隨著國家對綠色建筑和建筑節(jié)能新標準出臺，斷橋隔熱鋁型材生產(chǎn)的鋁材廠和門窗廠面臨很大的發(fā)展機遇，但同時又面臨了巨大的市場競爭和成本大幅上漲的問題，構(gòu)建企業(yè)競爭力落實到某個可量化提高的要素上，如設(shè)備技術(shù)創(chuàng)新，提高自動化程度，向設(shè)備索取企業(yè)該工序過程中的利潤。上海志易工程設(shè)備有限公司經(jīng)過多年研究自主創(chuàng)新已成功開發(fā)能滿足國內(nèi)斷橋鋁門窗材料生產(chǎn)的自動線設(shè)備，并已申請國家專利。
自動線可達到的技術(shù)目標：以盤條自動穿條機組合傳統(tǒng)的滾齒機，滾壓機，通過配置自動傳輸裝置，完成鋁型材在開齒穿條與滾壓設(shè)備工序間的自動傳輸，真正實現(xiàn)隔熱鋁型材生產(chǎn)工序過程中無人操作，自動復(fù)合，大幅提高生產(chǎn)效率，大幅減少操作人員，降低工人勞動強度，杜絕隔熱條的浪費。
圖為：隔熱斷橋鋁型材自動穿條生產(chǎn)線
關(guān)于自動線中的自動穿條機：該機是整個自動線的核心，其主要功能為利用盤條連續(xù)送條，斷點和空盤自行報警，自動定長，自動斷條，自動推平。確保隔熱條百分之百的穿入鋁型材中。
關(guān)于自動線中的機械手：自動線中的機械手是將開好齒的上下鋁型材橫移至穿條機前，上鋁型材并翻轉(zhuǎn)至下鋁型材上面保持隔熱材的隔熱條槽口上下左右對齊，因采用了伺服機與步進電機，并根據(jù)鋁型材斷面尺寸采用坐標定位，因此它的精準度是絕對可靠的。對鋁型材變換而需尺寸上下左右調(diào)整，亦只需要總控箱界面輸入尺寸進行調(diào)整，方便準確。
自動線與傳統(tǒng)手動先技術(shù)經(jīng)濟對照分析表
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項目 |
自動線 |
手動線 |
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主機配置 |
2臺開齒機1臺盤條自動穿條機1 臺滾壓機 |
2臺開齒機1合穿條機1臺滾 壓機 |
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人員數(shù)畺/每條線 |
4人 |
10人-12人 |
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年產(chǎn)量噸 |
5支/分鐘X每天12小時X 25天/ 月X12個月X7.5KG/支X0.8(除去設(shè)備調(diào)整時間）約6500噸 |
約3000噸 |
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鋁型材成品質(zhì)量 |
伺服驅(qū)動機械手傳輸，精確定位， 觸摸屏操控坐標定位方便準確，成 品質(zhì)量穩(wěn)定，波動范圍小。 |
完全人工操作調(diào)整，追求數(shù)量， 成品質(zhì)景不可靠，波動范圍大。 |
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盤條自動穿條機 |
盤條穿條機自動定長、自動切斷、 自動推平功能、減少隔熱條的浪費、 儲存管理更方便。 |
工人用榔頭敲斷或手工掰斷隔熱條，造成隔熱條在鋁型材腔體內(nèi) 外長短不一，浪費嚴重。 |
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勞動強度 |
2名工人負責鋁型材上料架，2名工人負責下料架（包括包頭），或在調(diào)換鋁型材規(guī)格時對設(shè)備作調(diào)整。工作輕松，強度小。 |
每道工序的鋁型材都需人工上下和工序件位置移動，勞動強度大。 |
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設(shè)備調(diào)整和時間 |
主機調(diào)整時間相等，每道工序由自動線按節(jié)奏有序自動傳輸。 |
主機調(diào)整時間相等，鋁型材在毎道 工序的上下和移動靠人工傳送，時間長。 |
上述表中不難看到，自動線與傳統(tǒng)手工線相比，自動線需用的操作人員是傳統(tǒng)手工線一半不到，但產(chǎn)量卻可翻一番，更可貴的是，自動線設(shè)備生產(chǎn)運行科納入企業(yè)該工序標準工藝管理中，工人按標準工藝生產(chǎn)不會出錯，該自動線可納入企業(yè)ERP管理系統(tǒng)。隨著鋁門窗行業(yè)的發(fā)展，對目前鋁門窗系統(tǒng)的系列化、標準化已指日可待，自動線設(shè)備的生產(chǎn)模式勢在必行，對早日將自動線設(shè)備納入企業(yè)生產(chǎn)的將大幅提高市場競爭能力，降本提效，使您企業(yè)在行業(yè)競爭中一枝獨秀，嶄露頭角。招工難、用工貴的困惑因自動線設(shè)備的使用將成為過去。