一、對斷面加工圖紙的基本要求
要使生產(chǎn)安排合理，正確執(zhí)行工藝、選用合適的標(biāo)準(zhǔn)，保證品質(zhì)，按期交貨，必須認(rèn)真制訂生產(chǎn)工藝卡片。而制訂工藝卡片的基本依據(jù)就是客戶提供的型材斷面加工圖紙。所以工藝技術(shù)人員的首要任務(wù)是審查斷面圖是否符合工藝要求。一般型材斷面加工圖紙應(yīng)包括如下內(nèi)容：
1)鋁型材采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及精度等級；
2)鋁型材選用的合金及狀態(tài)：
3)鋁型材的交貨長度、表面處理形式、顏色、膜厚及涂層厚度和包裝方法；
4)鋁型材斷面形位尺寸應(yīng)齊全(包括圓角半徑)，標(biāo)有正確公差；
5)鋁型材斷面的周長、面積及制品單重(kg/m)；
6)鋁型材的交貨時間；
7)鋁型材的配合要求(兩件以上制品)；
8)鋁型材需要規(guī)定的其他要求。
二、工藝卡片的制訂步驟
1)審圖
審查圖紙，確定斷面加工圖紙是否符合本章3.3.1節(jié)中提到的基本要求，同時要判斷該斷面生產(chǎn)的難易程度，以便考慮采用相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。
2)選擇機型
根據(jù)斷面外形尺寸和斷面面積大小及難易程度，選擇一臺擠壓能力最適合的擠壓機生產(chǎn)。確定?？讉€數(shù)，選擇擠壓筒直徑。計算擠壓系數(shù)，看是否是在該機型、該合金中最佳的擠壓系數(shù)范圍內(nèi)。
3)計算鑄錠長度
根據(jù)制品的交貨長度，制品的單重，擠壓系數(shù)和冷床長度，按第2篇公式(2—3—1)、(2—3—2)和(2—3—3)計算鑄錠長度。
4)編寫工藝流程
根據(jù)制品交貨狀態(tài)，表面處理要求和制品的其他技術(shù)要求，編制合理的工藝流程，以此安排生產(chǎn)計劃。
5)選擇工藝參數(shù)
根據(jù)制品選用的合金狀態(tài)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇鑄錠加熱溫度、模具和擠壓筒加熱溫度、擠壓速度、制品流出?？缀蟮睦鋮s方式。選擇熱處理工藝。
6)注明取樣要求
根據(jù)采用的標(biāo)準(zhǔn)和其他有關(guān)技術(shù)要求，在卡片上要注明在哪個工序選取何種試樣及其要求。
7)注明交貨長度和交貨時間
凡是簽有合同的斷面加工圖紙，卡片上還應(yīng)注明合同號和供應(yīng)廠商名稱。
三、工藝卡片實例
1)興發(fā)集團有限公司的生產(chǎn)工藝卡片
隨著電腦的普及和應(yīng)用范圍的擴大，許多企業(yè)已進入無紙辦公時代，建立了ERP管理信息化網(wǎng)絡(luò)。興發(fā)集團于2002年開始建立ERP，生產(chǎn)工藝卡片的內(nèi)容和形式都發(fā)生了改變，打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝卡片的形式。如生產(chǎn)l50mm× l50 mm×3.0 min的方管。各工序的工程技術(shù)人員和操作人員都可以在電腦網(wǎng)絡(luò)中查到如表3—3—4中的內(nèi)容，不需要專門的生產(chǎn)卡片。只有工人在操作中隨時可能變化的工藝原始數(shù)據(jù)需要記錄下來，變成擠壓工藝原始記錄，如表3—3—5。工人在何時生產(chǎn)的制品數(shù)量和品質(zhì)隋況需要記錄下，變成產(chǎn)品隨行卡，如表3—3—6所示。
表3—3—4各工序電腦中可查詢的資料
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訂貨單位 |
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技術(shù)要求 |
GB5237-2004 |
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合同號 |
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擠壓機臺號 |
36 MN l＃ |
模具溫度/℃ |
420～460℃ |
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合金狀態(tài) |
6063-T5 |
擠壓筒直徑/mm |
274 |
擠壓速度/m·min-1 |
7～20 |
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產(chǎn)品名稱 |
方管 |
鑄錠直徑/mm |
265 |
冷卻方式 |
水霧 |
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訂貨量/t |
5.8 |
鑄錠長度/mm |
860 |
時效工藝 |
185℃ 4.5h |
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交貨長度/m |
6.0 |
模具孔數(shù)/個 |
1 |
表面處理方式 |
粉末噴涂 |
續(xù)表3-3-4
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訂貨單位 |
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技術(shù)要求 |
GB5237－2004 |
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交貨時間 |
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擠壓系數(shù) |
33.4 |
制品顏色 |
白色 |
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型材斷面積/mm2 |
1764 |
鑄錠溫度/℃ |
500～510℃ |
膜層厚度/μm |
80～100 |
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型材單重r/kg·m-1 |
4.763 |
擠壓筒溫度/℃ |
410～450℃ |
表面處理生產(chǎn)線號 |
1號立式 |
表3-3-5擠壓工藝原始記錄
機臺班組： 填寫人： 年 月 日QR-JY-0l
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模具 編號 |
鋁棒規(guī)格 (Φ×L) /mm |
擠壓 個數(shù) /個 |
擠壓 長度 /m |
定尺 長度 /m |
擠壓 數(shù)量 /支 |
模具 溫度 /℃ |
擠壓筒 溫度 /℃ |
鋁棒 溫度 /℃ |
出口 溫度 /℃ |
擠壓 速度 /m·min-1 |
型材壁厚 /mm |
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孔1 |
孔2 |
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K037-8 K037-12 |
Φ265×860 Φ265×860 |
28 23 |
25.3 25.3 |
6.0 6.0 |
112 92 |
460 450 |
445 450 |
505 508 |
510 512 |
11.2 11.1 |
3.08 3.03 |
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表3-3-6產(chǎn)品隨行卡(加工單位送貨單)
擠壓編號： 機臺長： 年 月 日 材質(zhì)：6063-T4-T5-T6 6061-T4-T5-T6 QR-ZJ-36
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鑄錠 編號 |
生產(chǎn)訂單號 |
型號 |
模號 |
壁厚要求/mm |
色澤 |
膜厚 |
長度及公差/mm |
擠壓支數(shù) |
擠壓自檢 |
時效接收數(shù) |
表面車間接收數(shù) |
時效 接收人 |
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AAl0 l5 20 25 A B |
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接收時間 |
月 日 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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時 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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表面車間接收人 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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接收時間 |
月 日 |
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AAl0 15 20 25 A B |
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時 |
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擠壓檢員 檢驗結(jié)果 及處理意見 |
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質(zhì)檢 員 |
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下工序 |
包裝氧 化立式 |
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時效編號 |
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入爐 時間 |
時 分 |
保溫 時問 |
時 分 |
出爐 時間 |
時 分 |
時效日期 |
時日 |
時效員 |
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抽檢 支數(shù) |
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爐前 (HW) |
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爐后 (HW) |
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檢測結(jié)果 及處理意見 |
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質(zhì)檢員 |
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生產(chǎn) 訂單號 |
型號 |
長度 /mm |
多出 支數(shù) |
實上 架數(shù) |
坯料報廢 及原因 |
成品報廢 支數(shù)及原因 |
入倉 支數(shù) |
檢號 |
日期 |
上架 班長 |
包裝 質(zhì)檢 |
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填寫注意事項：1．字跡清晰、工整。2．型號英文字母書寫要標(biāo)準(zhǔn)：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z。3．?dāng)?shù)字填寫要標(biāo)準(zhǔn)：1 2 3 4 5 6 7 8 9 0。4．時間、數(shù)量等填寫要準(zhǔn)確，不能隨意涂改，以便分清責(zé)任。5．膜厚欄中AAl0 15 20 25A B分別表示氧化膜厚l0μm、15μm、20μm、25μm和電泳膜厚22μm、17μm。6．“膜厚”、“下工序”、“材質(zhì)”欄的填寫方法是對相應(yīng)內(nèi)容打“○”，如不在此范圍內(nèi)應(yīng)特別注明。
2)西南某公司的生產(chǎn)工藝卡片
對軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝卡片，實際上就是一份作業(yè)指導(dǎo)書或一份專用的工藝規(guī)程。如圖3—3—4的7075合金型材斷面，其工藝卡片的內(nèi)容包括了工藝流程、工藝規(guī)程、取樣方法、熱處理規(guī)范、產(chǎn)品品質(zhì)要求、檢驗、包裝、運輸?shù)葍?nèi)容，詳見擠壓產(chǎn)品工藝卡片。
表3—3—7擠壓產(chǎn)品工藝卡片 年 月 日
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機臺 |
125 MN |
合同號 |
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產(chǎn)品名稱 |
HSX一2 |
合金狀態(tài) |
7075-7116 |
扁錠規(guī)格/mm |
830×235×680 |
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鑄錠質(zhì)量/kg |
3250 |
成品質(zhì)量 |
2000 |
成品率/% |
61.5 |
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序號 |
工序名稱 |
技術(shù)要求 |
備注 |
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1 |
備錠 |
扁擠壓筒850 mm×250 mm×1200 mm 鑄錠：(830±1)mm×(235±1)mm×680 mm 1．銑面、鉋邊，鋸口垂直；2．均勻化處理 |
注： 1．淬火時效制度。經(jīng)小批試驗 后，最后確定； 2．N01處取縱向性能試樣； 3．N02處取高倍試樣； 4．低倍取整個斷面，但允許切 成兩米，分別檢驗； 5．為檢查方便，應(yīng)在每根型材 頭尾各取一個厚30 mm的 尺寸試樣； 6．高低倍試驗結(jié)果如實記錄， 首批及典型樣品應(yīng)照相 |
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2 |
鑄錠加熱 |
步進式雙爐膛，鑄錠加熱溫度430～450℃，保溫12 h以上，頭幾個料應(yīng)加熱到上限溫度，要求測溫記錄 |
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3 |
工模具 加熱 |
擠壓筒定溫450～470℃，模具墊片300～350℃，加熱前和擠壓后要求檢查模具尺寸 |
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4 |
擠壓 |
λ33，殘料長l20 mm，壓出長∽15 m，擠壓速度0.2 ～0.8 m／min，要求速控，壓力3級上壓應(yīng)平穩(wěn)，壓出第一根后應(yīng)檢測尺寸，合格后方可投產(chǎn) |
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5 |
預(yù)拉矯 |
專用墊塊，清除刀彎，拉伸率<1.5% |
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6 |
淬火 |
淬火溫度465±5℃，保溫50 min，水溫35～50℃，水質(zhì) 應(yīng)檢查，型材在淬火前后于水中停留時間不應(yīng)超過30 min |
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7 |
拉伸矯直 |
淬火后3 h內(nèi)進行完畢，專用墊塊，拉伸率小于l.5% (拉直為止) |
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8 |
切頭尾 |
切頭、尾各800 mm處，注意打印，標(biāo)明頭尾，在φ510 mm龍門圓鋸上鋸切 |
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9 |
取樣 |
按技術(shù)條件EL/X －304 －76和圖紙SH5X －2切取高低倍、性能試樣，取樣見圖 |
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10 |
輥矯 |
在小十二輥矯直機上，按技術(shù)條件EL/X304－76和圖 紙SH5X－2進行 |
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11 |
壓力矯 |
消除局部不平度，本工序視情況取舍 |
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12 |
人工時效 |
時效溫度l36±5℃，保溫l6 h |
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13 |
成品檢驗 |
按技術(shù)條件EL/X－304－76和圖紙SH5X－2進行檢 查驗收，允許重復(fù)淬火或復(fù)矯 |
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14 |
切成品 |
按技術(shù)條件切成(11200+50)mm |
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15 |
涂油包裝 |
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16 |
運輸 |
每2 m有一支點，每塊間用木板隔開，專用包裝箱 |
圖3—3—4 7075合金型材斷面圖
3)福建某公司的擠壓工藝卡
如圖3—3—5的斷面，合金狀態(tài)為6061一T6其擠壓生產(chǎn)工藝卡如表3—3—8。該工藝卡的特點是把技術(shù)要求、工藝制度、生產(chǎn)記錄與產(chǎn)品成品率緊密結(jié)合起來，形成一張簡明、實用的工藝卡。
表3—3—8福建某公司擠壓生產(chǎn)工藝卡
格式號：QPJ09一OlD 2005年4月12日
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產(chǎn)品型號 |
合金 狀態(tài) |
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) |
?？讛?shù) |
模 型 |
擠壓系數(shù) |
表面處理方式 |
生產(chǎn)工藝要求 |
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MF09 193 |
606l － T6 |
GB5237.2 － 2004 |
1 |
分 |
40 |
氧化黑色 |
1．要求表面光滑 2．噴水冷卻，停放l2 h內(nèi)時效 |
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項目 |
鋁棒溫度/℃ |
模具溫度/℃ |
擠壓筒溫度/℃ |
擠壓速度 /mm·s-1 |
膜厚或涂層厚度/μm |
時效溫度/℃ |
保溫時間/h |
力學(xué)性能HW |
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要求 |
480～520 |
450 |
450 |
3～5 |
15～17 |
200 |
2.5 |
15～l7 |
|||||||||
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實際 |
500 |
440 |
445 |
3.5 |
16 |
200 |
2.5 |
15～16 |
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指令單號 |
序號 |
框號 |
壁厚/mm |
長度/m |
支數(shù) |
毛重 /kg |
框重/kg |
墊重 /kg |
凈重 /kg |
表面處理方式 |
模號 |
棒熔次號 |
鋁棒尺寸/mm |
擠壓長度/m |
棒數(shù)/支 |
棒重/kg |
成品率/% |
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|
1 |
390D |
2.54 |
6 |
71 |
919 |
220 |
18 |
681 |
氧化黑色 |
F09193一J2 |
295 |
165×600 |
20 |
75 |
25.8 |
81.5 |
|
|
|
216D |
2.54 |
6 |
45 |
654 |
210 |
12 |
432 |
氧化黑色 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
338D |
2.54 |
6 |
45 |
670 |
225 |
12 |
433 |
氧化黑色 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
335D |
2.54 |
6 |
58 |
791 |
220 |
15 |
556 |
氧化黑色 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
合計 |
219 |
|
2102 |
|
|
|
25.8 |
81.5 |
|||||||||
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當(dāng)班生產(chǎn)計劃及備注： MF09193—6m一300支氧化黑色 |
當(dāng)班完成情況及備注： 完成09193—6m一219支 |
支當(dāng)班主任工藝員________班長________質(zhì)檢員________
圖3-3-5 6061合金型材斷面圖
