陽(yáng)極氧化膜
    1. 氧化膜厚度
    從使用的角度說，耐蝕性能是很重要的指標(biāo)，氧化膜厚度特別是氧化膜的最小局部厚度對(duì)耐蝕性能起著舉足輕重的作用。因此，也必須對(duì)氧化膜的最小局部膜厚進(jìn)行規(guī)定。GB5237.2-2004中陽(yáng)極氧化膜厚度按氧化膜的最小平均膜厚分成AA10 、AA15、AA20、AA25四個(gè)級(jí)別，即氧化膜的最小平均膜厚分別為10μm、15μm、20μm、25μm，同時(shí)對(duì)氧化膜的最小局部膜厚也進(jìn)行了規(guī)定，規(guī)定任何時(shí)候都不允許氧化膜的最小局部膜厚低于最小平均膜厚的80%，即氧化膜的最小局部膜厚分別為8μm、12μm、16μm、20μm。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：合同中沒注膜厚級(jí)別的一律按AA10級(jí)供貨。
    幾種測(cè)定膜厚方法中，渦流法因其設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便而被生產(chǎn)廠家普遍采用，但其也有測(cè)量結(jié)果不夠穩(wěn)定、重現(xiàn)性差、對(duì)氧化膜的連續(xù)性無法測(cè)定等不足。對(duì)于帶有仲裁性質(zhì)的質(zhì)檢中心（所、站）的檢驗(yàn)，如果只使用渦流法測(cè)定氧化膜厚度是不恰當(dāng)?shù)?，?yīng)該使用橫截面顯微法。
    2. 封孔質(zhì)量
    封孔就是在鋁型材陽(yáng)極氧化之后進(jìn)行水合封孔處理，將氧化膜的多孔質(zhì)層封閉，減少氧化膜中的孔隙及吸附能力，從而提高氧化膜的耐蝕、防污和電絕緣性能，從根本上保證鋁型材使用時(shí)的表面質(zhì)量。
    我國(guó)測(cè)定封孔質(zhì)量的方法有4種：磷鉻酸浸漬重量損失法（GB/T14952.2-94)、酸浸后重量損失法(GB/T14952.1-94)、導(dǎo)納法GB11110-89)、酸處理后的染色斑點(diǎn)法(GB8753-88）。其中的導(dǎo)納法僅適用于未經(jīng)著色，只經(jīng)蒸汽或熱水封孔的氧化膜。仲裁方法為磷鉻酸浸漬重量損失法和酸浸后重量損失法。
    3.外觀和顏色
    鋁型材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：色澤應(yīng)符合供需雙方協(xié)商確定的實(shí)物標(biāo)樣。型材表面不允許有腐蝕斑點(diǎn)、電灼傷、黑斑、氧化膜脫落等缺陷存在；非裝飾面上允許有輕微的著色不均（不均度由供需雙方協(xié)商）；允許距型材端頭80mm內(nèi)局部無膜。型材色差測(cè)試方法應(yīng)參照GB8013的有關(guān)規(guī)定，由供需雙方協(xié)商確定。
    目前，我國(guó)檢測(cè)外觀、顏色、色差的方法是目視觀察法。從雙方同意的某一距離去觀察，光線從背后照射，在有效表面上應(yīng)沒有肉眼可觀察到的缺陷。
    4. 耐蝕性、耐磨性及耐紫外線輻射性
    陽(yáng)極氧化膜的耐蝕性直接影響到鋁型材的使用壽命、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等指標(biāo)，與合金化學(xué)成分、氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及使用環(huán)境等有關(guān)；陽(yáng)極氧化膜的耐磨性則與氧化膜的使用壽命有很大的關(guān)系，耐磨性好則在加工、使用過程中氧化膜不易損壞；耐曬度及耐紫外線輻射性這兩項(xiàng)指標(biāo)是評(píng)定外觀顏色的牢固程度，保證鋁型材在使用過程中不易發(fā)生顏色變化從而影響外觀質(zhì)量的重要指標(biāo)；氧化膜的連續(xù)性也是影響氧化膜外觀和壽命的重要指標(biāo)。
    電泳涂漆復(fù)合膜
    電泳復(fù)合膜是原基材表面陽(yáng)極氧化外理后再經(jīng)電泳涂漆而形成的具有耐蝕性、耐候性和耐磨性的膜。國(guó)標(biāo)GB5237.3-2004把復(fù)合膜分為A、B兩個(gè)級(jí)別，并規(guī)定了A、B級(jí)的陽(yáng)極氧化膜、漆膜、復(fù)合膜 厚度要求。氧化膜和漆膜的質(zhì)量要求是保證型材使用壽命的重要指標(biāo)。
    只有把表層的漆膜除去裸露出氧化膜后才能方便地測(cè)量氧膜厚度，要除去表層的漆膜可使用化學(xué)方法和物理方法，但化學(xué)方法很可能會(huì)傷及氧化膜，所以建議最好是使用物理方法。因?yàn)檠趸ず推崮さ挠捕炔煌?，所以給我們使用物理方法除去漆膜提供了依據(jù)，只要找到硬度高于漆膜而又低于氧化膜硬度的物品就可以很方便除去漆膜，測(cè)量氧化膜了。
    表面質(zhì)量
    表面質(zhì)量分為允許缺陷和不允許缺陷。不允許的缺陷指裂紋、起皮、腐蝕和氣泡。型材表面上允許有不超過一定深度的輕微的壓坑、碰傷、擦傷和劃傷存在，允許有不超過一定深度的由模具造成的縱向擠壓痕存在。允許的輕微缺陷是指在距樣品至少3米處，用正常視力目視時(shí)看不見的缺陷。雖然輕微缺陷和縱向擠壓痕規(guī)定了定量深度，但目前還沒有統(tǒng)一的檢測(cè)方法，只能靠檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和判斷來進(jìn)行測(cè)定，總的一條原則是：“不允許有影響使用的有害缺陷存在。”這也是通常國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和發(fā)達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)表面質(zhì)量的一般最低要求。至于什么樣的缺陷不屬于“影響使用的有害缺陷”，一般理解就是由用戶認(rèn)可允許存在的缺陷，這應(yīng)由供需雙方以協(xié)議方式確認(rèn)。但雙方有爭(zhēng)議時(shí)檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)和判斷是非常重要的。
    室溫力學(xué)性能
    室溫力學(xué)性能包括抗拉強(qiáng)度、規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力、伸長(zhǎng)率和維氏硬度4項(xiàng)。GB5237.1-2004規(guī)定：型材取樣部位的厚度小于1.2mm時(shí)，不測(cè)定伸長(zhǎng)率。硬度和拉伸試驗(yàn)只做其中一項(xiàng)，仲裁試驗(yàn)為拉伸試驗(yàn)。根據(jù)這一規(guī)定，生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可以使用硬度鉗等工具測(cè)量硬度進(jìn)行生產(chǎn)監(jiān)控，但帶有仲裁性質(zhì)的檢驗(yàn)只能做拉伸試驗(yàn)。
需要指出的是，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定拉伸試驗(yàn)要求是強(qiáng)制性的，不僅要作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率，還要進(jìn)行規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力Rp0.2的測(cè)試。Rp0.2 是指在拉伸狀態(tài)下，試樣標(biāo)距部分的非比例伸長(zhǎng)量達(dá)到規(guī)定的原始標(biāo)距0.2%時(shí)，其對(duì)應(yīng)的拉伸應(yīng)力值。此方法不僅操作簡(jiǎn)便而且與國(guó)際接軌。
    外形尺寸
    鋁合金建筑型材作為建筑鋁合金門窗主要原材料，它的尺寸精度是非常重要的指標(biāo)之一，它直接影響到鋁合金門窗的尺寸精度和安裝質(zhì)量。鋁型材外形尺寸包括的內(nèi)容有：橫截面尺寸、型材的角度、型材的平面間隙、型材的曲面間隙、型材的彎曲度、型材的扭擰度、圓角半徑、型材的長(zhǎng)度、型材端頭的切斜度、型材端頭允許變形度等10項(xiàng)。在這10項(xiàng)當(dāng)中，以橫截面尺寸、型材的平面間隙、型材的彎曲度、型材的扭擰度等4項(xiàng)最為重要，應(yīng)該是必檢項(xiàng)目。
    化學(xué)成分
    鋁合金建筑型材使用的主要是6063鋁合金，這是一種強(qiáng)度較高、綜合性能適宜、熱加工后表面光潔，易于氧化著色的Al-Mg-Si系熱處理可強(qiáng)化合金。6063合金的良好性能主要是由其化學(xué)成分決定的。按照GB/T3190-1996《變形鋁及鋁合金化學(xué)成分》，6063化學(xué)成分包括Al、Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti 9個(gè)元素。Mg、Si是6063合金的主要強(qiáng)化相形成元素，F(xiàn)e、Cu、Mn、Cr、Zn、Ti等對(duì)合金形成良好的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和良好氧化膜質(zhì)量的形成也極為重要。檢驗(yàn)化學(xué)成分時(shí)，Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Zn、Ti等元素的含量都應(yīng)檢驗(yàn)，余量為鋁的含量，只檢驗(yàn)Si、Fe、Mg3個(gè)元素和直接檢驗(yàn)鋁含量都是不合適的。