溫度從以前大于90℃降至現(xiàn)在不足80℃。熔鋁爐使用壽命較改進前提高了2.5倍，每臺熔鋁爐可節(jié)約檢修費用26萬元。