今天小編帶大家一起來看看雙動擠壓機的穿孔過程。在用實心鑄錠擠壓管材時，擠壓機必須實行穿孔擠壓，穿孔過程如下圖所示。

圖為雙動鋁材擠壓機中的穿孔擠壓原理示意圖

從圖中可以看出，用實心鑄錠擠壓管材，在擠出管材之前必須先用擠壓針進行穿孔。穿孔時擠壓針一般不涂潤滑劑或只涂一層較薄、較干的潤滑劑。如用60%～70%苯甲基硅油加30%～40%粉狀石墨的潤滑劑。在擠壓前可不清理擠壓針上所粘附的金屬屑。

用實心鑄錠穿孔擠壓可以簡化鑄錠鑄造工藝并減少錠坯的車削、搪孔工序，減少了幾何廢料。擠出管材內(nèi)表面品質(zhì)好，成品率高，尤其對較大直徑的軟合金拉伸管毛料效果更為明顯。一般內(nèi)表面品質(zhì)要求高的管材宜采用穿孔擠壓。穿孔擠壓還可減少粗晶環(huán)和縮尾等缺陷，提高組織、性能的均勻性。與組合模擠壓相比，所使用的工具和模具的設(shè)計、制造較簡單，使用壽命較長，而且產(chǎn)品無焊縫，適用作重要受力構(gòu)件。

但是穿孔擠壓由于金屬向前流動，金屬與擠壓針之間產(chǎn)生的摩擦力很大(因針上沒有潤滑劑或潤滑劑很少)，當鑄錠較長和擠壓溫度較低時，很容易把針拉斷，因此經(jīng)常需要換針。擠壓大直徑管材時，由于管前端的實心堵頭太大，增加幾何廢料。另外在一般情況下，管材前端的偏心度較大。