1.輕合金加工材料的特點(diǎn)
通常把密度r?4.5g/mm3的金屬叫輕金屬，用輕金屬制造的合金稱之為輕合金。將輕金屬及其合金經(jīng)鑄造（包括壓鑄）、塑性成形或其它方法（如泡沫法、復(fù)合法、半固態(tài)成型法等）制成的材料稱為輕合金材料。輕合金材料具有一系列的優(yōu)越特點(diǎn)，使之成為國(guó)防軍工、國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門及人民生活各方面的重要基礎(chǔ)材料，特別是現(xiàn)代交通運(yùn)輸?shù)睦硐氩牧?，其主要特性指?biāo)見表1，其優(yōu)越特性如下：
表1 輕合金材料與鋼材的主要特性對(duì)比
（1）密度小，比重輕，便于交通工具輕量化。鎂的密度為1.70g/cm3，鋁的密度為2.70g/cm3，鈦的密度為4.50g/cm3，和鋼與銅的密度相比小得多(銅的密度為8.9g/cm3)。
（2）力學(xué)性能高，比強(qiáng)度、比彈性模量高。表2列出了典型的鋁、鎂、鈦合金與鋼鐵材料的力學(xué)性能與比強(qiáng)度，由表可知，輕合金材料的比強(qiáng)度大大高于鋼鐵。這不僅有利于輕量化，而且便于運(yùn)輸和安裝。
（3）抗腐蝕，易表面處理，美觀耐用。由于鋁材的表面可自然產(chǎn)生一層很薄的氧化鋁保護(hù)膜，且硬度高不易破損，在大氣中有很好的防腐能力，因此，鋁質(zhì)車體（船體）比容易生銹的鋼質(zhì)車體（船體）的耐腐蝕性能優(yōu)越的多，特別是那些不易觸及（涂漆噴粉）到的部位，如覆蓋面、箱型結(jié)構(gòu)件以及某些內(nèi)部梁柱等處的防腐，鋁結(jié)構(gòu)件顯示出了更加明顯的優(yōu)越性，甚至比不銹鋼構(gòu)件也更優(yōu)越的多。
鋁合金具有優(yōu)良的的表面處理能力，可采用陽(yáng)極氧化處理，也可采用化學(xué)上色、噴漆、上漆等處理方法，這不僅大大提高了耐腐蝕性，而且使表面色彩調(diào)和、美觀耐用，因此是建筑門窗等的主要裝飾材料。鈦合金的抗腐蝕性能不僅遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于鋼鐵，也高于鋁合金，即使在潮濕高溫的大氣環(huán)境中和海水腐蝕條件下也是有非常優(yōu)秀的耐腐蝕性能。鎂合金的耐腐蝕性能雖然較差，但最近開發(fā)出了多種耐腐蝕鎂合金，特別是鎂合金的鑄件和壓鑄件具有良好的耐腐蝕性，而且易表面處理，既防腐又美觀。
（4）耐火與耐電弧特性比鋼好。盡管鋁（660°C）、鎂（650°C）的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)比鋼（1500°C）的熔點(diǎn)低，但鋁和鎂有良好的導(dǎo)熱性，故其散熱能力反而比鋼好。
（5）輕合金的加工性能好，便于制造和維修。輕合金具有非常良好的鑄造、塑性成形、機(jī)械加工、焊合與表面涂敷性能，因此很方便鑄造（壓鑄）成各種薄壁復(fù)雜的鑄件和壓鑄件，塑性加工成各種規(guī)格的復(fù)雜實(shí)心與空心型材。
（6）易于回收和重復(fù)使用。特別是鋁的回收率比鋼鐵大得多。
（7）資源豐富。鋁、鎂、鈦在自然界中分布極廣，分別占地殼重量的7.45％，2.34％和0.61％，在金屬元素中分別占據(jù)第一、第六和第七位。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，冶金方法的創(chuàng)新，輕金屬的產(chǎn)量會(huì)不斷增加，成本會(huì)不斷下降。
表2 不同材料的力學(xué)性能比較
2．鎂及鎂合金加工工業(yè)與技術(shù)的發(fā)展概況[1，3]
2.1 概述
鎂于1774年首次被人們發(fā)現(xiàn)，并以希臘古城Magnesia命名，元素符號(hào)為Mg，屬于周期表中ⅡA族堿土金屬元素。相對(duì)原子質(zhì)量為24.305。純鎂的密度為1.738g.cm-3,是輕金屬的一種。
鎂是具有銀白色金屬光澤的金屬，化學(xué)性質(zhì)活潑，在空氣中由于氧化而迅速變暗。鎂與鈹、鈦一樣，呈密排六方晶體結(jié)構(gòu)，晶格常數(shù)為a=0.3202nm;c=0.5199nm。在室溫下滑移系少，故加工性能比面心立方晶格的鋁要差得多。
鎂的資源十分豐富，是自然界中分布最廣的元素之一，在地殼中含量高達(dá)2.7％，僅次于O、Si、AI、Fe、Ca ,居第六位。在工業(yè)金屬中僅次于AI和Fe而居第三位。同時(shí)，占地球表面積70％的海洋也是一個(gè)天然的鎂資源寶庫(kù)。目前主要用電解法和熱還原法來生產(chǎn)金屬鎂。
在鎂中添加不同合金的元素，可以形成具有不同性能和用途的鎂合金。鎂合金是目前世界上最輕質(zhì)的商用金屬工程結(jié)構(gòu)材料。
鎂及鎂合金可以鑄造成形的方式制備出各種鑄件或壓鑄件，也可以通過各種塑性成形和熱處理加工出不同品種、規(guī)格、性能和用途的管、棒、型、線、板、帶、條、箔、鍛件等半成品等，然后進(jìn)行切屑加工、冷沖壓成型和表面處理及接合等深加工成各種零件或結(jié)構(gòu)部件。與其它結(jié)構(gòu)材料相比，鎂及鎂合金具有一系列優(yōu)點(diǎn)：如密度低，比強(qiáng)度和比剛度高，阻尼減震降噪能力強(qiáng)，電磁屏蔽性能優(yōu)異，抗輻射，摩擦?xí)r不起火花，熱中子捕獲截面小，液態(tài)成形性能優(yōu)越，切削加工和熱成形性好，可焊接和膠合，對(duì)堿、煤油、汽油和礦物油具有化學(xué)穩(wěn)定性，易于回收利用等，符合“21世紀(jì)綠色結(jié)構(gòu)材料”的特征，越來越受到人們的青眛。近年來鎂材在汽車、摩托車等交通工具、計(jì)算機(jī)、通訊、儀器儀表、家電等電子電器工業(yè)、輕工、化工、冶金、航空航天、國(guó)防軍工等部門獲得了廣泛的應(yīng)用。隨著鎂的提煉及加工技術(shù)的發(fā)展，以及成本的下降，鎂材已成為鋼鐵和鋁之后的第三類金屬材料，在全球范圍內(nèi)將得到快速發(fā)展。
2.2 鎂工業(yè)的發(fā)展歷史與現(xiàn)狀
1808年Humphrey首先從汞合金分餾出汞和鎂。1852年Buhsen第一次用電解法在氯化鎂中電解鎂。1886年在德國(guó)Bremen附近創(chuàng)建了世界第一個(gè)電解鎂廠。1910年世界年產(chǎn)鎂僅約10t，到1930年增長(zhǎng)到1200t以上。
在第二次世界大戰(zhàn)的刺激下，鎂工業(yè)獲得了飛速發(fā)展。從1935年開始，德、法、奧、意、前蘇聯(lián)等國(guó)分別新建了鎂廠。第二次世界大戰(zhàn)期間，美國(guó)的鎂產(chǎn)能擴(kuò)大了10倍。1939年世界鎂產(chǎn)量上升到32000t/a，1943年世界鎂年產(chǎn)量達(dá)23.5萬(wàn)t/a，在此期間，鎂制品主要用來制造燃燒彈、照明彈、電光彈以及軍工和飛機(jī)等軍用裝備的零部件。
第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后，世界鎂年產(chǎn)量又大幅回落，1946年世界鎂年產(chǎn)量下降到2.5萬(wàn)t/a，美國(guó)原鎂產(chǎn)量下降到4834t/a。為促進(jìn)鎂工業(yè)的發(fā)展，各國(guó)開始考慮鎂在民用工業(yè)上的開發(fā)與應(yīng)用，在此之后的20年中，DOW化學(xué)公司在開發(fā)鎂合金工業(yè)及其生產(chǎn)技術(shù)方面取得了突破性的進(jìn)展，為鎂及鎂合金在冶金、電子、航空航天、電器、輕工、汽車、交通運(yùn)輸、化學(xué)化工、印刷、文體等部門的應(yīng)用開辟了道路，使鎂工業(yè)出現(xiàn)了連續(xù)發(fā)展的勢(shì)頭。第二次世界大戰(zhàn)以后，世界鎂產(chǎn)量年均增長(zhǎng)率一直保持在7％左右，1998年年產(chǎn)消量達(dá)36萬(wàn)噸/年，此后以每年以9％左右的速度遞增。2007年世界原鎂產(chǎn)能已達(dá)120.0萬(wàn)噸/年以上，2007年產(chǎn)量達(dá)79萬(wàn)噸/a，后因世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)影響，2008年降為72萬(wàn)噸/a,2009年為70萬(wàn)噸/a左右。
我國(guó)是世界上的“鎂大國(guó)”，鎂資源約占全球的70％.我國(guó)的鎂工業(yè)起步較晚，20世紀(jì)60年代才形成工業(yè)規(guī)模，但1990年以來，獲得了飛速發(fā)展，產(chǎn)量成倍增加，2000年，我國(guó)鎂產(chǎn)量已逾19.5萬(wàn)噸/年，成為名副其實(shí)的產(chǎn)鎂大國(guó)。由于國(guó)內(nèi)鎂的消費(fèi)還處于較低水平，鎂合金在汽車產(chǎn)品上的應(yīng)用剛剛起步，在電子產(chǎn)品上的應(yīng)用仍然還是比較少，2000年鎂的消費(fèi)量?jī)H有2.55萬(wàn)噸，產(chǎn)量的絕大部分用于出口。2009年我國(guó)原鎂產(chǎn)能達(dá)110萬(wàn)噸/a，年產(chǎn)量達(dá)到58.56萬(wàn)噸/年，占世界鎂產(chǎn)量的75％以上，已成為世界上主要的鎂出口國(guó)。表3列出了我國(guó)近18年來的鎂產(chǎn)量。充分利用我國(guó)豐富的鎂資源，加強(qiáng)鎂及鎂合金的應(yīng)用研究、深加工制品的開發(fā)，盡快將初級(jí)原材料轉(zhuǎn)化成為具有高附加值的產(chǎn)品，是我國(guó)發(fā)展鎂工業(yè)的首要任務(wù)。
表3 我國(guó)1995-2009年鎂產(chǎn)量一覽表
2.3 鎂及鎂合金材料工業(yè)的發(fā)展概況與趨勢(shì)
(1) 世界鎂工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)
1)原鎂產(chǎn)量
自20世紀(jì)80年代以來世界的鎂產(chǎn)量呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，年增長(zhǎng)率為2％以上，全球前5名鎂鎂大國(guó)是中國(guó)、挪威、美國(guó)、俄羅斯和以色列，見表4。自20世紀(jì)90年代以來，我國(guó)鎂工業(yè)高速發(fā)展，原鎂產(chǎn)量由1990年的0.53萬(wàn)噸猛增到2009年的58.56萬(wàn)噸，表5列出了2000－2006年全球及中國(guó)原鎂產(chǎn)量。中國(guó)已經(jīng)成為鎂的生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)。
表4 世界前5名產(chǎn)名國(guó)的原鎂產(chǎn)量，萬(wàn)t
表5 2000～2006年全球及中國(guó)原鎂產(chǎn)量，萬(wàn)t
除以上幾國(guó)外，烏克蘭、意大利、瑞士、澳大利亞、瑞典等也在鎂及鎂合金的開發(fā)應(yīng)用方面做了大量的工作，并取得了不少的成果。但自20世紀(jì)末以來，隨著中國(guó)鎂工業(yè)的崛起，世界鎂工業(yè)生產(chǎn)格局被打破，一些國(guó)家鎂工業(yè)的發(fā)展受到一定的影響。如面對(duì)中國(guó)金屬鎂的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，道屋公司于1998年退出鎂業(yè)，加拿大諾蘭達(dá)采用先進(jìn)技術(shù)新建的金屬鎂廠難以正常投產(chǎn)，澳大利亞擬建的新廠由于大股東撤資而無法建設(shè)，法國(guó)普基公司的金屬鎂廠也被迫關(guān)閉。迫于成本壓力海德魯公司于2006年7月宣布其屬下的三個(gè)鎂廠將全部關(guān)閉。
2)消費(fèi)量及消費(fèi)結(jié)構(gòu)
目前，世界上鎂的消費(fèi)主要集中在三大領(lǐng)域，用于鋁合金生產(chǎn)、鎂壓鑄生產(chǎn)及煉鋼脫硫，三者占總消費(fèi)量的91%左右，其中，鎂合金壓鑄件的發(fā)展速度最快。鎂壓鑄件的消費(fèi)市場(chǎng)中，北美、拉美及西歐用量最多，在過去的10年里，鎂合金壓鑄件在汽車上的使用量上升了15%左右，這種趨勢(shì)今后幾年還會(huì)進(jìn)一步增長(zhǎng)。
日本近幾年也開始重視鎂合金壓鑄件的應(yīng)用開發(fā)，其主要消費(fèi)領(lǐng)域是3C產(chǎn)業(yè)。亞洲的鎂合金產(chǎn)品占全球的14.8%，其中的90%是由日本和中國(guó)臺(tái)灣的廠商提供的。以筆記本電腦用鎂合金零配件為例，2002年日本和中國(guó)臺(tái)灣的廠商占有全球85%的市場(chǎng)。
由于鎂合金結(jié)構(gòu)件的廣泛應(yīng)用，全世界對(duì)鎂及鎂合金加工材料的需求與日俱增，市場(chǎng)不斷擴(kuò)大。因此，近年來鎂及鎂合金加工產(chǎn)業(yè)也獲得了飛速發(fā)展，但新產(chǎn)品比重仍然較低。
（2）中國(guó)鎂工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)
中國(guó)是鎂資源大國(guó)，鎂菱礦儲(chǔ)量世界第一，占世界已查明儲(chǔ)量的1/4，而且具有世界各國(guó)難以比擬的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)和可規(guī)模開采經(jīng)營(yíng)優(yōu)勢(shì)。我國(guó)有巨大的市場(chǎng)需求，鋼鐵和鋁的產(chǎn)量雄居世界第一，汽車年產(chǎn)量2011年突破2000萬(wàn)輛，居世界第一，為鎂材的應(yīng)用提供了廣闊的市場(chǎng)；我國(guó)有豐富的能源和廉價(jià)的勞動(dòng)力資源以及政府的高度重視和引導(dǎo)與民營(yíng)企業(yè)的積極參與等優(yōu)越條件，因此，很快成為了世界的鎂生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)。但還不是鎂業(yè)強(qiáng)國(guó)，特別是在鎂合金材料的研制開發(fā)與應(yīng)用方面與世界先進(jìn)水平還有一定的距離。
1)原鎂產(chǎn)量
2012年，我國(guó)的原鎂產(chǎn)能超過130萬(wàn)t/a，產(chǎn)量達(dá)62萬(wàn)t/a左右，占全世界總產(chǎn)量的75%以上，是世界上第一大鎂生產(chǎn)國(guó)。發(fā)達(dá)國(guó)家的成本居高不下，原鎂產(chǎn)能和產(chǎn)量不會(huì)有大的增長(zhǎng)，而中國(guó)的產(chǎn)能和產(chǎn)量還會(huì)進(jìn)一步增加。所以，中國(guó)居世界第一原鎂生產(chǎn)大國(guó)的地位在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變。
目前，我國(guó)共有原鎂生產(chǎn)企業(yè)100余家，多分布在山西、河南、寧夏、陜西、河北等地。最大產(chǎn)能達(dá)5萬(wàn)t/a，有的企業(yè)甚至擬建產(chǎn)能達(dá)10萬(wàn)t/a的原鎂基地。目前，平均生產(chǎn)規(guī)模約4000t/a左右。年產(chǎn)量超過萬(wàn)噸的企業(yè)不超過15家。
2)鎂出口量
中國(guó)雖然是鎂生產(chǎn)大國(guó)，但國(guó)內(nèi)消費(fèi)量并不大，大部分以初級(jí)原料出口，如2006年我國(guó)原鎂產(chǎn)量為52.56萬(wàn)t/a以上，而國(guó)內(nèi)消費(fèi)量?jī)H為15.65萬(wàn)t/a左右，出口量約為34.98萬(wàn)噸，成為世界最大的原鎂出口國(guó)。表6是中國(guó)近12年來的原鎂產(chǎn)量和出口量。
表6 中國(guó)1995-2006年的原鎂產(chǎn)量和出口量
歐盟、日本和美國(guó)是中國(guó)鎂的三大出口市場(chǎng)。2005年中國(guó)鎂出口產(chǎn)品的種類及數(shù)量見表7。
表7 2005年中國(guó)鎂出口品種及數(shù)量
3)消費(fèi)量及消費(fèi)結(jié)構(gòu)
中國(guó)鎂產(chǎn)品的消費(fèi)主要分布在鋁合金、鑄件、金屬還原、稀土合金、煉鋼脫硫等方面。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，鎂的消費(fèi)量在逐年增加，2002年消費(fèi)量為4.01萬(wàn)t，占總產(chǎn)量的14.96%，2003年為5.12萬(wàn)t，占總產(chǎn)量的14.46%；2004年消費(fèi)量達(dá)7.05萬(wàn)t/a，占總產(chǎn)量的15.66%；2005年消費(fèi)量達(dá)10.55萬(wàn)t/a，占總產(chǎn)量的22.56%；2006年消費(fèi)量達(dá)15.65萬(wàn)t/a，占總產(chǎn)量的29.78%，2007年消費(fèi)量達(dá)40萬(wàn)t/a（2008年略降為38萬(wàn)t/a），占總產(chǎn)量的50％左右，估計(jì)今后還會(huì)大幅度增長(zhǎng)。我國(guó)的鎂主要用于制造鋁合金等非結(jié)構(gòu)型消費(fèi)，而在壓鑄件、鑄件以及加工產(chǎn)品等方面比例較小，大大落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家。這種現(xiàn)象將會(huì)很快改變。表8為中國(guó)2000-2006年鎂的消費(fèi)量及消費(fèi)結(jié)構(gòu)。
表8 中國(guó)2000-2006年鎂的消費(fèi)量及消費(fèi)結(jié)構(gòu)
3.鎂合金加工技術(shù)的發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)
3.1 國(guó)外鎂合金材料研發(fā)特點(diǎn)[1，2]
國(guó)外對(duì)于鎂及其合金的研究開發(fā)較早，到目前鎂及其合金材料的開發(fā)應(yīng)用已進(jìn)入相對(duì)比較成熟的階段，并已達(dá)到產(chǎn)業(yè)化的工業(yè)規(guī)模。其中北美是目前鎂及其合金材料用量最多的地區(qū)，其發(fā)展速度約為30%，而歐洲鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)的年發(fā)展速度達(dá)到了60%。但比較來看，國(guó)外不同國(guó)家和地區(qū)對(duì)于鎂及其合金材料的開發(fā)應(yīng)用仍然存在較大的差異，其中表現(xiàn)突出的仍然集中在德國(guó)、俄羅斯、美國(guó)、加拿大、日本等對(duì)鎂合金研究開發(fā)較早的國(guó)家。
(1) 德國(guó)
德國(guó)發(fā)展鎂合金歷史悠久，早在1894年就開發(fā)出了Mg-Al合金，1934年德國(guó)鎂及其合金的產(chǎn)量就已達(dá)到6000t。而且長(zhǎng)期以來，尤其是1990年代以來，德國(guó)在鎂合金壓鑄領(lǐng)域一直居世界領(lǐng)先地位?？梢哉f，德國(guó)是推動(dòng)鎂合金發(fā)展特別是鎂合金壓鑄發(fā)展先驅(qū)和主力軍。為了解決鎂合金壓鑄生產(chǎn)及加工中的各種關(guān)鍵技術(shù)難題，建立一套完整的鎂合金壓鑄及加工的工業(yè)規(guī)范，并將鎂合金壓鑄件進(jìn)一步應(yīng)用于汽車、計(jì)算機(jī)、航空、通訊、醫(yī)療和輕工等領(lǐng)域。在政府、企業(yè)和科研部門的共同努力下，取得了豐碩的成果，拓寬了鎂合金在德國(guó)及歐盟工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用。
(2) 美國(guó)
美國(guó)是世界上鎂資源豐富的國(guó)家之一，也是開發(fā)應(yīng)用鎂最早（1865年）國(guó)家之一。自1980年代以來，以汽車工業(yè)為龍頭，美國(guó)鎂合金材料的開發(fā)應(yīng)用開始得到迅速發(fā)展。在過去的幾十年里，福特、通用和克萊斯勒等著名汽車公司一直致力于新型鎂合金和鎂合金離合器殼體、轉(zhuǎn)向柱架、進(jìn)氣歧管及照明夾持器等汽車零部件的開發(fā)應(yīng)用，大大促進(jìn)了鎂合金的發(fā)展。也正是看到鎂合金在應(yīng)用中顯示出的巨大優(yōu)勢(shì)，因此其研究和開發(fā)逐漸受到政府的關(guān)注和重視，1996年政府能源部與通用、福特和克萊斯勒三大集團(tuán)簽署了一項(xiàng)名為“PNGV”（新一代交通工具）的合作計(jì)劃，目的在于生產(chǎn)出符合市場(chǎng)要求的節(jié)能轎車。政府的這一行為極大地促進(jìn)了鎂合金的開發(fā)及應(yīng)用。此外，在汽車行業(yè)的帶動(dòng)下，鎂合金在通訊、計(jì)算機(jī)等行業(yè)的應(yīng)用也隨之不斷擴(kuò)大。
(3) 日本
1980年代末期鎂合金先進(jìn)的低壓金屬型鑄造裝置在日本的開發(fā)成功，日本鎂工業(yè)的發(fā)展十分迅速，并在鎂合金的研究開發(fā)與應(yīng)用上居世界領(lǐng)先地位。到目前，日本已基本形成了以官（政府投資）、產(chǎn)（鎂合金生產(chǎn)企業(yè)、鎂合金制品應(yīng)用企業(yè)）、學(xué)（高等學(xué)校、國(guó)家研究所）為一體的鎂合金研究開發(fā)隊(duì)伍，并全方位地從基礎(chǔ)到應(yīng)用對(duì)鎂合金及其制品展開了深入研究，研究?jī)?nèi)容涉及高性能鎂合金的制造技術(shù)、鎂合金加工設(shè)備制造技術(shù)、儲(chǔ)氫鎂合金的制備技術(shù)及鎂合金的循環(huán)再生技術(shù)等，其中在原材料一次制造方面重點(diǎn)開展了快速凝固法、固相反應(yīng)法和ECAE等工藝的研究，在二次加工方面則重點(diǎn)開展了壓延、擠壓、鍛造、板材加工、焊接、表面處理等研究工作。
以這些技術(shù)為支撐，日本開發(fā)出了一系列鎂合金壓鑄產(chǎn)品，如豐田汽車公司首先制造出了鎂合金汽車輪轂、轉(zhuǎn)向軸系統(tǒng)、凸輪罩等零部件；此外，三菱公司與澳大利亞工業(yè)科技合作，也開發(fā)出了超輕量鎂合金發(fā)動(dòng)機(jī)等。目前，日本的各家汽車公司都生產(chǎn)和應(yīng)用了大量的鎂合金殼體類零部件，而且日本正在開發(fā)6500kN、13000kN和18000kN等三種壓鑄機(jī)，以便為大型鎂合金零部件提供生產(chǎn)手段。此外，日本還在計(jì)算機(jī)、通訊等領(lǐng)域進(jìn)行了鎂合金的開發(fā)與應(yīng)用，1997年3月，松下公司也開發(fā)出了新型便攜式電腦外殼；同年，索尼公司也成功開發(fā)出了結(jié)構(gòu)緊湊的數(shù)字?jǐn)z像系統(tǒng)VTR的鎂合金壓鑄件外殼。
目前，日本對(duì)于鎂及鎂合金的研究開發(fā)極為重視，如為了降低環(huán)境負(fù)擔(dān)，使日本成為“循環(huán)性社會(huì)”，日本針對(duì)鎂及鎂合金正在開展以下研究工作：(a)室溫條件下鎂合金的變形；(b) 無余量熱加工；(c) 替代地球溫暖化系數(shù)較高的SF6氣體的其他壓鑄防燃保護(hù)氣體的開發(fā)；(d)0.5mm厚度的便攜式電子產(chǎn)品的鎂合金外殼的生產(chǎn)；(e) 高可靠性表面處理和耐蝕性研究；(f)高可靠性、高環(huán)境適應(yīng)性焊接方法研究；(j) 提高鎂合金回收過程中的回收率技術(shù)；(h)利用玻璃、石灰等合成Mg2Si/MgO粒子等新型材料技術(shù)；(m)大尺寸鎂合金原料或半成品材料的生產(chǎn)技術(shù)。
(4) 加拿大
加拿大鎂資源豐富，鎂產(chǎn)業(yè)十分發(fā)達(dá)，早就建設(shè)了幾個(gè)世界級(jí)的大型原鎂生產(chǎn)廠。目前該國(guó)生產(chǎn)的原鎂純度為世界之最，成本也極具競(jìng)爭(zhēng)力。隨著鎂材應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，1995年與挪威海德魯公司共建鎂研究中心，其宗旨在于通過優(yōu)化設(shè)計(jì)、新工藝和材質(zhì)的研究開發(fā)，獲得具有優(yōu)良性能的鎂合金壓鑄零部件，從而進(jìn)一步拓寬鎂合金的應(yīng)用。在政府的參與下，加拿大鎂合金的開發(fā)應(yīng)用得到了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。
(5) 俄羅斯
前蘇聯(lián)對(duì)鎂及鎂合金的科學(xué)研究及生產(chǎn)工藝開發(fā)做了大量富有開拓性的工作，除成功研發(fā)出砂模鑄造法、永久模鑄造法、壓鑄法和無熔劑熔煉等鎂合金鑄造工藝外，還深入開展了高活性鎂合金（鎂-鋰、鎂-釔、鎂-稀土）錠的鑄造生產(chǎn)研究，并首次在世界上鑄出了直徑達(dá)700mm的鎂合金錠，并模鍛成直徑3m的各種鍛件。到目前，俄羅斯已形成了一個(gè)完整的鎂礦開采-冶煉-鎂合金研發(fā)與加工-廢料再生的完整產(chǎn)業(yè)鏈，包括了鑄錠加工、熔煉與圓錠鑄造、擠壓與熱處理、應(yīng)用與防腐蝕處理以及切削加工等。俄羅斯鎂工業(yè)的成就促進(jìn)了鎂產(chǎn)品在汽車工業(yè)、光學(xué)器械工業(yè)、飛機(jī)制造業(yè)、航空航天工業(yè)等上的應(yīng)用，如前蘇聯(lián)發(fā)射到月球上的登月車就是用鎂合金制造的。
3.2 我國(guó)鎂及鎂合金材料的研究開發(fā)特點(diǎn)[1，2，4]
(1) 高純優(yōu)質(zhì)鎂形成批量生產(chǎn)能力。高純優(yōu)質(zhì)鎂主要用于滿足特定用戶，如醫(yī)藥、軍工、科研及特殊變形加工的需求。一貫重視精品生產(chǎn)的河南的維恩克（鶴壁）鎂基材料有限公司以其創(chuàng)新的專利技術(shù)能夠低成本大批量生產(chǎn)高純鎂（w（Mg）＞99.99%）和低錳（w（Mn）＜0.004%）鎂錠；新鄉(xiāng)久立鎂業(yè)有限公司突破質(zhì)量關(guān)后，產(chǎn)能的80％以上為高純鎂；山西廣靈精華化工有限責(zé)任公司的優(yōu)質(zhì)鎂(w（Mg）＞99.98%)的生產(chǎn)能力可達(dá)2000噸/年。表9所示為幾家企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鎂的化學(xué)成分。此外，惠冶、聞喜銀光、加美華等也曾試產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品。
表9 中國(guó)幾家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鎂的化學(xué)成分/wt%
(2) 鎂合金企業(yè)不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量
鎂合金生產(chǎn)企業(yè)普遍提高了產(chǎn)品質(zhì)量，例如聞喜銀光鎂業(yè)公司、云海特種金屬有限公司、維恩克（鶴壁）鎂基材料有限公司、曼格斯普太原鎂業(yè)公司等生產(chǎn)的壓鑄用合金除主成分完全合格外，其氧化夾雜和溶劑夾雜均控制在很低的水平，深受國(guó)內(nèi)外壓鑄廠商的歡迎。
聞喜銀光鎂業(yè)公司提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要措施是采用新技術(shù)和新工藝，即清潔燃料技術(shù)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)、鎂的再生和資源綜合利用技術(shù)，生產(chǎn)過程機(jī)械化和自動(dòng)化技術(shù)，鎂熔體除氣除渣技術(shù)、電磁攪拌技術(shù)、電磁除渣技術(shù)、粗鎂直接合金化短流程制備鎂合金材料技術(shù)等。
(3) 鎂犧牲陽(yáng)極質(zhì)量世界領(lǐng)先。維恩克技術(shù)材料（臨沂）有限公司，經(jīng)過2002年以來的機(jī)構(gòu)重組，上下游產(chǎn)品的整合，工藝技術(shù)、環(huán)保設(shè)施的改造和擴(kuò)建，再加上運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)管理模式，至今已能生產(chǎn)近百種型號(hào)制造和鎂陽(yáng)極，產(chǎn)能超過8000t/a，占世界50％以上的市場(chǎng)份額。特別是鎂陽(yáng)極的電化學(xué)性能超過了ASTM標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 豎罐煉鎂實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，規(guī)模不斷擴(kuò)大，勞動(dòng)效率顯著提高，綜合成本大大降低。如南京云海、通化祥元、包頭東方希望、府谷鎂業(yè)、伊黎鑫光等鎂業(yè)公司都正在建設(shè)或擬建大型豎罐生產(chǎn)線，規(guī)模達(dá)1～5萬(wàn)t/a，有的達(dá)10萬(wàn)t/a，大大提升了我國(guó)鎂業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和水平。
(5) 鎂合金變形加工材批量生產(chǎn)有新突破。以生產(chǎn)鎂合金及其半連鑄棒材、板坯著稱的山西聞喜銀光鎂業(yè)有限公司從產(chǎn)品的潔凈化和晶粒細(xì)化入手，不斷提高產(chǎn)品內(nèi)部和外部質(zhì)量，其生產(chǎn)的棒、板坯等均經(jīng)過百度計(jì)測(cè)試、熒光探傷、金相分析、鹽霧試驗(yàn)、濕室測(cè)試等，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。近年正建設(shè)3600t擠壓機(jī)用扁擠壓生產(chǎn)寬帶板坯然后冷軋鎂薄板生產(chǎn)線，技術(shù)和質(zhì)量可達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
洛陽(yáng)華陵鎂業(yè)有限公司也是鎂合金、半連鑄板坯和型材（異型擠壓鎂、鋅、鋁陽(yáng)極）的生產(chǎn)企業(yè)，總產(chǎn)能近5000t/a，能生產(chǎn)光潔度好的厚度5～100mm、寬0.6～2m的鎂合金板材，能力為200～300t/月，產(chǎn)品質(zhì)量超過國(guó)標(biāo)，出口南韓。華陵為繼洛銅之后的鎂合金板材規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)，質(zhì)量有新突破。
營(yíng)口銀河、溫州平陽(yáng)德科、鶴壁艾克倫、南京寶奇、福州華美、重慶奧博和萬(wàn)盛盛鎂、深圳新星等鎂業(yè)公司都正在建設(shè)或擬建鎂合金連續(xù)鑄軋、熱軋或冷軋生產(chǎn)線生產(chǎn)3C或汽車用鎂合金板帶材。維恩克公司擬裝備3臺(tái)擠壓機(jī)生產(chǎn)鎂合金管、棒、型材。
焦作黃河鎂合金有限公司與日住金、三協(xié)鋁合作，除于2002～2003年擴(kuò)建自產(chǎn)原鎂原料基地（能力達(dá)2000t/a）,同時(shí)，更新了裝備、采用氣體保護(hù)設(shè)施，并強(qiáng)化了鎂合金生產(chǎn)過程的控制，為鎂及鎂合金加工材制備優(yōu)質(zhì)鑄錠。
(6) 提高裝備水平有新進(jìn)展
近年來皮江法煉鎂企業(yè)裝備水平有所提高。除采用回轉(zhuǎn)窯燒煅外，采用微機(jī)電子配料及封閉連動(dòng)線的生產(chǎn)廠家占35%。此外，采用機(jī)械化精煉攪拌和連鑄機(jī)澆鑄鎂錠的廠家增多，并推廣還原出渣機(jī)械化，取代人工操作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，且改善環(huán)境。
1997年開始使用的蒸汽噴射泵用于皮江法制鎂，操作方便，更加可靠，取得了較為滿意的應(yīng)用效果。一般帶有150～170只罐，預(yù)抽20～30分鐘達(dá)30～40Pa，主抽后保持真空5～10Pa。具有節(jié)電、節(jié)油、節(jié)省備件費(fèi)和維修費(fèi)用等優(yōu)點(diǎn)，已被許多新、老廠選用。蒸汽噴射泵的應(yīng)用成為大勢(shì)所趨，這種設(shè)備對(duì)傳統(tǒng)皮江法是一項(xiàng)裝備更新，使皮江法煉鎂工藝技術(shù)更加完善。
(7) 還原渣的利用與環(huán)保治理取得新進(jìn)展
2002年廣靈精華與聞喜銀光利用還原渣生產(chǎn)325#、425#復(fù)合硅酸鹽水泥，總產(chǎn)能45萬(wàn)t/a，實(shí)產(chǎn)水泥12萬(wàn)噸，較上年增39.5%。聞喜白玉鎂業(yè)有限公司與銀光鎂業(yè)（集團(tuán)）有限公司先后于2003年2月和5月成為全國(guó)鎂業(yè)界首批通過ISO14001環(huán)境論證單位。廣靈精華化工（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、維恩克（集團(tuán)）和南京云海特種金屬有限公司，也都先后通過ISO14001環(huán)保管理體系論證。許多新擴(kuò)建的大型企業(yè)中，將利用先進(jìn)工藝裝備與環(huán)保同步，著力建成技術(shù)型、環(huán)保型企業(yè)。由此可見中國(guó)鎂業(yè)環(huán)保有了新的進(jìn)步。
3.3 鎂及鎂合金材料的生產(chǎn)技術(shù)與水平[1，3]
中國(guó)雖然是鎂生產(chǎn)大國(guó)和出口大國(guó)，鎂合金材料品種、質(zhì)量應(yīng)用及生產(chǎn)裝備和環(huán)保安全等也有了一定的進(jìn)步，但從整體來看，我國(guó)鎂及鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有很大的差距，特別是基礎(chǔ)研究、新合金新材料的研制開發(fā)與應(yīng)用、結(jié)構(gòu)材料的鑄造生產(chǎn)和塑性加工技術(shù)與裝備等方面的工作還比較弱，處于起步階段。例如，2004年我國(guó)的鎂合金壓鑄件產(chǎn)量還不足10000t，主要生產(chǎn)廠家僅有少數(shù)幾個(gè)企業(yè)。其中上海乾通和重慶鎂業(yè)的產(chǎn)量最大，各年產(chǎn)約3000t鎂壓鑄件，主要產(chǎn)品是桑塔納車變速箱殼體和長(zhǎng)安汽車和隆鑫摩托上的部分零件。西北林機(jī)是我國(guó)最早生產(chǎn)鎂壓鑄件的工廠，主要產(chǎn)品是鏈鋸、汽油發(fā)動(dòng)機(jī)等。
近年來，廣東等地陸續(xù)設(shè)廠生產(chǎn)電子和電器產(chǎn)品用的鎂合金壓鑄件，如深圳的嘉瑞和富士康等。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的壓鑄裝備不能完全滿足鎂合金壓鑄件的技術(shù)和產(chǎn)量要求，目前只有香港力勁機(jī)械公司與清華大學(xué)合作開發(fā)出1630t冷室壓鑄機(jī)和660t熱室壓鑄機(jī)，其中采用了一些進(jìn)口零部件，如熔爐系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和部分液壓元器件。近年來，也從意大利、瑞士等國(guó)引進(jìn)了3800t、6000t大中型先進(jìn)壓鑄機(jī)，大大提高了我國(guó)鎂壓鑄生產(chǎn)水平。我國(guó)的臺(tái)灣地區(qū)鎂合金產(chǎn)業(yè)發(fā)展很快。
目前已有20多家企業(yè)采用國(guó)際先進(jìn)的裝備生產(chǎn)電子產(chǎn)品的配件，如：手提電腦外殼，手提電話及電視零件。為了降低生產(chǎn)成本，一些臺(tái)商開始將技術(shù)引入大陸。在塑性加工和深加工方面的研發(fā)力量比較薄弱，鎂合金擠壓件、板帶材、鍛件的生產(chǎn)技術(shù)水平比較低下，應(yīng)用領(lǐng)域也比較窄，需要大力發(fā)展。但近年來，我國(guó)已建成或正在建設(shè)10多條800～2300mm連續(xù)鑄軋、連鑄連軋.熱軋、冷軋生產(chǎn)線，生產(chǎn)500～2000mm的鎂及鎂合金板帶材；建成或正在建設(shè)的擠壓機(jī)有近200臺(tái)，其中最大的為3600t擠壓機(jī),生產(chǎn)各種規(guī)格的管、棒、型材。目前，我國(guó)的鎂及鎂合金加工材主要用于3C、汽車、摩托車、自行車結(jié)構(gòu)零配件。
3.4 我國(guó)鎂及鎂合金材料產(chǎn)業(yè)存在的主要問題[1，5]
（1）鎂的生產(chǎn)地區(qū)分布不均衡
（2）鎂工業(yè)集中度不高，無序競(jìng)爭(zhēng)嚴(yán)重，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，技術(shù)水平不高
（3）鎂工業(yè)一體化程度不高，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)。突出表現(xiàn)在鎂冶煉能力過剩，深加工能力不足， 70%以上作為初級(jí)原料低價(jià)出口，屬于典型的以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)的原料出口型工業(yè)。
（4）鎂企業(yè)的生產(chǎn)主要以滿足出口需要為主，呈資源型出口，內(nèi)需開發(fā)不足
（5）企業(yè)運(yùn)營(yíng)水平不高
我國(guó)鎂企業(yè)受生產(chǎn)規(guī)模小，企業(yè)實(shí)力不足的影響，缺乏對(duì)專利、商標(biāo)、文化和品牌等無形資產(chǎn)的規(guī)劃，運(yùn)作不到位，投入遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)企業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)開拓需要，建立境外推行品牌戰(zhàn)略和企業(yè)形象提升戰(zhàn)略的企業(yè)微乎其微。
（6) 基礎(chǔ)研究亟待加強(qiáng)
與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，在材料體系化、加工工藝穩(wěn)定化、有效的耐蝕防腐手段、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立、專用設(shè)備中關(guān)鍵技術(shù)的突破、生產(chǎn)中安全問題等方面仍相對(duì)落后，難以全面支撐起我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)需求。
（7）技術(shù)含量低，生產(chǎn)裝備落后，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定
皮江法煉鎂工藝落后，機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定；電解法煉鎂的新工藝——用水氯鎂石二次脫水制備無水氯化鎂作電解法煉鎂原料，尚未產(chǎn)業(yè)化和商品化；鎂合金及其加工材料的生產(chǎn)工藝、技術(shù)、設(shè)備還比較落后，產(chǎn)品的品種、規(guī)格、質(zhì)量與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有差距。某些合金除滿足化學(xué)成分要求外，力學(xué)性能難于保證，除少數(shù)廠家產(chǎn)品被用戶認(rèn)可外，多為初級(jí)產(chǎn)品，用戶需再次熔煉后才能使用。而這也是造成“資源型出口，內(nèi)需開發(fā)不足，擴(kuò)大應(yīng)用遲緩”的原因之一。
（8）對(duì)環(huán)保重視不夠，環(huán)保治理投入不足
皮江法煉鎂在今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間仍以煤炭為主要能源，因此，皮江法煉鎂如何控制SO2有害氣體的排放，以及還原渣如何處理，是擺在鎂業(yè)界面前的一項(xiàng)重要課題。
（9）能源結(jié)構(gòu)需要調(diào)整
當(dāng)前，大多數(shù)企業(yè)以煤作能源，煤燃燒產(chǎn)生的大部分熱量被煙氣帶走，熱效值利用不高。影響了鎂產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力提升。
3.5 發(fā)展前景與方向[1，2，4]
（1）加強(qiáng)科技創(chuàng)新，“官、產(chǎn)、學(xué)、研、用”結(jié)合，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步
按市場(chǎng)機(jī)制的要求，把技術(shù)創(chuàng)新與體制創(chuàng)新緊密結(jié)合起來，讓企業(yè)真正成為參與和投入的主體，并實(shí)現(xiàn)“官產(chǎn)學(xué)研用”結(jié)合。主要應(yīng)從以下三個(gè)方面開展工作。
1) 促進(jìn)我國(guó)鎂冶煉加工企業(yè)與有條件有實(shí)力的高等院校、研究院所的有機(jī)結(jié)合，解決好鎂產(chǎn)業(yè)高質(zhì)化問題；
2) 促進(jìn)有核心競(jìng)爭(zhēng)力的鎂合金加工企業(yè)與汽車零件生產(chǎn)企業(yè)、計(jì)算機(jī)、通訊、航空和交通等應(yīng)用領(lǐng)域的企業(yè)，以共同制定專項(xiàng)合作計(jì)劃或形成上、下游多種方式合作的有機(jī)結(jié)合，打通鎂合金加工業(yè)與制品應(yīng)用的通道，實(shí)現(xiàn)鎂產(chǎn)業(yè)鏈的擴(kuò)展和延伸；
3) 促成鎂合金制品加工企業(yè)與機(jī)器制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)的設(shè)備制造專業(yè)化集團(tuán)及有關(guān)院校之間，形成實(shí)施鎂合金加工裝備研發(fā)專項(xiàng)計(jì)劃的有機(jī)結(jié)合。
依靠科技創(chuàng)新和高新技術(shù)改造鎂工業(yè)；結(jié)合國(guó)內(nèi)鎂資源條件全面優(yōu)化現(xiàn)行生產(chǎn)工藝；通過技術(shù)改造不斷提高生產(chǎn)的機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化水平。從而達(dá)到改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、降低成本、改善環(huán)保條件的目的，全面提高我國(guó)鎂工業(yè)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平。
(2) 加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，拓寬內(nèi)需市場(chǎng)，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，優(yōu)化出口結(jié)構(gòu)
針對(duì)目前出口主要以初級(jí)產(chǎn)品為主的現(xiàn)狀，研究開發(fā)高科技含量、高附加值的新產(chǎn)品、新合金、新材料，同時(shí)引進(jìn)與合作生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鎂合金鑄件、壓鑄件、擠壓型材、管材和棒材、板帶材或家電、電子、汽車等零部件終端產(chǎn)品，拓展鎂在交通運(yùn)輸、電子信息、通訊、計(jì)算機(jī)、聲像器材、手提工具、電機(jī)、林業(yè)、紡織、核動(dòng)力、煉鋼、化工、醫(yī)藥、石油、軍事、航空航天等領(lǐng)域的應(yīng)用，拉動(dòng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，改善鎂產(chǎn)品出口結(jié)構(gòu)，逐漸將原鎂產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為鎂產(chǎn)品市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。在加速開發(fā)拓寬內(nèi)需市場(chǎng)的同時(shí)，爭(zhēng)取與外商合作，全面開發(fā)國(guó)際市場(chǎng)，逐步與國(guó)外用戶建立長(zhǎng)期供銷關(guān)系，力爭(zhēng)有較穩(wěn)定的國(guó)外銷售市場(chǎng)。同時(shí)，加強(qiáng)國(guó)內(nèi)用戶間的信息交流，減少進(jìn)口，杜絕浪費(fèi)。
(3) 重視節(jié)能降耗和環(huán)保安全，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走可持續(xù)發(fā)展之路
要建立從前沿高技術(shù)研發(fā)到產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)的技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新體系；進(jìn)一步研究鎂合金的基礎(chǔ)特性；盡快進(jìn)行鎂合金深加工產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)的研究；要以前期基礎(chǔ)較好、未來有較大應(yīng)用潛力和技術(shù)創(chuàng)新空間的研究方向?yàn)橹攸c(diǎn)；突出環(huán)保、節(jié)能降耗技術(shù)開發(fā)和工程應(yīng)用技術(shù)開發(fā)；加強(qiáng)鎂產(chǎn)業(yè)鏈上的薄弱環(huán)節(jié)的研發(fā)工作。在自我開發(fā)的同時(shí)，也要積極注意引進(jìn)國(guó)外科研成果及新工藝、新技術(shù)，使我國(guó)鎂工業(yè)的技術(shù)水平得到盡快提升，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的鎂合金及鎂產(chǎn)品的研究開發(fā)體系。
發(fā)展鎂工業(yè)要堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀和可持續(xù)發(fā)展的原則。堅(jiān)持統(tǒng)籌規(guī)劃、合理開發(fā)，提高鎂資源的利用率，最大限度地節(jié)約資源。加強(qiáng)鎂的回收和再生利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)鎂工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展必須高度重視保護(hù)環(huán)境，提高環(huán)保意識(shí)，加強(qiáng)環(huán)境污染的控制和治理，正確解決環(huán)境與發(fā)展的關(guān)系，以實(shí)現(xiàn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益的可持續(xù)發(fā)展。
(4) 對(duì)外開放，重視貿(mào)易問題對(duì)鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展的影響
對(duì)外開放，繼續(xù)走“引進(jìn)來”、“走出去”之路，盡快提高國(guó)際化生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)水平。反傾銷是已被世界貿(mào)易組織認(rèn)定和許可的保護(hù)本國(guó)產(chǎn)業(yè)和商品的有力工具，歐美等國(guó)家認(rèn)定中國(guó)為非市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)國(guó)家，通過參照第三國(guó)的成本價(jià)格，認(rèn)定中國(guó)有傾銷行為，實(shí)際是保護(hù)本國(guó)或地區(qū)內(nèi)的企業(yè)利益而人為構(gòu)成的關(guān)稅壁壘。在應(yīng)對(duì)上述問題方面，鎂的行業(yè)協(xié)會(huì)要與企業(yè)加強(qiáng)溝通，增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)訴的責(zé)任感，落實(shí)“誰(shuí)應(yīng)訴、誰(shuí)受益”原則；建立海關(guān)審價(jià)制度，制止低價(jià)出口。同時(shí)，要與國(guó)內(nèi)外鎂產(chǎn)品的直接使用方和外貿(mào)公司等中間環(huán)節(jié)建立長(zhǎng)期的合作關(guān)系。鼓勵(lì)外商在中國(guó)投資鎂合金及其加工業(yè)，并給予優(yōu)惠政策。
(5) 加強(qiáng)人才培養(yǎng)和對(duì)外交流與合作
在知識(shí)創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新時(shí)代，領(lǐng)先科技，振興經(jīng)濟(jì)，教育是基礎(chǔ)，人才是關(guān)鍵。鎂合金的研究開發(fā)是一個(gè)多領(lǐng)域、多層次、多部門合作的、持續(xù)的過程，通過在相關(guān)專業(yè)的人才培養(yǎng)過程中增加鎂及鎂合金的內(nèi)容，加強(qiáng)對(duì)鎂合金的宣傳力度，培育一批高質(zhì)量的、具有創(chuàng)新精神和能力的專業(yè)科技人才隊(duì)伍非常重要。按照“不求所有，不求所在，但求所為”的方針，以多種形式吸引國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀人才為鎂產(chǎn)業(yè)發(fā)展服務(wù)。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)外合作與交流，及時(shí)掌握國(guó)際國(guó)內(nèi)的發(fā)展動(dòng)態(tài)和市場(chǎng)需求情況，選準(zhǔn)突破點(diǎn)，做出自己的特色。
(6) 全面創(chuàng)新，提高鎂行業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，加強(qiáng)政策導(dǎo)向，促進(jìn)鎂產(chǎn)業(yè)高速健康發(fā)展
在觀念創(chuàng)新方面，要牢固樹立市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的觀念、意識(shí)和思維（商品、競(jìng)爭(zhēng)、誠(chéng)信、共贏），堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展；在體制創(chuàng)新方面，進(jìn)行資產(chǎn)股分化、股東多元化改革；在機(jī)制創(chuàng)新方面，建立有效的激勵(lì)機(jī)制和必要的約束機(jī)制；在管理創(chuàng)新方面，以人為本，以法為本，推行信息化、科學(xué)化管理；在科技創(chuàng)新方面，逐步實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的高新化和高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。
4.小結(jié)
本文簡(jiǎn)略地介紹了輕合金的特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域，重點(diǎn)論述了鎂及鎂合金的特性與用途，鎂及鎂合金材料產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)與技術(shù)發(fā)展歷史、現(xiàn)狀與趨勢(shì)，重點(diǎn)分析了我國(guó)鎂及鎂合金產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀與水平，并指出了發(fā)展方向與前景。我國(guó)已是世界鎂業(yè)大國(guó)，正在向鎂業(yè)強(qiáng)國(guó)進(jìn)軍。鎂工業(yè)是正在崛起的具有廣闊市場(chǎng)前景的新興產(chǎn)業(yè)，國(guó)家應(yīng)制定和推行有利于鎂產(chǎn)業(yè)持續(xù)、健康、有序發(fā)展的法律和政策，在突出全社會(huì)和國(guó)家整體利益的前提下，確定鎂產(chǎn)業(yè)的發(fā)展目標(biāo)，用相應(yīng)的技術(shù)政策和出口政策，促使我國(guó)鎂產(chǎn)業(yè)改變目前為發(fā)達(dá)國(guó)家提供原鎂等初級(jí)產(chǎn)品的地位。針對(duì)國(guó)內(nèi)鎂的消費(fèi)市場(chǎng)尚未形成、內(nèi)需嚴(yán)重不足的狀況，應(yīng)制定鼓勵(lì)推廣鎂的應(yīng)用的政策，促使鎂行業(yè)與應(yīng)用行業(yè)如汽車工業(yè)、摩托車工業(yè)、3C產(chǎn)業(yè)等）有機(jī)結(jié)合起來，鼓勵(lì)企業(yè)整合資源，追求利益最大化，培植終端市場(chǎng)。
中國(guó)正處于國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展時(shí)期，也是鎂產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的良好時(shí)機(jī)。我國(guó)有發(fā)展鎂業(yè)的優(yōu)越條件和良好基礎(chǔ)，只要更進(jìn)一步合理調(diào)配和使用資源，加強(qiáng)宏觀調(diào)控，調(diào)整產(chǎn)業(yè)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)科技創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步，加強(qiáng)現(xiàn)代化科學(xué)管理，中國(guó)在不久的將來由鎂業(yè)大國(guó)變?yōu)殒V業(yè)強(qiáng)國(guó)。
