1. 前言

改革開放以來(lái)，我國(guó)的鋁型材加工業(yè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，其中“氧化立式生產(chǎn)線” 是近十年來(lái)比較大的引進(jìn)項(xiàng)目之一，因其相對(duì)于臥式線具有：槽液帶出量少，化工、水電氣等單耗低，連續(xù)性批量生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢(shì)，顯得更適應(yīng)市場(chǎng)增長(zhǎng)的需求。于是，“氧化立式生產(chǎn)線”在近幾年時(shí)間內(nèi)開始逐漸普及，很多知名的企業(yè)都在大力開展氧化立式生產(chǎn)線的建設(shè)及生產(chǎn)項(xiàng)目工程。

結(jié)合我司生產(chǎn)實(shí)際情況，同時(shí)參考同行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，我司立項(xiàng)并建設(shè)了一條全新的自動(dòng)化立吊式鋁型材陽(yáng)極氧化表面處理生產(chǎn)線，現(xiàn)已順利投入生產(chǎn)一年多，不僅在產(chǎn)能方面突顯出優(yōu)勢(shì)，在工藝、環(huán)保、設(shè)備穩(wěn)定性等方面都表現(xiàn)出其潛力。

2. 生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)情況

2.1生產(chǎn)實(shí)踐中的幾大優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目

在我廠一年多的生產(chǎn)實(shí)踐中，發(fā)現(xiàn)氧化立式線的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)項(xiàng)目較多，其中較為突出的項(xiàng)目列舉如下：

（1）氧化立式線槽液帶出量比傳統(tǒng)的臥式線要少，適合連接大批量的生產(chǎn)模式，化工、水電氣等消耗都相對(duì)降低。

根據(jù)實(shí)踐分析可知，立式線的槽液帶出量只有臥式線帶出量的一半，既減少了槽液互相污染的程度，減輕槽液回收負(fù)擔(dān)，還大大降低化工用品的損耗，減輕廢水處理壓力等。

（2）堿回收裝置采用了全國(guó)最大型的晶析裝置進(jìn)行處理，處理量大，取樣檢測(cè)方便，環(huán)保優(yōu)勢(shì)突出。

實(shí)踐情況證明，采用堿蝕回收設(shè)備，相對(duì)傳統(tǒng)工藝加入長(zhǎng)壽添加劑更具優(yōu)勢(shì)，Al3+可回收、再利用價(jià)值高，堿液再生、可循環(huán)利用，液態(tài)NaOH損耗比加長(zhǎng)壽添加劑低約80kg/噸。

（3）著色鎳回收、電泳回收裝置，采用進(jìn)口專用膜管，提高回收質(zhì)量，配套的槽液管理裝置，使著色槽液利用達(dá)到較為理想的狀態(tài)，另外，電泳涂料精制裝置附帶再生系統(tǒng)，提高化工利用率。

（4）一體五室固化爐設(shè)備，比傳統(tǒng)的一體一室的獨(dú)立固化爐更節(jié)約，熱能利用率提高，適合大批量連續(xù)生產(chǎn)的模式。

一體五室式固化爐，熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)達(dá)到1600m3/分，能夠很好地實(shí)現(xiàn)溫度的傳送，實(shí)現(xiàn)固化爐體內(nèi)溫度迅速達(dá)到指定溫度，并穩(wěn)定保持在180～190℃的工藝范圍之內(nèi)；爐體采用鐵制保溫材料，減少熱量流失，并保證內(nèi)部溫度不易受外界影響；另外，溫度由中央控制系統(tǒng)隨時(shí)監(jiān)控溫度情況，并做到自動(dòng)調(diào)整熱量，從而達(dá)到節(jié)能和減耗目的。

（5）水的循環(huán)利用方面：氧化槽廢酸可回到除油槽和中和槽重新利用，氧化后第三個(gè)水洗槽可重新再利用到第二、第一個(gè)水洗；電泳后純水洗的水同樣可回到封孔后水洗槽重新利用，從而減少?gòu)U水的排放，減輕對(duì)環(huán)境的影響。

以鋁型材氧化后三個(gè)水洗槽的循環(huán)利用情況為例說(shuō)明（如下圖所示）：

 

由圖可見，水洗C槽的PH值要求比B槽高，B槽比A槽高，所以槽液的再利用是切實(shí)可行的，其他槽的槽液再利用同樣必須要在不影響工藝要求的前提下才能進(jìn)行。另外，氧化立式線的工藝槽一般較臥式線要高，所以對(duì)槽液的再循環(huán)利用顯得更為重要，對(duì)減少成本、保護(hù)環(huán)境更有好處。

2.2生產(chǎn)工藝方面的分析

在生產(chǎn)工藝方面，氧化立式線同樣具備很多優(yōu)點(diǎn)，尤其是自動(dòng)化程度較高，對(duì)生產(chǎn)工藝的操作及管理提供了方便，具體分析如下：

（1）工藝參數(shù)經(jīng)嚴(yán)格確認(rèn)后，輸入中央控制系統(tǒng)中，生產(chǎn)時(shí)工藝的重復(fù)性較好，從而保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)設(shè)備，如上下架搬送裝置、槽面吊機(jī)、中繼車、固化爐等，都由中央控制系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一監(jiān)控，同步性、協(xié)調(diào)性較好，自動(dòng)化程度高，減少了很多人為因素對(duì)工藝造成的影響。

（2）由于是PLC為主而建立的系統(tǒng)，所以在穩(wěn)定性方面得到了很好的保證，如若工藝需要修改或調(diào)整時(shí)，由工藝人員提出，再由工程人員作簡(jiǎn)單數(shù)據(jù)的調(diào)整則可實(shí)現(xiàn)。

（3）本氧化立式生產(chǎn)線以消光電泳、透明電泳、著色電泳為主，平均日產(chǎn)量可達(dá)130噸，在合理搭配生產(chǎn)的情況下，日產(chǎn)量可達(dá)150噸。而每10分鐘可出一槽料的生產(chǎn)速度，使作業(yè)的流水性更強(qiáng)，使檢驗(yàn)及包裝等后工序的工作更緊湊，加強(qiáng)各工序之間的配合，提高生產(chǎn)效率。

（4）本氧化立式生產(chǎn)線采用的著色工藝為單鎳鹽直流電著色注化法，可生產(chǎn)香檳色料及黑色料，具有優(yōu)良的著色均勻性，色差情況少；色調(diào)重現(xiàn)性好；顏色均勻且易調(diào)節(jié)；槽液成分簡(jiǎn)單易控制，方便回收。

2.3生產(chǎn)人員的管理

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員管理中，比較重點(diǎn)的管理方針如下：

（1）注重對(duì)新舊員工的培訓(xùn)工作，上崗操作知識(shí)，設(shè)備基本的操作過(guò)程等，要求考試合格才能正式獨(dú)立操作，平時(shí)的班前會(huì)再進(jìn)行安全等方面的教育指導(dǎo)；

（2）要注重班組建議，增強(qiáng)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的群體意識(shí)，班組之間的溝通工作同樣不能忽視；

（3）建立生產(chǎn)中的激勵(lì)機(jī)制，多鼓勵(lì)員工，提高員工的積極性；另外，配合公司的活動(dòng)方針制度等，搞好現(xiàn)場(chǎng)管理等方面工作，提高員工素質(zhì)和責(zé)任心。

3. 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理方面

3.1生產(chǎn)設(shè)備概況

亞鋁氧化立式生產(chǎn)線車間整個(gè)生產(chǎn)流程成一個(gè)“U”字型分布，上架到下架之間的所有工藝處理及監(jiān)控，都可由三樓中央控制室系統(tǒng)進(jìn)行控制，自動(dòng)化程度較高。生產(chǎn)線上的先進(jìn)設(shè)備比較多，主要的重點(diǎn)設(shè)備包括：上下料型材翻轉(zhuǎn)輸送裝置、槽面8臺(tái)“1+1”吊機(jī)、36臺(tái)整流硅機(jī)、五室式結(jié)構(gòu)的快速固化爐等，并引進(jìn)全球著名的表面處理設(shè)備制造商——日本ALMEXPE公司設(shè)計(jì)的PLC控制系統(tǒng)。這些設(shè)備均已達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)水平，在一定程度上保證了立式生產(chǎn)線設(shè)備的可靠性、穩(wěn)定性。

3.2設(shè)備日常保養(yǎng)

設(shè)備越先進(jìn)、自動(dòng)化程序越高，對(duì)設(shè)備保養(yǎng)的要求就應(yīng)該越嚴(yán)格，所以設(shè)備管理方面的重點(diǎn)工作應(yīng)該放在設(shè)備日常保養(yǎng)中，其中重要的是日常點(diǎn)檢工作的項(xiàng)目?jī)?nèi)容例舉如下：

（1）水、電、氣的檢查：確保供水正常，冷卻塔、冰水池等水位足夠；檢查輸入氧化電源的電壓和電流，保證三相供電正常；檢查各循環(huán)管道、壓縮空氣管道無(wú)異常、無(wú)泄漏等。

（2）循環(huán)設(shè)備的檢查：檢查電壓、油位是否正常；運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有異響、異常震動(dòng)，電機(jī)溫度是否過(guò)高；電機(jī)外殼是否生銹積塵；法蘭部位是否有泄漏，壓力表顯示是否在指定范圍之內(nèi)。

（3）冰機(jī)水塔設(shè)備檢查：確認(rèn)輸入電流是否穩(wěn)定，設(shè)備起動(dòng)是否正常，冷水出入口溫度作相關(guān)記錄，檢查冷卻泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

（4）上下架翻轉(zhuǎn)輸送設(shè)備檢查：確認(rèn)電氣系統(tǒng)、主操作控制電箱按鈕及屏幕是否正常；升降、推出裝置等動(dòng)作中有無(wú)異常聲音、震動(dòng)等；升降鏈條上是否龜裂、松動(dòng)，軸承和連接機(jī)構(gòu)有無(wú)異常；傳送機(jī)構(gòu)的減速馬達(dá)剎車動(dòng)作是否正常；檢查接近、限位開關(guān)的動(dòng)作；空梁移送車的各機(jī)構(gòu)檢查等。

（5）槽組吊機(jī)設(shè)備的檢查：確認(rèn)鏈條是否有龜裂、松動(dòng)等異常；行走、升降、梁開閉時(shí)是否有異常聲音、震動(dòng)、蜿蜒前行等狀況，剎車運(yùn)作狀態(tài)是否良好；減速機(jī)是否有漏油、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及軸承定期加油；緊急停止等按鈕的檢查等。

（6）包裝貼膜機(jī)設(shè)備的檢查：檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油的油位是否在規(guī)定高度內(nèi)；工作前對(duì)所有鎖緊螺釘、螺母等緊固件進(jìn)行檢查和鎖緊；檢查減速機(jī)輸出鏈傳動(dòng)鏈條是否過(guò)松；輔架滾筒磨損是否嚴(yán)重；檢查所有鏈條格調(diào)整螺桿等磨擦副是否有足夠潤(rùn)滑油；檢查滾動(dòng)軸承、膠輥等易損件是否有異響、震動(dòng)和明顯磨損等（失效則更換）。

（7）其他設(shè)備、裝置的檢查：抽風(fēng)排氣裝備、回收裝備、中央控制系統(tǒng)電器盤等的檢查工作，并要求定期對(duì)其進(jìn)行清潔除塵處理。

3.3鋁型材立式氧化自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備維護(hù)管理的幾點(diǎn)建議

在設(shè)備維護(hù)管理方面，對(duì)備件購(gòu)買、維修記錄、故障分析等作為重點(diǎn)工作：

（1）設(shè)備配件采購(gòu)流程嚴(yán)格按照公司規(guī)定，配件備件的購(gòu)買工作要及時(shí)，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備專用的特殊零件應(yīng)優(yōu)先準(zhǔn)備好，并定位放置，方便及時(shí)領(lǐng)用；

（2）有完善的設(shè)備運(yùn)行記錄及異常情況記錄，有明確的機(jī)臺(tái)維護(hù)保養(yǎng)責(zé)任人和負(fù)責(zé)班長(zhǎng)，并有完善的機(jī)修日常巡查記錄、點(diǎn)檢記錄等；

（3）機(jī)修人員對(duì)車間設(shè)備的性能、作用等理解要達(dá)到一定水平；設(shè)備班組之間的溝通工作要做好，交接班工作不可忽視；設(shè)備管理人員的管理重點(diǎn)要明確，針對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、易故障設(shè)備進(jìn)行分析總結(jié)，并提出相關(guān)加強(qiáng)保養(yǎng)的方針；

（4）設(shè)備故障分析工作要到位，全面掌握重點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行情況及問(wèn)題多發(fā)點(diǎn)的情況，做好相應(yīng)的對(duì)策及制定相關(guān)的應(yīng)急措施。

以下以吊機(jī)設(shè)備為例進(jìn)行重點(diǎn)分析并制定日常維護(hù)方案：

 

針對(duì)故障率的分析：2011年8月～10月這段時(shí)間，屬設(shè)備試產(chǎn)初期階段，出現(xiàn)的主要問(wèn)題有：1#吊機(jī)整體錯(cuò)位；6#、8#吊機(jī)升降鏈條斷裂；6#、8#吊機(jī)梁開閉鏈條斷裂故障。針對(duì)此情況，所有工程及機(jī)修人員發(fā)揚(yáng)不怕苦不怕累的精神，努力對(duì)吊機(jī)設(shè)備進(jìn)行搶修，在搶修的過(guò)程中不斷學(xué)習(xí)和了解新吊機(jī)設(shè)備的機(jī)械結(jié)構(gòu)、電器系統(tǒng)、工作原理等，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的磨合時(shí)間，吊機(jī)設(shè)備開始趨向穩(wěn)定。后段時(shí)間，吊機(jī)設(shè)備的主要多發(fā)問(wèn)題有：導(dǎo)輪、導(dǎo)軌螺絲松動(dòng)，系統(tǒng)輸入數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，掛鉤變形，行程開關(guān)失效等現(xiàn)象。針對(duì)這些情況，開始嚴(yán)格執(zhí)行日常點(diǎn)檢工作，對(duì)多發(fā)問(wèn)題的機(jī)構(gòu)，每天堅(jiān)持觀察，記錄情況，及時(shí)維修處理，設(shè)備故障率明顯穩(wěn)定在0.15%以下，確保了車間生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

4. 結(jié)束語(yǔ)

主體闡述了現(xiàn)代全自動(dòng)氧化立式生產(chǎn)線的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，重點(diǎn)針對(duì)生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場(chǎng)管理等方面進(jìn)行講述，然后再對(duì)設(shè)備保養(yǎng)方面的一些現(xiàn)場(chǎng)管理要點(diǎn)及經(jīng)驗(yàn)心得進(jìn)行列舉，簡(jiǎn)單分析及分享在立式線生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)及建議。

鋁型材立式氧化自動(dòng)化生產(chǎn)線的管理，重點(diǎn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理及設(shè)備維護(hù)管理兩大方面，其中設(shè)備作為生產(chǎn)的基礎(chǔ)前提，一定要得到最大的保證才能使生產(chǎn)正常穩(wěn)定進(jìn)行，所以日常保養(yǎng)工作就是設(shè)備管理的重心所在。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理是生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)人員的安排、生產(chǎn)指令的執(zhí)行、生產(chǎn)工藝的監(jiān)管等都是環(huán)環(huán)扣，密不可分的，而生產(chǎn)工藝監(jiān)管更是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的重心，其監(jiān)管的力度直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效益。

氧化立式自動(dòng)化生產(chǎn)線因其產(chǎn)能、環(huán)保等各方面優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)鋁型材生產(chǎn)行業(yè)中不斷被推廣，不斷地發(fā)展著。亞鋁的全自動(dòng)大型氧化立式線同樣在這種發(fā)展浪潮下，不斷摸索中前進(jìn)著，在實(shí)踐中不斷積累及總結(jié)著生產(chǎn)管理方面的經(jīng)驗(yàn)，希望與其他同行業(yè)共享，互相學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步，為國(guó)內(nèi)的鋁材行業(yè)生產(chǎn)發(fā)展更進(jìn)一步，更上一個(gè)臺(tái)階而不懈努力。