液壓工作油作為鋁材擠壓機(jī)的工作介質(zhì)，前面我們已經(jīng)介紹過(guò)，今天我們來(lái)講一下在日常生產(chǎn)中液壓油的維護(hù)。

液壓系統(tǒng)的工作油應(yīng)嚴(yán)格滿足技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求。

在日常維護(hù)中，尤其應(yīng)該注意，不能因油位過(guò)低，隨便往油箱加不符合要求的油。

油質(zhì)應(yīng)定期(一般以3~6個(gè)月為宜)檢驗(yàn)，不合格的油應(yīng)予以更換。此外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

(1)油溫應(yīng)控制在10~65℃之間。油溫超出此范圍，應(yīng)考慮設(shè)置冷卻器、加熱器，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

(2)注意油位在規(guī)定范圍之內(nèi)。

(3)防止灰塵等機(jī)械雜質(zhì)混入油內(nèi)，過(guò)濾器應(yīng)定期清理。

(4)保持?jǐn)D壓機(jī)的清潔和周?chē)h(huán)境的整潔。

鋁型材擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)對(duì)工作油液的一般要求
(一)適當(dāng)?shù)恼扯群透叩恼扯戎笖?shù)
粘度是表示液體粘性大小的一個(gè)物理量，是液體受外力作用流動(dòng)時(shí)，在液體分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)部摩擦力。它可用動(dòng)力粘度單位、運(yùn)動(dòng)粘度單位及條件粘度單位等表示。我國(guó)主要采用運(yùn)動(dòng)粘度單位(又稱(chēng)絕對(duì)粘度)，單位為沲的百分之1“厘沲”(cSt)。即1沲=100厘沲油液粘度受溫度變化的影響很大。溫度升高，粘度變小，溫度降低，粘度變大。表示油液粘度隨溫度變化的程度，同標(biāo)準(zhǔn)油粘度變化程度比較的相對(duì)值，稱(chēng)為油液的粘溫性能，用粘度指數(shù)(V·I)表示。油液的粘度指數(shù)高，粘度隨溫度的變化小，粘度指數(shù)低，粘度隨溫度的變化大。液壓系統(tǒng)工作油液的粘度指數(shù)，一般要求在90以上，更好者在100以上。
表示粘溫性能的另一種名稱(chēng)是粘度比。即用油液在溫度50°C時(shí)的粘度與100°C時(shí)的粘度韻比值來(lái)判定其粘溫性能的好壞。粘度比小，表示油液粘度隨溫度變化小，粘溫性能好。
對(duì)于一般液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，油液的允許粘度范圍可從6厘沲到240厘沲之間。即在低溫起動(dòng)工作時(shí)的粘度不得大于240厘沲。否則，油液流動(dòng)阻力過(guò)大，吸入困難，容易產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象，使液壓泵機(jī)械效率降低。在高溫運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的粘度又不得小于6厘沲。否則，泄漏增加，油膜變薄，使滑閥副的摩擦力加大，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)油膜破裂，引起滑動(dòng)部分的卡死。
(一)良好的潤(rùn)滑性能
液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的工作油液不僅用來(lái)傳遞能量，同時(shí)要對(duì)各種元件中零件的活動(dòng)部位起潤(rùn)滑作用，以防止產(chǎn)生干摩擦，造成零件的嚴(yán)重磨損，影響元件的使用壽命。尤其是當(dāng)液壓系統(tǒng)在高壓、高速、高溫條件下工作時(shí)，更要求油液能有良好的潤(rùn)滑性能。也就是要能夠具有高的油膜強(qiáng)度，即耐磨性要高。
(三)良好的防腐蝕性
工作油液的腐蝕性，包括對(duì)密封元件的腐蝕性及對(duì)金屬零件的腐蝕性。
液壓閥及其他所有液壓元件和系統(tǒng)所用的密封件，都是為了防止油液不應(yīng)有的外泄漏。密封材料的選擇，根據(jù)所用工作油液的不同而應(yīng)有所不同。如采用丁晴橡膠材料的密封件，用礦物油型油液就能很好適應(yīng)，而用磷酸酯抗燃液壓油時(shí)，就會(huì)使密封件受到腐蝕。腐蝕現(xiàn)象有二種情況；一是使密封材料產(chǎn)生溶脹，軟化，二是使密封材料硬化。其結(jié)果都使密封件失去密封性能，造成大量外泄漏，使液壓系統(tǒng)效率降低，甚至發(fā)生故障不能工作。
液壓閥及所有液壓元件的高精度和高光潔度的金屬零件，在長(zhǎng)期工作中，由于水分與空氣的共同作用，將會(huì)發(fā)生銹蝕。銹蝕掉的顆粒隨油液循環(huán)，進(jìn)一步造成零件的磨損，并加快零件的氧化，以至損壞元件，嚴(yán)重影響液壓系統(tǒng)的正常工作。
為此，工作油液應(yīng)含有各種防腐劑，以使其有足夠的防腐性能。
(四)良好的消泡性能
由于溢流閥溢油口的急速溢油以及系統(tǒng)回油管道的回油沖入油池，都可能使油液產(chǎn)生氣泡，混入空氣。這將造成執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的不平穩(wěn)，甚至引起振動(dòng)和噪聲。
另外，由于空氣的混入，在高壓下使空氣溶解到油液中；在負(fù)壓下空氣又從油液中析出，使油液的體積變化很大。這對(duì)系統(tǒng)工作壓力變化很大的高壓液壓系統(tǒng)，或控制精度要求很高的液壓伺服系統(tǒng)，將會(huì)造成工作的不平穩(wěn)和動(dòng)力傳遞的滯后現(xiàn)象，影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)工作的可靠性和準(zhǔn)確性。
因此，要求油液中含有有效的消泡劑，使其有良好的消除汽泡、釋放空氣的性能。
(五)良好的抗乳化性能
液壓系統(tǒng)由于管道維護(hù)不善等原因，使冷卻水、冷凝水混入油液中，生成乳化液，引起油液變質(zhì)，降低了油液的潤(rùn)滑性和防銹性，使元件的滑動(dòng)部位產(chǎn)生早期磨損，影響元件的使用壽命，也影響了油液的使用壽命。因此，要求油液對(duì)水有良好的分離性能，提高其抗乳化特性。
(六)良好的抗氧化性能
油液由于長(zhǎng)期與空氣接觸，在空氣中氧的作用下，使油液氧化，變質(zhì)。結(jié)果是粘度和酸值增加，生成油泥和沉淀物。特別是在高溫工作狀態(tài)或有鋼、鋅、鋁等有色金屬存在的情況下，更為嚴(yán)重。這將造成過(guò)濾器堵塞，液壓閥及其他元件滑動(dòng)部分的粘附，間隙的堵塞，零件的磨損，影響系統(tǒng)的正常工作，更影響油液的使用壽命。因此，必須加入各種氧化安定劑，以提高油液的抗氧化性能。
(七)高的剪切安定性
油液在高壓下經(jīng)過(guò)液壓閥等元件相互滑動(dòng)部分的狹小間隙或縫隙時(shí)，受到很大的剪切作用力，以使高分子斷鏈，引起粘度的永久性下降，失去潤(rùn)滑性，并導(dǎo)致極化分子的產(chǎn)生，引起覆蓋和堵塞現(xiàn)象。這種情況在高溫、高壓狀態(tài)下更為嚴(yán)重。由于粘度的下降，將影響油液的使用壽命。因此，必須加入適當(dāng)?shù)奶砑觿?，以提高油液的抗剪切性能?br /> (八)飽和蒸汽壓要低，沸騰點(diǎn)要高，冰凍點(diǎn)要低，以及高的熱傳導(dǎo)系數(shù)，高的單位熱容量以及小的熱膨脹系數(shù)。
(九)流動(dòng)阻力小，同時(shí)，不應(yīng)含有瀝青及其他顆粒狀固體雜質(zhì)，以防元件間隙及管道的堵塞。
(十)能防火、防爆。同時(shí)，對(duì)健康無(wú)害等。